一种输电铁塔的角钢折平模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种输电铁塔零部件生产加工的技术领域，具体涉及一种输电铁塔的角钢折平模具。


背景技术：

2.输电铁塔是架空线路的支撑点，输电铁塔作为高耸构筑物，对倾斜变形非常敏感，对地基不均匀沉降要求也高。输电铁塔基础常用的结构形式有独立基础、扩大基础和桩基础，输电铁塔的结构形式主要采用钢结构，输电铁塔用材主要以热轧角钢为主，输电铁塔的生产施工一般是先在工厂进行设计加工各类零部件，然后在施工现场将各类零部件通过螺栓或焊接形式进行现场拼装固定。
3.由于输电铁塔的角钢在拼装固定的时候，会有导致部分相邻的角钢之间发生干涉。这就需要对该相邻的角钢干涉部分进行处理。一般而言会在角钢生产设计的时候就计算设计好会发生干涉的角钢部件，然后在工厂的设计生产中，直接对涉及干涉的角钢进行额外加工，从而避免发生干涉。
4.起初是直接将干涉部分进行切割去除，但是这种方式直接会导致对应的角钢缺少某部分而导致力学性能明显降低。之后采用对角钢的干涉处向远离会发生干涉的另一相邻角钢方向进行弯折，但是这样操作之后，会导致该弯折过的角钢在角钢的长度延伸方向的受力性能降低。最后才用的是直接将角钢位于干涉处的位置的两垂直板同时向内翻折至角钢的夹角中线位置处，并相互贴合。这种方式的操作能够保证角钢力学性能仍能保持的同时，还不会影响角钢沿及长度方向的力学性能。
5.但是目前这种弯折方法，只能通过加热对应部位后，通锤子多次捶打至贴合。导致生产效率较低，生产能耗较高，劳动强度较大，而且还不能保证所有角钢的弯折效果一致性。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种输电铁塔的角钢折平模具，通过条形座a和条形座b所形成的角钢定位槽，从而能够便于角钢进行定位，通过条形座b能够对完成一次压折的角钢进行定位，从而保证了压折位置的准确度；另外压模每次将角钢定位槽内的角钢压折至与条形座b顶面贴合、每次将条形座b顶面的角钢压折至角钢两侧折平贴合，保证了压折效果的一致性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种输电铁塔的角钢折平模具，包括相互匹配的上模架和下模架，所述下模架的底板的顶面中部固定连接有条形座a，所述条形座a从底板的一侧边沿延伸至相对侧边沿，所述底板顶面、位于条形座a的两相对侧还分别对应固定连接有与条形座a平行设置的条形座b，所述条形座a面向条形座b的侧壁为坡面a，所述条形座b面向条形座a的侧壁为与坡面a平行的坡面b，所述坡面a沿着面向对应条形座b的方向向下倾斜，所述坡面a和坡面b之间形
成角钢定位槽，所述条形座a的顶面和条形座b的顶面均水平；所述上模架的顶板的底面中部固定连接有压模，所述压模底面水平，所述压模沿着垂直于条形座a的方向从顶板的一侧边沿延伸至相对侧边沿，压模对应位于条形座b的位置处、且压模的宽度与条形座b的长度相等，所述底板的四角处和顶板的四角处分别对应设有用于穿设竖直导杆的定位槽a和定位槽b，所述上模架沿着竖直导杆相对于下模架上下活动连接，所述顶板底面、位于压模的两侧分别向下对称设有回复弹簧，所述回复弹簧在正常状态下的长度大于压模底面与顶板底面之间的距离、且小于上模架远离下模架至最大行程处时的顶板底面与条形座a顶面之间的距离。
9.本实用新型进一步改进方案是，所述坡面a与水平面的夹角在30~60度的范围内。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述坡面b与条形座b顶面之间的边沿设有圆角。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述条形座a的两端分别通过一组固定螺栓a与底板固定连接，所述条形座a顶面对应于螺栓a设有沉孔a，每组固定螺栓a设有多个、均匀分布于条形座a所在端部。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述条形座b远离条形座a一侧的边沿通过一组固定螺栓b，所述条形座b顶面对应于螺栓b设有沉孔b，每组固定螺栓设有多个、沿着条形座b的延伸方向等间距分布。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述压模固定连接于压模安装板底面，所述压模安装板通过固定立板固定连接于顶板底面，所固定立板沿着与压模延伸方向设置，所述固定立板设有多个，并且相邻两个固定立板之间等间距设置。
14.本实用新型更进一步改进方案是，最外侧的固定立板对应于压模所在侧边沿的外侧面与顶板底面之间还固定连接有多个筋板，所述筋板设有多个，沿着固定立板的延伸方向等间距设置。
15.本实用新型更进一步改进方案是，所述压模包括多个压模单元，所述压模单元拼接形成压模，所述压模单元分别通过固定螺栓c与压模安装板固定连接，所述固定螺栓c向下穿过压模安装板后与压模固定连接。
16.本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧的两端分别固定连接有连接块，所述弹簧其中一端的连接块通过固定螺栓d与顶板固定连接，所述弹簧的另一端与条形座a的顶面接触或连接。
17.本实用新型更进一步改进方案是，所述定位槽a和定位槽b均为条形槽，并且定位槽a和定位槽b分别对应贯穿底板和顶板对应处的侧壁。
18.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
19.第一、本实用新型的一种输电铁塔的角钢折平模具，通过条形座a和条形座b所形成的角钢定位槽，从而能够便于角钢进行定位，通过条形座b能够对完成一次压折的角钢进行定位，从而保证了压折位置的准确度；另外压模每次将角钢定位槽内的角钢压折至与条形座b顶面贴合、每次将条形座b顶面的角钢压折至角钢两侧折平贴合，保证了压折效果的一致性。
20.第二、本实用新型的一种输电铁塔的角钢折平模具，通过条形座b分别对称设于条形座a的两侧，从而能够使压模每次下压都能对两根角钢同时进行加工，进而提高了生产效
率。
21.第三、本实用新型的一种输电铁塔的角钢折平模具，通过上模架顶板底面所设的回复弹簧，从而能够使压模能够与下模架上的角钢第一时间分离，便于将角钢抽出。
22.第四、本实用新型的一种输电铁塔的角钢折平模具，压模由多个压模单元构成，从而降低压模磨损更换的成本。
23.第五、本实用新型的一种输电铁塔的角钢折平模具，所述上模架顶板所设的定位槽a和下模架底板所设的定位槽b，从而便于顶板和底板之间通过竖直导杆实现水平方向限位和上下方向的相对移动。
附图说明
24.图1为本实用新型结构的主视示意图。
25.图2为本实用新型下模架结构的俯视示意图。
26.图3为本实用新型上模架结构的俯视示意图。
27.图4为本实用新型上模架结构的侧视示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
29.实施例：
30.如图1~4所示，一种输电铁塔的角钢折平模具，包括相互匹配的上模架2和下模架1，所述下模架1的底板10的顶面中部固定连接有条形座a11，所述条形座a11从底板10的一侧边沿延伸至相对侧边沿，所述底板10顶面、位于条形座a11的两相对侧还分别对应固定连接有与条形座a11平行设置的条形座b12，所述条形座a11面向条形座b12的侧壁为坡面a13，所述条形座b12面向条形座a11的侧壁为与坡面a13平行的坡面b14，所述坡面a13沿着面向对应条形座b12的方向向下倾斜，所述坡面a13和坡面b14之间形成角钢定位槽，所述条形座a11的顶面和条形座b12的顶面均水平；所述上模架2的顶板20的底面中部固定连接有压模21，所述压模21底面水平，所述压模21沿着垂直于条形座a11的方向从顶板20的一侧边沿延伸至相对侧边沿，并且压模21对应位于条形座b12的位置处、且压模21的宽度与条形座b12的长度相等，所述底板1的四角处和顶板20的四角处分别对应设有用于穿设竖直导杆的定位槽a15和定位槽b27，所述上模架2沿着竖直导杆相对于下模架1上下活动连接，所述顶板20底面、位于压模21的两侧分别向下对称设有回复弹簧24，所述回复弹簧24在正常状态下的长度大于压模21底面与顶板20底面之间的距离、且小于上模架2远离下模架1至最大行程处时的顶板20底面与条形座a13顶面之间的距离。
31.所述坡面a13与水平面的夹角在30~60度的范围内。
32.所述坡面b14与条形座b12顶面之间的边沿设有圆角。
33.所述条形座a11的两端分别通过一组固定螺栓a16与底板10固定连接，所述条形座a11顶面对应于螺栓a16设有沉孔a，每组固定螺栓a16设有多个、均匀分布于条形座a11所在端部。
34.所述条形座b12远离条形座a11一侧的边沿通过一组固定螺栓b17，所述条形座b12顶面对应于螺栓b17设有沉孔b，每组固定螺栓设有多个、沿着条形座b12的延伸方向等间距分布。
35.所述压模21固定连接于压模安装板22底面，所述压模安装板22通过固定立板25固定连接于顶板20底面，所固定立板25沿着与压模21延伸方向设置，所述固定立板25设有多个，并且相邻两个固定立板25之间等间距设置。
36.最外侧的固定立板25对应于压模21所在侧边沿的外侧面与顶板20底面之间还固定连接有多个筋板26，所述筋板26设有多个，沿着固定立板25的延伸方向等间距设置。
37.所述压模21包括多个压模单元29，所述压模单元29拼接形成压模21，所述压模单元29分别通过固定螺栓c与压模安装板22固定连接，所述固定螺栓c向下穿过压模安装板22后与压模21固定连接。
38.所述弹簧24的两端分别固定连接有连接块23，所述弹簧24其中一端的连接块23通过固定螺栓d28与顶板20固定连接，所述弹簧24的另一端与条形座a11的顶面接触或连接。
39.所述定位槽a15和定位槽b27均为条形槽，并且定位槽a15和定位槽b27分别对应贯穿底板10和顶板20对应处的侧壁。
40.本技术使用的时候，首先将待折平的角钢3的一侧插入坡面a13和坡面b14之间形成的角钢定位槽内；然后将角钢3沿着角钢定位槽移动，移动至角钢3的折平处与条形座b12相对应；然后液压压力机带动上模架2的压模21向下移动，当与角钢3位于条形座b12上方部位的接触之后，在液压压力机的作用下，压模21将位于条形座b12上方的角钢3压平至条形座b12顶面；接着液压压力机带动压模21向上移动至最大行程处，然后再将经过压模21压折一侧的角钢3从角钢定位槽内抽出；接着再将从角钢定位槽抽出的角钢3放置于条形座b12的顶面，放置时，经过压模21压折过的一侧与条形座b12接触，并且条形座b12正好也能对角钢3形成定位；然后液压压力机再次带动压模21向下移动，从而将条形座b12上的角钢3另一侧也进行压折，从而实现将角钢3两侧的压合折平。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。