一种高炉设备下阀箱箱体穿漏修复方法与流程

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种高炉设备下阀箱箱体穿漏修复方法。


背景技术：

2.高炉设备下阀箱料流总成被动侧锥销固定部位箱体被气体击穿，出现大面积空洞，修复较为困难，存在报废风险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉设备下阀箱箱体穿漏修复方法，对下阀箱箱体穿漏部位进行修复，达到修旧利废、降本增效的目的。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉设备下阀箱箱体穿漏修复方法，包括以下步骤：
5.s1，根据穿漏部位实际情况测量其最大尺寸，绘制备件加工图纸，根据备件图加工备件；同时根据料流调节阀总成的轴承位和备件部位的尺寸加工一根长轴，长轴按配合要求加工；
6.s2，将箱体穿漏部位进行切割，按加工备件所需尺寸进行切割；
7.s3，为确保开档尺寸，在料流调节阀总成和备件开档位标准尺寸处加设一根定位杆，再进行长轴和备件的安装；
8.s4，安装好备件并确保开档尺寸后，进行四方点焊固定备件，再用量具测量多处开档尺寸确保符合需求；
9.s5，然后根据焊接技术标准要求在备件孔位处的焊接部位进行焊接，焊接部位确保无裂纹、沙眼、焊瘤等缺陷；
10.s6，最后在上、下法兰试压检测安装蒙板进行试压检测，检测是否有泄漏情况，确认修复完毕后拆除长轴，完成修复工作。
11.可选的，s1步骤中，备件部位外圆尺寸是根据穿漏点切割后留下的完好箱体部位尺寸，加工好备件后外圆倒角形成焊接坡口，方便后面进行焊接时更好的熔覆接触焊接更加牢靠。
12.可选的，s5步骤中，焊接手工焊须采用e4313焊条或二氧化碳气体保护焊接。
13.本发明的有益效果在于：本发明一种高炉设备下阀箱箱体穿漏修复方法，通过此项修复技术能够使下阀箱进行快速的修复和再次利用，使修复工艺得到提升，达到降本增效的目的，并且经过修复后的下阀箱能够满足生产需求，使用效果理想，未出现事故。
14.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
16.图1为本发明的整体示意图；
17.图2为本发明的备件示意图。
18.附图标记：长轴1、料流调节阀总成2、轴承位3、备件孔位4、焊接部位5、开档尺寸6、备件7、上法兰试压检测安装蒙板8、下法兰试压检测安装蒙板9、定位杆10。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.请参阅图1～图2，为一种高炉设备下阀箱箱体穿漏修复方法，包括以下步骤：
23.s1，根据穿漏部位实际情况测量其最大尺寸，绘制备件7加工图纸，根据备件7图加工备件7，备件7部位外圆尺寸是根据穿漏点切割后留下的完好箱体部位尺寸，加工好备件7后外圆倒角形成焊接坡口，方便后面进行焊接时更好的熔覆接触焊接更加牢靠；同时根据料流调节阀总成2的轴承位3和备件7部位的尺寸加工一根长轴1(不同轴会造成阀板无法打开，长轴是为了保障同轴度，确保最后安装料流调节阀的阀板后能正常开关)，长轴1按配合要求加工；
24.s2，将箱体穿漏部位进行切割，按加工备件7所需尺寸进行切割；
25.s3，为确保开档尺寸6，在料流调节阀总成2和备件7开档位标准尺寸处加设一根定位杆10，再进行长轴1和备件7的安装；
26.s4，安装好备件7并确保开档尺寸6后，进行四方点焊固定备件7，再用量具测量多处开档尺寸6确保符合需求；
27.s5，然后根据焊接技术标准要求在备件孔位4处的焊接部位5进行焊接，焊接部位5确保无裂纹、沙眼、焊瘤等缺陷，焊接手工焊须采用e4313焊条或二氧化碳气体保护焊接；
28.s6，最后在上法兰试压检测安装蒙板8与下法兰试压检测安装蒙板9进行试压检测，检测是否有泄漏情况，确认修复完毕后拆除长轴1，完成修复工作。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种高炉设备下阀箱箱体穿漏修复方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，根据穿漏部位实际情况测量其最大尺寸，绘制备件加工图纸，根据备件图加工备件；同时根据料流调节阀总成的轴承位和备件部位的尺寸加工一根长轴，长轴按配合要求加工；s2，将箱体穿漏部位进行切割，按加工备件所需尺寸进行切割；s3，为确保开档尺寸，在料流调节阀总成和备件开档位标准尺寸处加设一根定位杆，再进行长轴和备件的安装；s4，安装好备件并确保开档尺寸后，进行四方点焊固定备件，再用量具测量多处开档尺寸确保符合需求；s5，然后根据焊接技术标准要求在备件孔位处的焊接部位进行焊接，焊接部位确保无裂纹、沙眼、焊瘤等缺陷；s6，最后在上、下法兰试压检测安装蒙板进行试压检测，检测是否有泄漏情况，确认修复完毕后拆除长轴，完成修复工作。2.根据权利要求1所述的一种高炉设备下阀箱箱体穿漏修复方法，其特征在于：s1步骤中，备件部位外圆尺寸是根据穿漏点切割后留下的完好箱体部位尺寸，加工好备件后外圆倒角形成焊接坡口，方便后面进行焊接时更好的熔覆接触焊接更加牢靠。3.根据权利要求1所述的一种高炉设备下阀箱箱体穿漏修复方法，其特征在于：s5步骤中，焊接手工焊须采用e4313焊条或二氧化碳气体保护焊接。

技术总结
本发明属于机械技术领域，涉及一种高炉设备下阀箱箱体穿漏修复方法，通过此项修复技术能够使下阀箱进行快速的修复和再次利用，使修复工艺得到提升，达到降本增效的目的，并且经过修复后的下阀箱能够满足生产需求，使用效果理想，未出现事故。未出现事故。未出现事故。


技术研发人员：黎长友 文向东 马宁辉 包妍琳 张力文 刘朝军 李欣雨 曹丽明 付先艳 邬香
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/7/29