一种用于金属制品加工的冲床的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属制品加工的冲床。


背景技术：

2.冲床就是一台冲压式压力机，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、及挤压件等等，冲床有着稳定的高精度等优点，而且有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，因此使用范围也非常的广泛。
3.现有的冲床存在的缺陷是：
4.专利文件cn110449611b公开了一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，保护的权项“包括冲床、车削仓、置料斗，冲床装设有车削仓，冲床安装有置料斗，车削仓装设有车削装置，车削装置由工件、车刀、冷却罩组成，工件分别与车刀、冷却罩贴合，本发明内分器内的冷却液通过分液器流漏至冷却盒处并在液凝器的运行下形成冷气对车刀进行降温，冷却罩则分为未车削位、正在车削位、已车削位对工件不同部位的不同热度进行冷却，同时也间接的对空气进行部分冷却；降低了工件温度的持续升高，工件表面膨胀或变软变形的现象大大降低，延长了刀具的使用寿命；加工的表面精度和表面质量得到有效提高。”，大部分冲床在使用时，被加工的零件位置容易发生偏移，容易造成误差，因此该装置应该安装有夹持结构，来固定加工部件，保证加工零件的精确性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品加工的冲床，以解决上述背景技术中提出的没有安装夹持结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的冲床，包括设备主体、一号电机、挡板和三号电机，所述设备主体的外壁安装有工作台；
7.所述工作台的顶部安装有滑槽，所述工作台的内部底壁安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有一号齿轮，所述工作台的内部顶壁对称安装有两个固定块，所述固定块的外壁安装有螺纹杆，且两个螺纹杆螺纹方向相反，所述螺纹杆的一端安装有二号齿轮，且两个螺纹杆通过二号齿轮连接，所述滑槽的内壁对称安装有两个夹持块，所述夹持块的内壁设置有螺纹管，且螺纹管和螺纹杆啮合；
8.所述设备主体的外壁安装有二号转轴，所述设备主体的外壁安装有控制台。
9.优选的，所述设备主体的底部安装有底座，使得设备主体更加稳定。
10.优选的，所述一号电机的输出端安装有一号转轴，一号转轴的外壁环绕安装有传动带，使得传动带转动。
11.优选的，所述二号转轴的外壁安装有固定柱，固定柱的外壁安装有转杆，转杆的一端安装有冲压头，使得冲压头可以进行垂直运动。
12.优选的，所述控制台的外壁安装有显示屏，控制台的外壁安装有按钮，便于对设备进行控制。
13.优选的，所述挡板的内壁安装有限位槽，使得推板可以移动。
14.优选的，所述三号电机的输出端安装有凸轮，凸轮的外壁安装有t型杆，t型杆的外壁安装有弹簧，t型杆的一端安装有推板，使得推板将加工完成的零件从工作台上推出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装有二号电机、滑槽、夹持块实现了固定加工件的功能，当需要加工的零件放在工作台上时，二号电机启动，二号电机转动带动输出端的一号齿轮转动，一号齿轮转动带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动螺纹杆在固定块上转动，螺纹杆转动在螺纹管的作用下两个夹持块反方向移动，使得被加工的零件被固定，从而实现了固定加工件的功能；
17.2.本实用新型通过安装有挡板实现了增强设备安全性的功能，三号电机启动，三号电机转动带动输出端的凸轮转动，凸轮转动使得t型杆在限位槽内移动，弹簧不断收缩复位，使得t型杆带动推板做往返运动，使得被加工好的零部件从工作台上被移出，使得零部件的的取出更加方便安全，从而实现了增强设备安全性的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的冲压装置部分结构示意图；
21.图4为本实用新型的夹持装置部分结构示意图；
22.图5为本实用新型的推板装置部分结构示意图。
23.图中：1、设备主体；101、底座；2、一号电机；201、一号转轴；202、传动带；3、二号转轴；301、固定柱；302、转杆；303、冲压头；4、控制台；401、显示屏；402、按钮；5、工作台；501、滑槽；502、二号电机；503、一号齿轮；504、固定块；505、螺纹杆；506、二号齿轮；507、夹持块；508、螺纹管；6、挡板；601、限位槽；7、三号电机；701、凸轮；702、t型杆；703、弹簧；704、推板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1和图4，一种用于金属制品加工的冲床，包括设备主体1、一号电机2、挡板6和三号电机7，设备主体1的外壁安装有工作台5，工作台5的顶部安装有滑槽501，工作台5的内部底壁安装有二号电机502，二号电机502的输出端安装有一号齿轮503，工作台5的内部顶壁对称安装有两个固定块504，固定块504的外壁安装有螺纹杆505，且两个螺纹杆505螺纹方向相反，螺纹杆505的一端安装有二号齿轮506，且两个螺纹杆505通过二号齿轮506连接，滑槽501的内壁对称安装有两个夹持块507，夹持块507的内壁设置有螺纹管508，且螺纹管508和螺纹杆505啮合，当需要加工的零件放在工作台5上时，二号电机502启动，二号电机502转动带动输出端的一号齿轮503转动，一号齿轮503转动带动二号齿轮506转动，二号齿轮506转动带动螺纹杆505在固定块504上转动，螺纹杆505转动在螺纹管508的作用下两个夹持块507反方向移动，使得被加工的零件被固定，从而实现了固定加工件的功能。
28.请参阅图1、图2和图3，设备主体1的底部安装有底座101，一号电机2的输出端安装有一号转轴201，一号转轴201的外壁环绕安装有传动带202，设备主体1的外壁安装有二号转轴3，二号转轴3的外壁安装有固定柱301，固定柱301的外壁安装有转杆302，转杆302的一端安装有冲压头303，设备主体1的外壁安装有控制台4，控制台4的外壁安装有显示屏401，控制台4的外壁安装有按钮402，底座101的作用是使得设备主体1更加稳定，控制台4的作用是对设备主体1进行控制，设备工作时，一号电机2启动，一号电机2转动带动输出端的一号转轴201转动，一号转轴201转动带动传动带202转动，传动带202转动带动二号转轴3转动，二号转轴3转动带动固定柱301转动，固定柱301转动带动转杆302移动，在转杆302的作用下冲压头303垂直运动，从而实现了对被加工件加工的功能。
29.请参阅图1和图5，挡板6的内壁安装有限位槽601，三号电机7的输出端安装有凸轮701，凸轮701的外壁安装有t型杆702，t型杆702的外壁安装有弹簧703，t型杆702的一端安装有推板704，三号电机7启动，三号电机7转动带动输出端的凸轮701转动，凸轮701转动使得t型杆702在限位槽601内移动，弹簧703不断收缩复位，使得t型杆702带动推板704做往返运动，使得被加工好的零部件从工作台5上被移出，使得零部件的的取出更加方便安全，从而实现了增强设备安全性的功能。
30.工作原理，底座101的作用是使得设备主体1更加稳定，控制台4的作用是对设备主体1进行控制，设备工作时，一号电机2启动，一号电机2转动带动输出端的一号转轴201转动，一号转轴201转动带动传动带202转动，传动带202转动带动二号转轴3转动，二号转轴3转动带动固定柱301转动，固定柱301转动带动转杆302移动，在转杆302的作用下冲压头303垂直运动，从而实现了对被加工件加工的功能，当需要加工的零件放在工作台5上时，二号电机502启动，二号电机502转动带动输出端的一号齿轮503转动，一号齿轮503转动带动二号齿轮506转动，二号齿轮506转动带动螺纹杆505在固定块504上转动，螺纹杆505转动在螺纹管508的作用下两个夹持块507反方向移动，使得被加工的零件被固定，从而实现了固定加工件的功能，三号电机7启动，三号电机7转动带动输出端的凸轮701转动，凸轮701转动使得t型杆702在限位槽601内移动，弹簧703不断收缩复位，使得t型杆702带动推板704做往返运动，使得被加工好的零部件从工作台5上被移出，使得零部件的的取出更加方便安全，从而实现了增强设备安全性的功能。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。