一种用于生产托架的轴承架装配装置的制作方法

1.本实用新型应用涉及装配装置技术领域，具体的说是一种用于生产托架的轴承架装配装置。


背景技术：

2.驱动桥托架也叫作主减速器外壳，托架分为两个部分，两个部分之间需要通过螺栓紧固连接，人工搬运进行装配操作费时费力，而且在两个部分之间需要安装轴承，轴承安装孔的加工对精度要求极高，传统方法的分别加工无法满足精度要求。
3.因此设计一种固定分体部件辅助定位安装，紧固、装配、镗孔一体化操作，节省操作时间，提高加工效率、精度的装配装置，正是实用新型人要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产托架的轴承架装配装置，能实现固定分体部件辅助定位安装，紧固、装配、镗孔一体化操作，节省操作时间，提高加工效率、精度的功能。
5.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种用于生产托架的轴承架装配装置，其包括底座、支撑架、安装环、底部垫块、油压缸、锁紧块、压紧支架、顶丝、销轴、插销槽、弧面支撑环、支撑筋板、限位板、硬质橡胶垫，所述底座上连接有支撑架，所述支撑架的上端连接有安装环，所述安装环内侧连接有弧面支撑环，所述底座的两侧边缘处开设有通孔，所述弧面支撑环的内圆为弧面结构，所述安装环的一端外侧开设有插销槽，所述插销槽的内侧连接有铰接耳板，所述铰接耳板的数量为两块，两块所述铰接耳板之间设置有压紧支架，所述压紧支架的右端设置有凸起结构，所述压紧支架左、右两端为实心结构且中部中空上下贯通，所述夹紧支架的中部内侧连接有限位板，所述限位板的下端连接有硬质橡胶垫，所述限位板的左侧设置有限位侧板，所述限位侧板的侧面设置有支撑筋板，所述压紧支架的前端面上螺纹连接有顶丝，所述压紧支架通过销轴与铰接耳板铰连接，所述底座的右侧上端通过螺栓连接有油压缸，所述油压缸的输出端外侧设置有锁紧块，所述油压缸的输出端外侧设置有螺纹结构且螺纹连接有螺母，所述锁紧块与油压缸的输出端之间转动连接，所述底座上端位于支撑架中间处设置有底部垫块。
6.进一步，所述支撑架的数量为四个且均匀圆周分布。
7.进一步，所述弧面支撑环的上端面与安装环的上端面平齐。
8.进一步，所述装配装置内侧设置有托架主体，所述托架主体包括上部件、下部件，所述弧面支撑环的内侧设置有下部件，所述下部件的底部与底部垫块相接触，所述下部件包括法兰结构，所述法兰结构与安装环、弧面支撑环的上端面相接触，所述上部件设置在压紧支架内侧，所述上部件设置在限位侧板右侧且与限位侧板相接触，所述上部件的端部与硬质橡胶垫相接触且与顶丝相接触。
9.进一步，所述锁紧块与压紧支架右端的凸起结构压紧配合。
10.进一步，所述插销槽的数量为两个，两个所述插销槽的位置均位于左端且对称分布，所述压紧支架的数量为两个与插销槽的数量相同。
11.进一步，两个所述压紧支架的右端通过钢板相连接，所述钢板的两端分别与两个压紧支架的凸起结构相连接且上端面平齐。
12.进一步，所述油压缸通过管道连接有液压站。
13.本实用新型装置有益效果是：
14.1.本实用新型采用新颖的结构设计，将装置主体固定在镗孔专机的工作台上，将两个部分的部件同时安装在支架上，通过固定形状的支架，将匹配安装的位置锁定，使得装配过程简化，省略校对的步骤，压紧固定之后从缝隙中直接穿螺栓固定并采用镗孔专机进行一体化孔加工确保精度，实现了固定分体部件辅助定位安装，紧固、装配、镗孔一体化操作，节省操作时间，提高加工效率、精度的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型结构视图。
16.图2是本实用新型装配结构视图。
17.附图标记说明：1-底座；2-支撑架；3-安装环；4-底部垫块；5-油压缸；6-锁紧块；7-压紧支架；8-顶丝；9-圆弧开口；10-销轴；11-插销槽；12-弧面支撑环；13-支撑筋板；14-限位板；15-硬质橡胶垫；16-托架主体。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
19.参见图1至2是本实用新型结构视图、装配结构视图，一种用于生产托架的轴承架装配装置，其包括底座1、支撑架2、安装环3、底部垫块4、油压缸5、锁紧块6、压紧支架7、顶丝8、销轴10、插销槽11、弧面支撑环12、支撑筋板13、限位板14、硬质橡胶垫15，底座1上连接有支撑架2，支撑架2的上端连接有安装环3，安装环3内侧连接有弧面支撑环12，底座1的两侧边缘处开设有通孔，弧面支撑环12的内圆为弧面结构，安装环3的一端外侧开设有插销槽11，插销槽11的内侧连接有铰接耳板，铰接耳板的数量为两块，两块铰接耳板之间设置有压紧支架7，压紧支架7的右端设置有凸起结构，压紧支架7左、右两端为实心结构且中部中空上下贯通，夹紧支架的中部内侧连接有限位板14，限位板14的下端连接有硬质橡胶垫15，限位板14的左侧设置有限位侧板，限位侧板的侧面设置有支撑筋板13，压紧支架7的前端面上螺纹连接有顶丝8，压紧支架7通过销轴10与铰接耳板铰连接，底座1的右侧上端通过螺栓连接有油压缸5，油压缸5的输出端外侧设置有锁紧块6，油压缸5的输出端外侧设置有螺纹结构且螺纹连接有螺母，锁紧块6与油压缸5的输出端之间转动连接，底座1上端位于支撑架2中间处设置有底部垫块4。
20.支撑架2的数量为四个且均匀圆周分布，弧面支撑环12的上端面与安装环3的上端面平齐。
21.装配装置内侧设置有托架主体16，托架主体16包括上部件、下部件，弧面支撑环12的内侧设置有下部件，下部件的底部与底部垫块4相接触，下部件包括法兰结构，法兰结构与安装环3、弧面支撑环12的上端面相接触，上部件设置在压紧支架7内侧，上部件设置在限位侧板右侧且与限位侧板相接触，上部件的端部与硬质橡胶垫15相接触且与顶丝8相接触。
22.锁紧块6与压紧支架7右端的凸起结构压紧配合。
23.插销槽11的数量为两个，两个插销槽11的位置均位于左端且对称分布，压紧支架7的数量为两个与插销槽11的数量相同，两个压紧支架7的右端通过钢板相连接，钢板的两端分别与两个压紧支架7的凸起结构相连接且上端面平齐。
24.油压缸5通过管道连接有液压站。
25.本实用新型通过螺栓从两端固定在镗孔专机的工作台上，即起到一个辅助装配、固定的作用，也起到辅助机床的夹具作用，将托架主体16的上部件设置在压紧支架7内侧，压紧支架7上的限位板14是用来限定上部件的安装深度，也防止在安装时上部件沿着压紧支架7的中空部位掉落下去，限位板14上安装有硬质橡胶垫15，硬质橡胶垫15的作用是放置上部件与限位板14之间发生硬性碰撞造成损伤，限位侧板的端面到限位板14中心线的尺寸刚好与上部件的长度的一半相同，上部件的一端紧靠限位侧板时可以确保中心线与限位板14的中心线相同，在安装上部件的时候，只需要对准限位侧板的位置安装，上部件就会滑入其中与限位板14上的硬性橡胶垫接触，当上部件安装进去之后，拧紧顶丝8就可以将上部件暂时锁紧固定。
26.将下部件对准弧面支撑环12的中间放入即可，弧面支撑环12内圆的尺寸与形状专门按照下部件的外形设计，与下部件的外形完全吻合，当下部件设置在弧面支撑环12内侧时，地面正好与底部垫块4的上端面接触，而外侧的法兰结构地面正好与弧面支撑环12的上端面相接触，确保下部件在受力的时候不会发生法兰受力过大发生变形的情况。
27.当压紧支架7翻转过来与安装环3闭合对齐的时候，安装在其上的上部件正好与其一同翻转，与下部件对齐并松开顶丝8，上部件上两端开设的通孔与下部件上相对位置开设的螺纹孔对齐，启动液压站给油压缸5加压，通过锁紧块6将凸起结构与安装环3的上端面压紧完成固定，从压紧支架7上的中空处可以直接伸入螺栓进行安装固定，再启动镗孔专机，压紧支架7上设置有圆弧开口9不会对镗孔加工造成影响，对上部件、下部件闭合后形成的轴承孔，进行镗孔加工，加工的时候两个半圆部分一同加工，形成一个接缝处分毫不差的完美圆孔，保证加工精度，加工完毕将油压缸5泄压，旋转锁紧块6，使其与凸起结构分离，打开并翻转压紧支架7使得压紧与上部件分离，再取下装配并加工好的托架主体16，至此即可完成上部件和下部件的安装，又可以完成精密度极高的镗孔加工。
28.本实用新型采用新颖的结构设计，将装置主体固定在镗孔专机的工作台上，将两个部分的部件同时安装在支架上，通过固定形状的支架，将匹配安装的位置锁定，使得装配过程简化，省略校对的步骤，压紧固定之后从缝隙中直接穿螺栓固定并采用镗孔专机进行一体化孔加工确保精度，实现了固定分体部件辅助定位安装，紧固、装配、镗孔一体化操作，节省操作时间，提高加工效率、精度的功能。