气瓶冷挤压润滑剂回收的专用装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷挤压技术领域，具体为气瓶冷挤压润滑剂回收的专用装置。


背景技术：

2.冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，在冷挤压的模具中需要添加润滑剂以帮助毛坯能够顺利塑性变形，以提高冷挤压的成功率。
3.原先润滑剂通过模具挤压后变得干燥且自由散落遍地都是，纯靠人工回收并进行筛选且回收效率低，为此提出了一种气瓶冷挤压润滑剂回收的专用装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供气瓶冷挤压润滑剂回收的专用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气瓶冷挤压润滑剂回收的专用装置，包括进料管，所述进料管的底端固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有过滤管，所述过滤管的一端安装有润滑剂过滤装置，所述润滑剂过滤装置的出料端安装有处理组件，所述处理组件的出料端安装有吸料装置，所述软管的侧壁安装有吸尘装置；
6.所述处理组件包括一号罐体，一号罐体的进料端和润滑剂过滤装置的出料段固定，所述一号罐体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿一号罐体的顶端固定连接有搅拌叶片；
7.所述吸料装置包括大吸尘泵，大吸尘泵的进料端和一号罐体出料端固定，所述大吸尘泵的出料端固定连接有二号罐体。
8.优选的，所述吸尘装置包括小吸尘泵，小吸尘泵的进料端和软管的侧壁固定，所述小吸尘泵的出料端固定连接有收纳箱。
9.优选的，所述一号罐体的出料端安装有电子阀，一号罐体的出料端和大吸尘泵的进料端固定。
10.优选的，所述进料管的底端固定连接有支持杆，支持杆的底端安装有底座。
11.优选的，一号罐体的底端和底座的顶端相接触，二号罐体的底端和底座的顶端相接触，收纳箱的底端和底座的顶端相接触。
12.优选的，底座的顶端固定连接有台座，台座的顶端和润滑剂过滤装置的底端固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该气瓶冷挤压润滑剂回收的专用装置，通过吸料装置、处理组件和润滑剂过滤装置的设置，润滑剂过滤装置吸纳干燥后的润滑剂过滤筛选，有效保证润滑剂的回收纯度及降低人工成本，润滑剂进入到处理组件时，先被搅拌叶片搅碎，在通过大吸尘泵的吸力将粉碎后的润滑剂吸到二号罐体的内部，干燥后的润滑剂块状粉碎至细粒状态并进行存放，减少润滑剂的损耗并改善提取效率。
15.该气瓶冷挤压润滑剂回收的专用装置，通过吸尘装置的设置，由于润滑剂的颗粒且重量比灰尘大，在软管的一侧安装吸尘装置，小吸尘泵的吸力只能改变灰尘的走向，能够有效地将灰尘吸到收纳箱中，避免灰尘和润滑剂混合导致润滑剂的使用效果变差。
附图说明
16.图1为本实用新型的等轴测图；
17.图2为本实用新型处理组件的剖视图；
18.图3为本实用新型吸料装置的等轴测图；
19.图4为本实用新型吸尘装置的等轴测图。
20.图中：1、进料管；2、处理组件；201、一号罐体；202、搅拌叶片；203、电机；3、吸料装置；301、大吸尘泵；302、二号罐体；303、出料管；4、吸尘装置；401、小吸尘泵；402、收纳箱；5、过滤管；6、电子阀；7、软管；8、润滑剂过滤装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：气瓶冷挤压润滑剂回收的专用装置，包括进料管1，进料管1的底端固定连接有软管7，软管7的一端固定连接有过滤管5，过滤管5的一端安装有润滑剂过滤装置8，润滑剂过滤装置8的出料端安装有处理组件2，处理组件2的出料端安装有吸料装置3，软管7的侧壁安装有吸尘装置4；
26.处理组件2包括一号罐体201，一号罐体201的进料端和润滑剂过滤装置8的出料段固定，一号罐体201的顶端固定连接有电机203，电机203的输出端贯穿一号罐体201的顶端固定连接有搅拌叶片202；
27.吸料装置3包括大吸尘泵301，大吸尘泵301的进料端和一号罐体201出料端固定，大吸尘泵301的出料端固定连接有二号罐体302。
28.吸尘装置4包括小吸尘泵401，小吸尘泵401的进料端和软管7的侧壁固定，小吸尘泵401的出料端固定连接有收纳箱402。
29.一号罐体201的出料端安装有电子阀6，一号罐体201的出料端和大吸尘泵301的进料端固定。
30.进料管1的底端固定连接有支持杆，支持杆的底端安装有底座，一号罐体201的底端和底座的顶端相接触，二号罐体302的底端和底座的顶端相接触，收纳箱402的底端和底座的顶端相接触，底座的顶端固定连接有台座，台座的顶端和润滑剂过滤装置8的底端固定。
31.润滑剂先到进料管1中，由于进料管1自身内部的斜度以及小吸尘泵401的吸力，使得润滑剂经过软管7，经过小吸尘泵401的进料端时，灰尘会被吸到收纳箱402中，润滑剂落到润滑剂过滤装置8中，经过润滑剂过滤装置8处理后，润滑剂落到一号罐体201，电机203启动，电机203的输出端转动，搅拌叶片202开始转动，搅拌叶片202的转动将润滑剂不断搅拌，通过搅拌叶片202的叶片将润滑剂打碎，打开电子阀6，在搅碎润滑剂时，电子阀6关闭，防止部分未被打碎的润滑剂从一号罐体201逃出，从而影响到二号罐体302的收集质量，大吸尘泵301将一号罐体201内部的润滑剂吸到大吸尘泵301，再将大吸尘泵301排出，润滑剂排出到二号罐体302中，在软管7和润滑剂过滤装置8之间安装过滤管5，过滤管5视为将一个过滤网卷成圆柱安装在软管7上，该过滤管5能防尘，安装过滤管5是为了减小大吸尘泵301对软管7内部的灰尘所造成的吸力，而导致灰尘进入润滑剂过滤装置8，从而影响润滑剂质量，通过吸料装置3、处理组件2和润滑剂过滤装置8的设置，润滑剂过滤装置8吸纳干燥后的润滑剂过滤筛选，有效保证润滑剂的回收纯度及降低人工成本，润滑剂进入到处理组件2时，先被搅拌叶片202搅碎，在通过大吸尘泵301的吸力将粉碎后的润滑剂吸到二号罐体302的内部，干燥后的润滑剂块状粉碎至细粒状态并进行存放，减少润滑剂的损耗并改善提取效率，通过吸尘装置4的设置，由于润滑剂的颗粒且重量比灰尘大，在软管7的一侧安装吸尘装置4，小吸尘泵401的吸力只能改变灰尘的走向，能够有效地将灰尘吸到收纳箱402中，避免灰尘和润滑剂混合导致润滑剂的使用效果变差。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。