一种可调节的焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体而言，涉及一种可调节的焊接夹具。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工工件，从而使工件固定在正确的位置以便于施工或检测的装置。随着经济的不断发展，市场对于叉车的需求日益增加，因而叉车焊接工装的数量也逐渐增大。现有的叉车的轮腔壁板以及座椅支座多为薄板壁件，其体积大，数量多，且呈现出壁薄、面积大和形状异构等特征，从而导致其刚性差、焊接易变形。在叉车薄壁件焊接中，若按刚体的六点定位原则(3-2-1定位)，薄壁件就可能因自重或夹紧力的作用，使得其定位部件会产生变形而影响定位精度。此外，薄壁件焊接主要产生波浪变形，为防止变形通常采用较多的辅助定位点和辅助夹紧点。在焊接中，焊接技术所占焊接时间的比例为20％，另外80％的焊接效率取决于焊接夹具和焊接焊前装备。
3.现有的标准夹紧装置多为夹钳，其固定支座在x、y、z三个空间维度上皆不可调整，导致其在焊接不同产品时需要使用不同位置和高度的固定支座，缺乏通用性导致其无法实现生产线上的统一生产，不仅影响了薄壁件的生产效率，还增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可调节的焊接夹具，旨在改善现有的焊接夹具存在通用性低、适用范围小、加工工件易出现变形和稳定性差等问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种可调节的焊接夹具，包括：
7.翻转底板，所述翻转底板上设有若干个通孔和若干个支撑块，所述支撑块可拆卸地安装在所述通孔上；以及
8.若干个夹具本体，可拆卸地安装在所述翻转底板上，所述夹具本体包括支座以及设于所述支座上的夹钳，所述夹钳用于固定薄壁件，所述夹具本体被构造成可通过调节所述支座的高度或者通过将所述支座固定在不同的通孔上，进而带动所述夹钳移动以实现所述夹具本体在三维空间上的移动。
9.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑块设于所述翻转底板的中部，用于支撑所述薄壁件。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，若干个所述夹具本体对称分设于薄壁件的两侧。
11.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支座包括一支架，所述支架的底部设有两个固定销，两个所述固定销对应插设在任意两个相邻的所述通孔内，且与所述通孔之间过渡配合。
12.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支座还包括一设于所述支架内的支座滑轨，所述支座滑轨可沿所述支架的长度方向滑动并通过一自锁柱塞固定在所述支架
上。
13.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支架的一侧还开设有一螺纹孔，所述自锁柱塞通过一紧固螺母固定在所述螺纹孔内。
14.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支座滑轨上还开设有若干个不同高度的固定孔，所述夹具本体通过将所述自锁柱塞固定在不同高度的所述固定孔上以调节所述支座的高度。
15.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹钳包括一夹钳支座，所述夹钳支座固定在所述支座远离所述翻转底板的一端。
16.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹钳还包括分别设于所述夹钳支座上的夹钳手柄和调节螺栓，所述夹钳配置为可通过摇动所述夹钳手柄带动所述调节螺栓沿水平方向运动以松开或夹紧薄壁件。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的可调节的焊接夹具包括翻转底板和若干个夹具本体。翻转底板上设有若干个通孔和若干个支撑块。支撑块和夹具本体分别可拆卸地安装在通孔上。夹具本体包括支座和夹钳，且夹具本体被构造成可通过调节支座的高度或者通过将支座固定在不同的通孔上，进而带动夹钳移动以实现夹具本体在三维空间上的移动。本实用新型的可调节的焊接夹具可通过调整夹具本体的安装位置、支座的高度和夹钳的位置来实现焊接夹具在x、y、z三个空间维度上的调节和紧固，从而解决因叉车薄壁件焊接形状异构、夹紧点难以准确确认而导致焊接变形等问题。同时该焊接夹具适用于焊接不同厚度、高度或大小的薄壁件，不仅提高了焊接效率和生产效率，还可节省人力物力进而降低生产制造成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施例的可调节的焊接夹具的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的翻转底板的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例的可调节的焊接夹具的局部剖视图；
23.图4是本实用新型实施例的自锁柱塞的局部剖视图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.参照图1～图4所示，本实用新型的实施例提供了一种可调节的焊接夹具，包括翻转底板1以及若干个可拆卸地安装在翻转底板1上的夹具本体。优选地，翻转底板1为钢板。
30.参照图1和图2所示，在本实施例中，所述翻转底板1上设有若干个通孔11和若干个支撑块12。所述通孔11等间距地设置在翻转底板1上。所述支撑块12可拆卸地固定在通孔11上，且位于翻转底板1的中部，用于支撑薄壁件2。优选地，所述通孔11的直径为12mm。
31.所述夹具本体可拆卸地安装在翻转底板1上，且若干个夹具本体对称分设于薄壁板2的两侧。夹具本体包括支座3以及设于支座3上的夹钳4。夹钳4用于固定薄壁件2。所述夹具本体被构造成可通过调节支座3的高度或者通过将支座3固定在不同的通孔11上，进而带动夹钳4移动以实现夹具本体在三维空间上的移动。由于薄壁件2体积较大，因此至少需要2个支撑块12和3个夹具本体才能对其进行完全约束。当然需要说明的是，在叉车制造中，不同的薄壁件2形状大小各异，其厚度、长度和高度也各不相同，因此在实际使用中可根据需要选择支撑块12和夹具本体的数量，本实用新型不做具体限定。
32.参照图1和图3所示，在本实施例中，所述支座3包括一支架31和一设于支架31内的支座滑轨32。支架31的底部设有两个固定销33。优选地，固定销33的直径为12mm。两个固定销33对应插设在任意两个相邻的通孔11内，且与通孔11之间过渡配合，从而可避免采用间隙配合导致的支座3晃动甚至滑出的现象。在支架31的一侧还开设有一螺纹孔，自锁柱塞5通过一紧固螺母6固定在螺纹孔内。所述支座滑轨32可沿支架31的长度方向滑动并通过自锁柱塞5固定在支架31上。
33.参照图3和图4所示，在本实施例中，在支座滑轨32上等间距开设有若干个不同高度的固定孔。所述夹具本体可通过将自锁柱塞5固定在不同高度的固定孔上以调节支座3的高度。具体地，自锁柱塞5包括拉头51、安装螺栓52、复位弹簧53和锁止销。拉头51和锁止销连接，且在拉头51和锁止销之间设有一安装螺栓52。锁止销包括一销头54，销头54和拉头51之间设有一复位弹簧53。所述拉头51可在外力作用下运动，进而带动销头54向远离支座3的一侧移动直至销头54脱离固定孔。此时，支座滑轨32可沿支架31长度方向移动以调节夹钳4的高度。在高度调节好后可松开拉头51，此时，销头54可在弹簧弹力作用下向靠近支座3的一侧移动并插入固定孔内，进而将支座滑轨32固定在支架31上。本实用新型通过将自锁柱塞5上的锁止销穿进任意一个固定孔即可将支座滑轨32锁止在支架31上。与通过螺纹调节高度相比，通过固定孔和自锁柱塞5来调节高度方便且调节时间短，便于操作人员使用。
34.参照图1和图3所示，在本实施例中，所述夹钳4包括夹钳支座41、夹钳手柄42和调节螺栓43。所述夹钳支座41固定在支座31远离翻转底板1的一端。所述夹钳手柄42和调节螺栓43均设置在夹钳支座41上。所述夹钳4配置为可通过摇动夹钳手柄42带动调节螺栓43沿水平方向运动以松开或夹紧薄壁件2。
35.当焊接不同厚度的薄壁件2时，只需调节夹钳4上的调节螺栓43或者沿y轴方向将支座3安装在翻转底板1上不同的孔位里，即可实现不同厚度的薄壁件的快速调节夹紧，从而适应于不同厚度的薄壁件2焊接。当焊接不同长度的薄壁件2时，只需沿x轴方向将支座3安装在翻转底板1的不同孔位里，即可实现不同长度的薄壁件2的快速调节夹紧。当焊接不同高度的薄壁件2时，只要滑动支座滑轨32直至到达所需的高度并通过自锁柱塞5将其锁止在该高度的固定孔上，即可实现不同高度的薄壁件2的快速调节夹紧。
36.本实用新型的可调节的焊接夹具可通过调整夹具本体的安装位置、支座3的高度和夹钳4的位置来实现焊接夹具在x、y、z三个空间维度上的调节和紧固，调节方便、通用性高、适用范围广、操作方便且使用寿命长。焊装时只需在x、y、z方向上移动支座3即可确认不同薄壁件2的焊接定位点以及夹紧点，从而解决因叉车薄壁件2焊接形状异构、夹紧点难以准确确认而导致焊接变形等问题。同时该焊接夹具适用于焊接不同厚度、高度或大小的薄壁件2。在生产线上更换不同产品的焊接件时，无需更换焊接工位也无需更换焊接夹具，不仅提高了焊接效率和生产效率，还可节省人力物力进而降低生产制造成本。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。