一种新能源汽车配件生产定位钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种新能源汽车配件生产定位钻孔装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的市场变得也越来越大，汽车配件制造完成后，大多数都需要进行钻孔。
3.专利申请cn108247102a，公布了一种汽车配件钻孔装置，属于专门适用于特殊工件的镗床或钻床的技术领域，包括传送轴和钻孔模具，钻孔模具上开设有若干对不同内径大小的孔；传送轴下滑动连接有框架，框架内安装有电机和下端开口的箱体，电机输出端连接有伸缩杆，伸缩杆连接有用于钻孔的小钻头，小钻头套设有大钻头，大钻头与小钻头滑动配合，大钻头套设有轴承，轴承一侧滑动连接在框架侧壁，轴承另一侧固定连接有滑板，滑板滑动连接在框架侧壁；箱体内安装有注满水的水袋，水袋上连接有支杆，支杆与滑板固定连接。利用钻孔模具，将检测孔内径的大小与大钻头的移动距离相配合，可适用于不同内径大小的孔的加工，操作方便，实用性强。虽然该装置可适用于不同内径大小的孔的加工，但是钻孔时配件容易产生移动，导致造成误差，影响后续使用。
4.为了解决上述问题，我们提出了一种方便钻孔时对配件进行限位，不易造成误差的新能源汽车配件生产定位钻孔装置。


技术实现要素：

5.为了克服钻孔时配件容易产生移动，导致造成误差，影响后续使用的缺点，本发明提供一种方便钻孔时对配件进行限位，不易造成误差的新能源汽车配件生产定位钻孔装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种新能源汽车配件生产定位钻孔装置，包括有放置底板、固定底架、防撞胶条、安装底罩、驱动电机、打孔钻头、驱动机构和升降机构，放置底板底部固接有固定底架，放置底板前后两侧都固接有防撞胶条，固定底架前侧面固接有安装底罩，固定底架上设有用于提供动力的驱动机构，驱动机构与固定底架之间设有用于移动的升降机构，升降机构上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有用于钻孔的打孔钻头。
7.进一步的，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴、第一传动组件和换向横轴，固定底架后部右上侧通过螺栓的方式连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动轴，固定底架右部上侧转动式设有换向横轴，换向横轴中部与驱动轴后部之间连接有第一传动组件。
8.进一步的，升降机构包括有第二传动组件、换向短柱、定位圆盘、开槽升降板、第一复位导柱、第一复位弹簧、连接短柱、定位横板和固定导杆，安装底罩中间转动式设有换向短柱，换向短柱中部与换向横轴前部之间连接有第二传动组件，换向短柱后部固接有定位圆盘，安装底罩后部左右对称固接有第一复位导柱，左右两侧第一复位导柱之间滑动式设
有开槽升降板，第一复位导柱上绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与开槽升降板连接，第一复位弹簧另一端与安装底罩连接，固定底架前后两侧中部均左右对称固接有固定导杆，四根固定导杆之间滑动式设有定位横板，定位横板与驱动电机通过螺栓连接，定位横板前侧面中部固接有连接短柱，开槽升降板套于连接短柱上，开槽升降板与连接短柱滑动连接。
9.进一步的，还包括有用于夹紧配件的夹紧机构，夹紧机构包括有第一移动板、定位导杆、定位齿轮、固定齿板、夹紧块、第二移动板、第一定位齿条、第二定位齿条、换向齿轮和缓冲弹簧，放置底板前后两侧都左右对称固接有定位导杆，右方定位导杆上滑动式设有第一移动板，左方定位导杆上滑动式设有第二移动板，换向横轴前后两侧都固接有定位齿轮，第一移动板底部通过螺栓的方式连接有固定齿板，固定齿板与定位齿轮啮合，第一移动板内左侧面和第二移动板内右侧面均滑动式设有用于夹紧配件的夹紧块，左侧的夹紧块和第二移动板之间连接有两根缓冲弹簧，右侧的夹紧块和第一移动板之间也连接有两根缓冲弹簧，第一移动板外左侧面固接有第一定位齿条，第二移动板外右侧面固接有第二定位齿条，放置底板前后两侧中部都转动式设有换向齿轮，换向齿轮均与第一定位齿条和第二定位齿条啮合。
10.进一步的，还包括有用于进一步限位配件的限位机构，限位机构包括有定位立块、助动滚轮、固定横轴、限位软绳、第二复位导柱、第二复位弹簧、限位夹板、第三复位导柱和第三复位弹簧，第一移动板和第二移动板外侧均固接有两根第二复位导柱，两根第二复位导柱之间滑动式设有定位立块，第二复位导柱上绕有第二复位弹簧，右方第二复位弹簧一端与右方定位立块连接，右方第二复位弹簧另一端与第一移动板连接，且左方第二复位弹簧一端与左方定位立块连接，左方第二复位弹簧另一端与第二移动板连接，放置底板左右两侧都转动式设有固定横轴，固定横轴前后两侧均固接有助动滚轮，助动滚轮上绕有限位软绳，右方限位软绳一端与放置底板连接，右方限位软绳另一端与右方定位立块连接，且左方限位软绳一端与放置底板连接，左方限位软绳另一端与左方定位立块连接，定位立块内滑动式设有两根第三复位导柱，两根第三复位导柱顶端之间固接有用于进一步限位配件的限位夹板，定位立块与第三复位导柱下部之间绕接有第三复位弹簧。
11.进一步的，还包括有用于顶起配件的顶料机构，顶料机构包括有顶料立板、橡胶底块、定位开槽板、固定短轴、第四复位导柱、第四复位弹簧和限位滚轮，固定底架前后两侧都左右对称固接有两根第四复位导柱，两根第四复位导柱之间滑动式设有用于顶起配件的顶料立板，第四复位导柱上绕有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与顶料立板连接，第四复位弹簧另一端与固定底架连接，顶料立板顶部固接有橡胶底块，固定底架前后两侧都左右对称转动式设有定位开槽板，顶料立板下部中间固接有固定短轴，定位开槽板套于相邻的固定短轴上，定位开槽板与固定短轴滑动连接，定位开槽板内侧转动式设有限位滚轮，定位横板与限位滚轮接触。
12.进一步的，还包括有用于收集碎屑的吹料机构，吹料机构包括有导风叶轮、导向底罩和接料箱，固定底架右部前后两侧都固接有导向底罩，导向底罩与换向横轴转动连接，换向横轴前后两侧都固接有导风叶轮，导风叶轮位于导向底罩内，放置底板底部左侧通过螺栓的方式连接有用于收集碎屑的接料箱。
13.进一步的，接料箱上设有盖子。
14.本发明其显著进步在于：1、本发明将配件放置在放置底板上，启动伺服电机和驱动电机，从而夹紧块向内移动对配件进行夹紧限位，同时定位横板向上移动带动驱动电机向上移动，打孔钻头与配件接触，进而打孔钻头转动对配件进行打孔，如此，方便钻孔时对配件进行限位，不易造成误差。
15.2、本发明在限位机构的作用下，定位立块向下移动带动限位夹板向下移动，限位夹板向下移动对配件进行限位，如此，可进一步避免配件产生移动。
16.3、本发明在顶料机构的作用下，顶料立板带动橡胶底块向上移动复位，橡胶底块向上移动将配件顶起，如此，可方便人们取下配件。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
19.图3为本发明驱动机构的剖视结构示意图。
20.图4为本发明升降机构的第一种部分剖视结构示意图。
21.图5为本发明升降机构的第二种部分剖视结构示意图。
22.图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
23.图7为本发明夹紧机构的第一种部分剖视结构示意图。
24.图8为本发明夹紧机构的第二种部分剖视结构示意图。
25.图9为本发明a部分的放大示意图。
26.图10为本发明限位机构的第一种部分剖视结构示意图。
27.图11为本发明b部分的放大示意图。
28.图12为本发明限位机构的第二种部分剖视结构示意图。
29.图13为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
30.图14为本发明顶料机构的第一种部分剖视结构示意图。
31.图15为本发明顶料机构的第二种部分剖视结构示意图。
32.图16为本发明吹料机构的剖视结构示意图。
33.图中标号名称：1：放置底板，2：固定底架，3：防撞胶条，4：安装底罩，5：驱动电机，6：打孔钻头，7：驱动机构，71：伺服电机，72：驱动轴，73：第一传动组件，74：换向横轴，8：升降机构，81：第二传动组件，82：换向短柱，83：定位圆盘，84：开槽升降板，85：第一复位导柱，86：第一复位弹簧，87：连接短柱，88：定位横板，89：固定导杆，9：夹紧机构，91：第一移动板，92：定位导杆，93：定位齿轮，94：固定齿板，95：夹紧块，96：第二移动板，97：第一定位齿条，98：第二定位齿条，99：换向齿轮，910：缓冲弹簧，10：限位机构，101：定位立块，102：助动滚轮，103：固定横轴，104：限位软绳，105：第二复位导柱，106：第二复位弹簧，107：限位夹板，108：第三复位导柱，109：第三复位弹簧，11：顶料机构，111：顶料立板，112：橡胶底块，113：定位开槽板，114：固定短轴，115：第四复位导柱，116：第四复位弹簧，117：限位滚轮，12：吹料机构，121：导风叶轮，122：导向底罩，123：接料箱。
具体实施方式
34.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
35.实施例1一种新能源汽车配件生产定位钻孔装置，如图1-图5所示，包括有放置底板1、固定底架2、防撞胶条3、安装底罩4、驱动电机5、打孔钻头6、驱动机构7和升降机构8，放置底板1底部固接有固定底架2，放置底板1前后两侧都固接有防撞胶条3，固定底架2前侧面固接有安装底罩4，固定底架2上设有驱动机构7，驱动机构7与固定底架2之间设有升降机构8，升降机构8上设有驱动电机5，升降机构8可实现移动驱动电机5，驱动机构7可实现为升降机构8提供动力，驱动电机5的输出轴上连接有打孔钻头6，打孔钻头6可实现对配件进行钻孔。
36.如图2和图3所示，驱动机构7包括有伺服电机71、驱动轴72、第一传动组件73和换向横轴74，固定底架2后部右上侧通过螺栓的方式连接有伺服电机71，伺服电机71的输出轴上连接有驱动轴72，固定底架2右部上侧转动式设有换向横轴74，换向横轴74中部与驱动轴72后部之间连接有第一传动组件73，第一传动组件73由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向横轴74中部，另一个皮带轮安装于驱动轴72后部，皮带绕于两个皮带轮之间。
37.如图2、图4和图5所示，升降机构8包括有第二传动组件81、换向短柱82、定位圆盘83、开槽升降板84、第一复位导柱85、第一复位弹簧86、连接短柱87、定位横板88和固定导杆89，安装底罩4中间转动式设有换向短柱82，换向短柱82中部与换向横轴74前部之间连接有第二传动组件81，第二传动组件81由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向横轴74前部，另一个皮带轮安装于换向短柱82中部，皮带绕于两个皮带轮之间，换向短柱82后部固接有定位圆盘83，安装底罩4后部左右对称固接有第一复位导柱85，左右两侧第一复位导柱85之间滑动式设有开槽升降板84，第一复位导柱85上绕有第一复位弹簧86，第一复位弹簧86一端与开槽升降板84连接，第一复位弹簧86另一端与安装底罩4连接，固定底架2前后两侧中部均左右对称固接有固定导杆89，四根固定导杆89之间滑动式设有定位横板88，定位横板88与驱动电机5通过螺栓连接，定位横板88前侧面中部固接有连接短柱87，开槽升降板84套于连接短柱87上，开槽升降板84与连接短柱87滑动连接。
38.首先操作人员将配件放置在放置底板1上，用手按住配件，启动伺服电机71反转，伺服电机71带动驱动轴72反转，驱动轴72反转带动第一传动组件73反转，第一传动组件73反转带动换向横轴74反转，换向横轴74反转带动第二传动组件81反转，第二传动组件81反转带动换向短柱82反转，换向短柱82反转带动定位圆盘83反转，定位圆盘83反转带动连接短柱87反转，连接短柱87反转带动定位横板88向上移动，第一复位弹簧86被压缩，定位横板88向上移动带动驱动电机5向上移动，驱动电机5向上移动带动打孔钻头6向上移动，打孔钻头6向上移动与配件接触，同时启动驱动电机5运作，驱动电机5带动打孔钻头6转动，打孔钻头6转动对配件进行打孔，从而伺服电机71反转180度时开始正转，伺服电机71正转带动驱动轴72正转，且连接短柱87正转带动定位横板88向下移动复位，第一复位弹簧86起到助力作用，进而关闭伺服电机71和驱动电机5，打孔钻头6也就停止转动，且驱动轴72停止通过第一传动组件73带动换向横轴74转动，定位横板88也就上下移动。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图6-图9所示，还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有第
一移动板91、定位导杆92、定位齿轮93、固定齿板94、夹紧块95、第二移动板96、第一定位齿条97、第二定位齿条98、换向齿轮99和缓冲弹簧910，放置底板1前后两侧都左右对称固接有定位导杆92，右方定位导杆92上滑动式设有第一移动板91，左方定位导杆92上滑动式设有第二移动板96，换向横轴74前后两侧都通过键连接有定位齿轮93，第一移动板91底部通过螺栓的方式连接有固定齿板94，固定齿板94与定位齿轮93啮合，第一移动板91内左侧面和第二移动板96内右侧面均滑动式设有夹紧块95，夹紧块95向内移动可实现对配件进行限位，左侧的夹紧块95和第二移动板96之间连接有两根缓冲弹簧910，右侧的夹紧块95和第一移动板91之间也连接有两根缓冲弹簧910，第一移动板91外左侧面固接有第一定位齿条97，第二移动板96外右侧面固接有第二定位齿条98，放置底板1前后两侧中部都转动式设有换向齿轮99，换向齿轮99均与第一定位齿条97和第二定位齿条98啮合。
40.如图6、图10、图11和图12所示，还包括有限位机构10，限位机构10包括有定位立块101、助动滚轮102、固定横轴103、限位软绳104、第二复位导柱105、第二复位弹簧106、限位夹板107、第三复位导柱108和第三复位弹簧109，第一移动板91和第二移动板96外侧均固接有两根第二复位导柱105，两根第二复位导柱105之间滑动式设有定位立块101，第二复位导柱105上绕有第二复位弹簧106，右方第二复位弹簧106一端与右方定位立块101连接，右方第二复位弹簧106另一端与第一移动板91连接，且左方第二复位弹簧106一端与左方定位立块101连接，左方第二复位弹簧106另一端与第二移动板96连接，放置底板1左右两侧都转动式设有固定横轴103，固定横轴103前后两侧均固接有助动滚轮102，助动滚轮102上绕有限位软绳104，右方限位软绳104一端与放置底板1连接，右方限位软绳104另一端与右方定位立块101连接，且左方限位软绳104一端与放置底板1连接，左方限位软绳104另一端与左方定位立块101连接，定位立块101内滑动式设有两根第三复位导柱108，两根第三复位导柱108顶端之间固接有限位夹板107，限位夹板107可实现进一步将限位配件，定位立块101与第三复位导柱108下部之间绕接有第三复位弹簧109。
41.如图13-图15所示，还包括有顶料机构11，顶料机构11包括有顶料立板111、橡胶底块112、定位开槽板113、固定短轴114、第四复位导柱115、第四复位弹簧116和限位滚轮117，固定底架2前后两侧都左右对称固接有两根第四复位导柱115，两根第四复位导柱115之间滑动式设有顶料立板111，第四复位导柱115上绕有第四复位弹簧116，第四复位弹簧116一端与顶料立板111连接，第四复位弹簧116另一端与固定底架2连接，顶料立板111顶部固接有橡胶底块112，顶料立板111带动橡胶底块112向上移动复位将配件顶起，固定底架2前后两侧都左右对称转动式设有定位开槽板113，顶料立板111下部中间固接有固定短轴114，定位开槽板113套于相邻的固定短轴114上，定位开槽板113与固定短轴114滑动连接，定位开槽板113内侧转动式设有限位滚轮117，定位横板88与限位滚轮117接触。
42.当伺服电机71反转时，换向横轴74反转带动定位齿轮93反转，定位齿轮93反转带动固定齿板94向左移动，固定齿板94向左移动带动第一移动板91向左移动，第一移动板91向左移动带动第一定位齿条97向左移动，第一定位齿条97向左移动带动换向齿轮99向内转动，换向齿轮99向内转动带动第二定位齿条98向右移动，第二定位齿条98向右移动带动第二移动板96向右移动，从而使得夹紧块95向内移动，夹紧块95会先和配件接触，对配件进行夹紧限位，缓冲弹簧910起缓冲作用，从而伺服电机71反转180度时开始正转，换向横轴74正转带动定位齿轮93正转，第一移动板91向右移动复位，且第二移动板96向左移动复位，进而
夹紧块95向外移动，将配件松开，关闭伺服电机71，如此，可对配件进行夹紧限位。
43.当伺服电机71反转时，夹紧块95对配件进行夹紧，同时，第一移动板91向左移动和第二移动板96向右移动使得定位立块101向内移动，且限位软绳104对定位立块101限位，从而定位立块101向内移动的同时向下移动，第二复位弹簧106被压缩，定位立块101向下移动带动限位夹板107向下移动，限位夹板107向下移动对配件进行限位，第三复位弹簧109起到缓冲作用，从而伺服电机71反转180度时开始正转，第一移动板91向右移动复位，且第二移动板96向左移动复位，因第二复位弹簧106的作用，定位立块101带动限位夹板107向上移动复位，进而关闭伺服电机71，如此，可进一步避免配件产生移动。
44.当伺服电机71反转时，定位横板88向上移动与限位滚轮117接触，定位横板88向上移动带动限位滚轮117向上移动，限位滚轮117向上移动带动定位开槽板113内侧向上摆动，定位开槽板113内侧向上摆动使得外侧向下摆动，定位开槽板113外侧向下摆动带动固定短轴114向下移动，固定短轴114向下移动带动顶料立板111向下移动，第四复位弹簧116被压缩，顶料立板111向下移动带动橡胶底块112向下移动，从而配件钻孔完成后，伺服电机71反转180度时开始正转，定位横板88向下移动与限位滚轮117脱离，因第四复位弹簧116的作用，顶料立板111带动橡胶底块112向上移动复位，橡胶底块112向上移动将配件顶起，且定位开槽板113也就摆动复位，进而关闭伺服电机71，人们再取下配件进行后续处理，如此，可方便人们取下配件。
45.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图13和图16所示，还包括有吹料机构12，吹料机构12包括有导风叶轮121、导向底罩122和接料箱123，固定底架2右部前后两侧都固接有导向底罩122，导向底罩122与换向横轴74转动连接，换向横轴74前后两侧都固接有导风叶轮121，导风叶轮121位于导向底罩122内，放置底板1底部左侧通过螺栓的方式连接有接料箱123，接料箱123上设有盖子，接料箱123可实现收集碎屑。
46.当伺服电机71工作时，换向横轴74转动带动导风叶轮121转动，导风叶轮121转动开始吹气，从而导风叶轮121转动吹气通过导向底罩122将放置底板1上的碎屑吹入接料箱123内，全部配件打孔完成后，关闭伺服电机71，打开接料箱123的盖子对碎屑进行后续处理，如此，可方便人们对碎屑进行收集。
47.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。