传感器底座加工用铣床金属集中收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床加工技术领域，具体是传感器底座加工用铣床金属集中收纳装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.铣床在加工金属工件时，会产生大量的金属屑，现有情况下，工作人员为保证铣床的正常工作，一般直接用刷子将金属屑刷到地上，在一定程度上增加了清洁人员的工作负担，也造成了金属资源的浪费，因此，本实用新型提供了传感器底座加工用铣床金属集中收纳装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供传感器底座加工用铣床金属集中收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.传感器底座加工用铣床金属集中收纳装置，包括铣床工作台，所述铣床工作台的左侧固定连接有机箱，所述机箱的后端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿机箱并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第一连接板，所述铣床工作台的右侧滑动连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相对的一侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔放置有毛刷板。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述安装块内腔的两侧均滑动连接有卡杆，所述毛刷板顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡杆位于卡槽的内腔，所述卡杆的表面设置有弹簧，所述卡杆的顶部固定连接有拉环。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述铣床工作台的右侧固定连接有滑道，所述滑道的内腔滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与第二连接板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装块内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述卡杆的两侧均固定连接有第一滑块，且第一滑槽与第一滑块滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述机箱内腔的底部固定连接有第二滑槽，所述螺纹套的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述铣床工作台的顶部开设有收集口，所述铣床工作台的表面设置有出料门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过机箱、电机、螺纹杆和螺纹套的设置，能够通过第一连接板带动毛刷板进行自动清洁，通过安装块和安装槽的设置，可以方便工作人员对毛刷板进行拆装，便于使用者对毛刷板进行更换，确保铁屑的清洁效果，实现了自动对铁屑进行清洁的目的，减少工作人员的工作量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构中机箱的侧视剖面图；
16.图3为本实用新型结构中铣床工作台的侧视立体图；
17.图4为本实用新型结构中a的局部放大图。
18.图中：1、铣床工作台；2、机箱；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、第一连接板；7、第二连接板；8、安装块；9、安装槽；10、毛刷板；11、卡杆；12、卡槽；13、弹簧；14、滑道；15、滑座；16、收集口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例一：
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，传感器底座加工用铣床金属集中收纳装置，包括铣床工作台1，铣床工作台1的左侧固定连接有机箱2，机箱2的后端固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿机箱2并固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有第一连接板6，铣床工作台1的右侧滑动连接有第二连接板7，第一连接板6和第二连接板7相对的一侧均固定连接有安装块8，两个安装块8相对的一侧均开设有安装槽9，安装槽9的内腔放置有毛刷板10，通过机箱2、电机3、螺纹杆4和螺纹套5的设置，能够通过第一连接板6带动毛刷板10进行自动清洁，通过安装块8和安装槽9的设置，可以方便工作人员对毛刷板10进行拆装，便于使用者对毛刷板10进行更换，确保铁屑的清洁效果，实现了自动对铁屑进行清洁的目的，减少工作人员的工作量。
23.具体的，安装块8内腔的两侧均滑动连接有卡杆11，毛刷板10顶部的两侧均开设有卡槽12，卡杆11位于卡槽12的内腔，卡杆11的表面设置有弹簧13，卡杆11的顶部固定连接有拉环。
24.具体的，铣床工作台1的右侧固定连接有滑道14，滑道14的内腔滑动连接有滑座15，滑座15的顶部与第二连接板7固定连接，通过滑道14和滑座15的设置，能够对毛刷板10
进行清洁时，对其进行导向移动。
25.具体的，安装块8内腔的两侧均开设有第一滑槽，卡杆11的两侧均固定连接有第一滑块，且第一滑槽与第一滑块滑动连接，通过第一滑槽和第一滑块的设置，能够对卡杆11进行限位导向移动。
26.具体的，机箱2内腔的底部固定连接有第二滑槽，螺纹套5的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接，通过第二滑块与第二滑槽的设置，能够对螺纹套5进行限位导向移动。
27.具体的，铣床工作台1的顶部开设有收集口16，铣床工作台1的表面设置有出料门。
28.本实施例的原理为：
29.使用时，待对工件切屑完毕后，启动电机3带动螺纹杆4和螺纹套5进行转动，由于螺纹套5被第二滑槽和第二滑块的限位导向，使得螺纹杆4转动时，能够带动螺纹套5在其表面进行前后移动，进而带动第一连接板6和毛刷板10进行前后移动，而第二连接板7在滑道14和滑座15的配合下，能够确保毛刷板10前后移动时的稳定性，这时将切屑清扫至收集口16处，并落入铣床工作台1内进行后期处理，当发现毛刷板10磨损严重时，通过向上拉动拉环带动卡杆11从卡槽12内移出，这时即可将毛刷板10从安装槽9内移出进行更换，待更换完毕后，将新的毛刷板10安装进安装槽9内，然后松开拉环，这时卡杆11在弹簧13的复位弹力下，自动进入卡槽12内，完成对毛刷板10的安装，从而可以方便工作人员对毛刷板10进行拆装，便于使用者对毛刷板10进行更换，确保铁屑的清洁效果，实现了自动对铁屑进行清洁的目的，减少工作人员的工作量。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。