一种焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件焊接技术领域，具体为一种焊接装置。


背景技术：

2.工件在加工过程中需要对其进行焊接，以往的焊接装置在焊接时不便于多角度转动，且不够平稳，导致在焊接时不够适用；在焊接时由于会产生很多废屑，导致不便于将台面上的废屑进行清扫收纳；同时在焊接时容易火光四溅，安全性能不够好，因此需要对一种焊接装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接装置，以解决上述背景技术中提出在焊接时不便于多角度转动，且不够平稳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接装置，包括底座和机械臂，所述底座的一端固定安装有机械臂，所述机械臂的一端固定安装有激光焊接头，所述底座的两侧固定连接有导轨，所述底座顶端的内部设置有导向槽，所述底座顶端的一侧设置有通槽，所述底座的顶端设置有焊接台，所述底座一端一侧的内部设置有第一预留槽，所述底座一端的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的底端设置有第二安装槽，所述第二安装槽内部的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二安装槽内部的另一侧固定连接有固定槽，所述第一安装槽的内部固定安装有第一驱动电机。
5.优选的，所述第一驱动电机的输出端贯穿底座内部的顶端并固定连接有直角齿轮，所述焊接台底端的内部设置有第二预留槽。
6.优选的，所述第二预留槽的内部设置有齿槽，所述直角齿轮与齿槽之间相啮合。
7.优选的，所述第一预留槽的内部设置有收纳箱，所述收纳箱的一端固定连接有把手，所述通槽与收纳箱的内部相连通。
8.优选的，所述第二安装槽的内部固定连接有固定座，所述第二驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定座的内部并嵌在固定槽的内部可转动，所述螺纹杆的外部套接有活动块，所述活动块一端的顶端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有刷条。
9.优选的，所述导轨的外部设置有滑块，所述滑块的外部活动铰接有防护壳，所述滑块在导轨的外部可滑动。
10.优选的，所述防护壳通过滑块在底座的一端可翻转。
11.优选的，所述焊接台底端的两侧固定连接有导向块，所述导向块嵌在导向槽的内部可活动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接装置不仅实现了焊接时便于多角度转动，更加平稳，实现了可将台面上的废屑清扫收纳，而且实现了在焊接时更加安全；
13.(1)通过设置有第一安装槽、第一驱动电机、导向槽、焊接台、直角齿轮、第二预留槽、齿槽、导向块，打开第一驱动电机，驱动直角齿轮进行转动，当直角齿轮转动时，可带动相啮合的焊接台进行转动，同时焊接台底部的导向块会在导向槽内部导向转动，这样在焊接时便于多角度转动，且平稳性更好；
14.(2)通过设置有第一预留槽、收纳箱、把手、第二安装槽、活动块、螺纹杆、固定座、第二驱动电机、连接块、刷条，打开第二驱动电机，驱动螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时会带动外部套接的活动块进行移动，从而利用刷条可将台面上的废屑清扫至通槽中，通过通槽流入收纳箱中收集，利用把手可将其收纳箱拿取；
15.(3)通过设置有防护壳、滑块、导轨，因导轨的外部设置有滑块，利用滑块在导轨上可移动的关系，可调节防护的位置，利用防护壳与滑块活动铰接的关系，可在不使用时将其翻转至下方，这样可使得在焊接时更加安全。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的直角齿轮与焊接台连接方式仰视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的刷条与连接块连接方式侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护壳与导轨连接方式正视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一预留槽；3、收纳箱；4、把手；5、第一安装槽； 6、第一驱动电机；7、第二安装槽；8、活动块；9、螺纹杆；10、固定座； 11、第二驱动电机；12、防护壳；13、滑块；14、导轨；15、导向槽；16、焊接台；17、直角齿轮；18、激光焊接头；19、机械臂；20、第二预留槽； 21、齿槽；22、导向块；23、通槽；24、固定槽；25、连接块；26、刷条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种焊接装置，包括底座1和机械臂19，底座1的一端固定安装有机械臂19，机械臂19的一端固定安装有激光焊接头18，底座1的两侧固定连接有导轨14，底座1顶端的内部设置有导向槽15，底座 1顶端的一侧设置有通槽23，底座1的顶端设置有焊接台16，底座1一端一侧的内部设置有第一预留槽2，底座1一端的内部设置有第一安装槽5，第一安装槽5的底端设置有第二安装槽7，第二安装槽7内部的一侧固定安装有第二驱动电机11，第二安装槽7内部的另一侧固定连接有固定槽24，第一安装槽5的内部固定安装有第一驱动电机6；
23.第一驱动电机6的输出端贯穿底座1内部的顶端并固定连接有直角齿轮17，焊接台16底端的内部设置有第二预留槽20，第二预留槽20的内部设置有齿槽21，直角齿轮17与齿槽21之间相啮合；
24.焊接台16底端的两侧固定连接有导向块22，导向块22嵌在导向槽15的内部可活动；
25.具体地，如图1和图2所示，打开第一驱动电机6，驱动直角齿轮17进行转动，当直角齿轮17转动时，可带动相啮合的焊接台16进行转动，同时焊接台16底部的导向块22会在导向槽15内部导向转动。
26.实施例2：第一预留槽2的内部设置有收纳箱3，收纳箱3的一端固定连接有把手4，通槽23与收纳箱3的内部相连通；
27.第二安装槽7的内部固定连接有固定座10，第二驱动电机11的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端贯穿固定座10的内部并嵌在固定槽24的内部可转动，螺纹杆9的外部套接有活动块8，活动块8一端的顶端固定连接有连接块25，连接块25的底端固定连接有刷条26；
28.具体地，如图1和图3所示，打开第二驱动电机11，驱动螺纹杆9进行转动，当螺纹杆9转动时会带动外部套接的活动块8进行移动，从而利用刷条26可将台面上的废屑清扫至通槽23中，通过通槽23流入收纳箱3中收集，利用把手4可将其收纳箱3拿取。
29.实施例3：导轨14的外部设置有滑块13，滑块13的外部活动铰接有防护壳12，滑块13在导轨14的外部可滑动，防护壳12通过滑块13在底座1 的一端可翻转；
30.具体地，如图1和图4所示，利用滑块13在导轨14上可移动的关系，可调节防护的位置，利用防护壳12与滑块13活动铰接的关系，在不使用时将其翻转至下方，这样可使得在焊接时更加安全。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件放置在焊接台16上，翻转防护壳12，并将其移动，启动机械臂19和激光焊接头18，对其工件进行焊接，之后，打开第一驱动电机6，驱动直角齿轮17进行转动，当直角齿轮 17转动时，可带动相啮合的焊接台16进行转动，同时焊接台16底部的导向块22会在导向槽15内部导向转动，最后，打开第二驱动电机11，驱动螺纹杆9进行转动，当螺纹杆9转动时会带动外部套接的活动块8进行移动，从而利用刷条26可将台面上的废屑清扫至通槽23中，通过通槽23流入收纳箱 3中收集，利用把手4可将其收纳箱3拿取。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。