一种哑光聚酯离型膜用基膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种哑光聚酯离型膜用基膜，其特征在于：所述基膜在结构上呈三层，其原材料及配比包括80-90重量份的pet树脂、5-10重量份的无机纳米材料，3-5重量份的增塑剂。2.根据权利要求1所述的哑光聚酯离型膜用基膜，其特征在于：所述树脂材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、纯聚酯消光树脂、聚甲基脲树脂、热塑性聚氨酯弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或几种，树脂材料分子量介于16000-20000之间，密度1.40-1.75g/cm3之间；所述无机纳米材料包括二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙、三氧化二铝、有机硅微球、蒙脱土中的一种或几种；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙二酸二辛脂、磷酸三辛酯中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的哑光聚酯离型膜用基膜，其特征在于：所述纯聚酯消光树脂挥发份≤1％ 、粘度400-600dl/g；所述聚甲基脲树脂热分解温度＞220℃、密度1.47-1.52g/cm；所述热塑性聚氨酯弹性体相对密度1.10-1.25g/cm。4.根据权利要求1-3任一所述的哑光聚酯离型膜用基膜，其制备方法包括：所述基膜三层结构分别将原材料按不同配比通过三路挤出机来完成，即：第一挤出机的原材料混合后进入第一挤出机挤出，挤出压力2-8mpa，工作温度270-290℃，熔体厚度10-40um；第二挤出机的原材料混合后进入第二挤出机，挤出压力5-10mpa,工作温度280-300℃，熔体厚度20-50um；第三挤出机的原材料混合后进入第三挤出机，挤出压力3-9mpa，工作温度270-290℃，熔体厚度10-40um；三路挤出机挤出的熔体分别经过滤精度为20-30um过滤后，依次进入第一流道、第二流道和第三流道，流道温度分别为255℃-265℃；三个流道中的熔体最终进入三层共挤流道组成的共挤模头汇集共挤，挤出压力设定为1-9mpa，模唇5温度为265℃，熔体在模唇5处流下贴附在20-40℃的冷鼓上形成聚酯铸片，聚酯铸片的宽度紧缩量为0.5-1％；将聚酯铸片经过90-120℃的拉伸，控制拉伸倍数为3.0-4.5，形成的雏形基膜ａ静电吸附后进行涂布。5.根据权利要求4所述的哑光聚酯离型膜用基膜的制备方法，其特征在于所述涂布使用涂布液包括如下重量份的原料：有机硅改性聚氨酯树脂40-50，硅烷偶联剂30-40，异丙醇20-30，有机硅流平剂15-25，钛酸酯偶联剂10-20，有机硅微球8-12。6.根据权利要求5所述的哑光聚酯离型膜用基膜的制备方法，其特征在于所述涂布液制备方法：将有机硅改性聚氨酯树脂注入3wt％～20wt％水溶液罐中，搅拌为混合溶液；加入硅烷偶联剂进行搅拌，使溶液的ph值8-9，静置10-20分钟加入流平剂，搅拌并使溶液的ph值8-9，静置6-10分钟后加入异丙醇，再进行搅拌10-20分钟，加入钛酸酯偶联剂、有机硅微球，得到一种高附着力的高分子涂布液。7.根据权利要求4所述的哑光聚酯离型膜用基膜的制备方法，其特征在于所述涂布是在包括导辊、牵引辊、压辊、定量滚、涂布辊和主控系统的涂布机进行，其中，将拉伸形成的雏形基膜静电吸附后的基膜ｂ在导辊的作用下进入涂布辊上方，且基膜b与涂布辊相切，定量辊根据主控系统指令把涂布液传递给涂布辊后瞬时涂布，定量辊与涂布辊同时按逆时针运转；压辊又与涂布辊相切，压辊对涂布的基膜ｃ进行压实、平整、拉张，基膜ｃ进行单面或双面涂布，涂层厚度为15-30um。8.根据权利要求7所述的哑光聚酯离型膜用基膜的制备方法，其特征在于所述涂布后的基膜ｃ经牵引辊进入烘干，烘干工序采用红外线干燥器对基膜ｃ进行干燥；涂布后的基膜ｃ经140-170℃，拉伸倍数3.0-4.2的横拉伸后，进行190-220℃定型，并消除静电、收卷，
制得厚度25-120um的聚酯离型基膜。9.根据权利要求4所述的哑光聚酯离型膜用基膜的制备方法，其特征在于三路挤出机的原料配比分别为：在第一挤出机原材料配方为80重量份的树脂、15重量份的无机纳米材料、5重量份增塑剂；第二挤出机原材料配方为90重量份的树脂、7重量份的无机纳米材料、3重量份的增塑剂；第三挤出机原材料配方为85重量份的树脂、10重量份的无机纳米材料、5重量份增塑剂。

技术总结
本发明涉及涉及聚酯光学膜技术领域，具体为一种哑光聚酯离型膜用基膜及其制备方法。所述基膜在结构上呈三层，其原材料及配比包括80-90重量份的PET树脂、5-10重量份的无机纳米材料，3-5重量份的增塑剂。其制备方法包括：所述基膜三层结构分别将原材料按不同配比通过三路挤出机来完成，三路挤出机挤出的熔体分别经过滤、控温后进入三层共挤流道组成的共挤模头汇集共挤，形成聚酯铸片，经过90-120℃的拉伸，形成的雏形基膜Ａ静电吸附后进行特殊涂布液和特定工艺条件进行涂布。经处理后的涂布工艺使涂层耐水性好、附着力强、流平性好、光泽度好、具有高抗张强度和撕裂强度等特性，产品具有高雾度，低光泽度，且分散性好，哑光效果显著。著。著。


技术研发人员：杨彪 程凡宝 孙艳斌 李彬彬 张玲 刘金伟
受保护的技术使用者：山东胜通光学材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/10/27