一种齿轮热处理无压力工装装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮热处理无压力工装装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
3.中国专利文献cn109570419a公开了一种盘类齿轮锻造工装，包括设置有内孔以放置待锻造的坯料的锻模、用于对坯料进行锻造以冲出齿轮内孔的冲头、对冲头施加锻压力的连皮冲和对冲头导向定位的定位罩，定位罩设置为可与锻模活动套接，该定位罩上设置有用于冲头导向的导向孔。该专利通过配套的冲头和连皮冲相互分离，从而使在冲孔过程中，无需将冲头取出。同时，冲孔时有定位罩定位冲头，定位罩还用于连皮冲冲出连皮和冲头时中心定位，直接提高了生产效率和产品质量。进一步的，锻模上设置的凹槽方便夹持翻转，设有月牙轴承的支架使人工翻转锻模时更方便、省力，但其在锻造过程中需要人员辅助，无法实现现场的自动化工作，当现场温度过高时容易发生法伤事件，同时在热处理完场后，没有降温设备，工人需要等待冷却后才能收纳，工作效率过低等问题


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮热处理无压力工装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有处理器，所述支撑杆顶部通孔并设置有输水管，所述输水管右端固定连接有喷头，所述底座顶部右侧后方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮前端左侧啮合链接有从动齿轮，所述从动齿轮顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部外径处均匀固定有四个横杆，所述横杆外侧一端均固定连接副杆，所述副杆顶端均固定连接有托盘，所述从动齿轮底部转动连接有立柱，所述喷头底部中心处固定连接有温度感应器，所述支撑杆左端中部固定连接有控制器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述输水管左端固定连接有进水管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述喷头底部外径处均匀固定连接有多个出水口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述托盘顶部中心处均固定连接有定位杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述喷头顶部设置有自动水阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述控制器与处理器为电性连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述立柱底部固定连接在底座顶部右侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述喷头右侧固定连接有挡水板。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过控制器控制电机的运转，电机的运转带动了主动齿轮的运转，主动齿轮的运转带动了从动齿轮运转，从动齿轮运转带动了液压杆的旋转，液压杆旋转带动了横杆的运动，横杆运动带动了副杆的位移，副杆位移带动了托盘的运动，托盘运动带着顶部放置的齿轮的位置发生改变，然后再通过控制器控制液压杆的升降将齿轮送入加工区域，代替了现场人员，实现了装置自动化工作，起到了提高工作效率，保护了人员的安全。
22.2、本实用新型中，当齿轮热处理完成后，通过控制器控制电机将齿轮转动到喷头下方，通过温度感应器感应齿轮温度，当齿轮热度过高时，感应器发送信号处理器，处理器接受信号后发送信号给控制器，控制器再控制自动水阀，自动水阀打开后进水管内的水通过输水管进入喷头，再由出水口喷出，使得齿轮温度迅速下降，提高了工作效率，同时也防止了由于温度过高而引起烫伤现场人员，实现了快速降温，起到了加快工作速率作用，同时也起到了保护现场人员安全的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种齿轮热处理无压力工装装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种齿轮热处理无压力工装装置的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种齿轮热处理无压力工装装置的俯视图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、支撑杆；3、控制器；4、处理器；5、输水管；6、进水管；7、出水口；8、自动水阀；9、喷头；10、温度感应器；11、挡水板；12、定位杆；13、托盘；14、副杆；15、横杆；16、液压杆；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、电机；20、立柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括底座1，底座1顶部左侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶部固定连接有处理器4，支撑杆2顶部通孔并设置有输水管5，输水管5右端固定连接有喷头9，底座1顶部右侧后方固定连接有电机19，电机19输出端固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18前端左侧啮合链接有从动齿轮17，从动齿轮17顶部固定连接有液压杆16，液压杆16顶部外径处均匀固定有四个横杆15，横杆15外侧一端均固定连接副杆14，副杆14顶端均固定连接有托盘13，从动齿轮17底部转动连接有立柱20，喷头9底部中心处固定连接有温度感应器10，支撑杆2左端中部固定连接有控制器3，通过控制器3控制电机19的运转，电机19的运转带动了主动齿轮18的运转，主动齿轮18的运转带动了从动齿轮17运转，从动齿轮17运转带动了液压杆16的旋转，液压杆16旋转带动了横杆15的运动，横杆15运动带动了副杆14的位移，副杆14位移带动了托盘13的运动，托盘13运动带着顶部放置的齿轮的位置发生改变，然后再通过控制器3控制液压杆16的升降将齿轮送入加工区域，代替了现场人员，实现了装置自动化工作。
31.输水管5左端固定连接有进水管6，给降温装置供水，喷头9底部外径处均匀固定连接有多个出水口7，使得喷洒均匀，托盘13顶部中心处均固定连接有定位杆12，固定齿轮的位置，喷头9顶部设置有自动水阀8，控制喷头9是否出水，控制器3与处理器4为电性连接，立柱20底部固定连接在底座1顶部右侧，喷头9左侧固定连接有挡水板11，防止水花喷溅，当齿轮热处理完成后，通过控制器3控制电机19将齿轮转动到喷头9下方，通过温度感应器10感应齿轮温度，当齿轮热度过高时，温度感应器10发送信号处理器4，处理器4接受信号后发送信号给控制器3，控制器3再控制自动水阀8，自动水阀8打开后进水管6内的水通过输水管5进入喷头9，再由出水口7喷出，使得齿轮温度迅速下降，提高了工作效率，同时也防止了由于温度过高而引起烫伤现场人员，实现了快速降温，起到了加快工作速率作用，同时也起到了保护现场人员安全的作用。
32.工作原理：通过控制器3控制电机19的运转，电机19的运转带动了主动齿轮18的运转，主动齿轮18的运转带动了从动齿轮17运转，从动齿轮17运转带动了液压杆16的旋转，液压杆16旋转带动了横杆15的运动，横杆15运动带动了副杆14的位移，副杆14位移带动了托盘13的运动，托盘13运动带着顶部放置的齿轮的位置发生改变，然后再通过控制器3控制液压杆16的升降将齿轮送入加工区域，代替了现场人员，实现了装置自动化工作，当齿轮热处理完成后，通过控制器3控制电机19将齿轮转动到喷头9下方，通过温度感应器10感应齿轮温度，当齿轮热度过高时，温度感应器10发送信号处理器4，处理器4接受信号后发送信号给控制器3，控制器3再控制自动水阀8，自动水阀8打开后进水管6内的水通过输水管5进入喷头9，再由出水口7喷出，使得齿轮温度迅速下降，提高了工作效率，同时也防止了由于温度过高而引起烫伤现场人员，实现了快速降温，起到了加快工作速率作用，同时也起到了保护现场人员安全的作用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。