一种渣沟流嘴的制作方法

1.本技术涉及高炉用具的技术领域，尤其是涉及一种渣沟流嘴。


背景技术：

2.高炉炼渣后，精炼的渣料从高炉排出，所排出的渣料会通过渣沟流嘴所形成的渣道排出。由于渣沟流嘴处于高温的工作环境中，所以设计时需要考虑到温度等因素对其使用寿命上的影响，因此渣沟流嘴一般采用较厚的耐高温的金属材料制成。
3.渣沟流嘴的耐热性直接决定了其使用寿命，也对熔炼的渣料成分质量具有一定的影响，但是若仅仅增加渣沟流嘴的厚度，不仅成本增加，加工难度也会随之增加。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的目的是为了改善目前渣沟流嘴由于耐热性查，导致使用寿命降低的缺陷。
5.本技术提供的一种渣沟流嘴采用如下技术方案：
6.一种渣沟流嘴，包括渣沟弧板；
7.所述渣沟弧板内部设置有冷却腔；
8.所述冷却腔内壁固设有多个分隔板；
9.所述分隔板将所述冷却腔分为多个相连的空间；
10.所述渣沟弧板表面开设有进水孔和出水孔；
11.所述进水孔和所述出水孔均螺纹连接有堵头。
12.通过采用上述技术方案，渣沟流嘴对接完成后，使用时将堵头打开，通过进水孔向冷却腔供水，进而对渣沟弧板进行冷却，冷却腔内的水与分隔板充分接触，提高了渣沟弧板的散热效果，冷却水最终从出水孔排出，通过开设冷却腔和设置分隔板的方式有效的提高了渣沟流嘴的耐热性，减少了渣沟流嘴的质量，提高了渣沟流嘴的使用寿命。
13.可选的，所述进水孔和所述出水孔分为位于所述渣沟弧板位于自身沟槽的两侧。
14.通过采用上述技术方案，进水孔和出水孔的位置设置有效的是进入到冷却腔内的冷却水能够充分的对渣沟弧板进行降温，进而提高渣沟流嘴的耐热性。
15.可选的，所述分隔板相互平行设置且平行于所述渣沟弧板沟槽的延伸方向。
16.通过采用上述技术方案，分隔板的位置设置有效的对冷却腔进行支撑，提高了渣沟弧板的强度。
17.可选的，所述相邻的分隔板端面仅与所述冷却腔内壁相对的端面分别抵接。
18.通过采用上述技术方案，分隔板有效的将冷却腔分隔成蛇形的水路空间，进而增大了水在冷却腔内流动的路径，提高了渣沟流嘴的耐热性。
19.可选的，所述渣沟弧板上表面固设有吊耳，所述吊耳成对设置。
20.通过采用上述技术方案，成对设置的吊耳能够更加方便平稳的对渣沟流嘴进行吊装运输和固定。
21.可选的，所述吊耳位于所述渣沟弧板的沟槽延伸方向上的中间位置。
22.通过采用上述技术方案，吊耳的位置设置，能够在中心位置将渣沟流嘴进行吊装，减少了吊装时渣沟流嘴的晃动和偏移量，使渣沟流嘴安装后更加稳定。
23.可选的，所述进水孔和所述出水孔位于所述渣沟弧板的同一端处，且位于所述渣沟弧板安装后较高的一端。
24.通过采用上述技术方案，进水孔和出水孔的位置，能够使冷却腔内的水更加充分的对冷却腔进行填充，进而更大程度上利用了水良好的吸热性，提高了渣沟流嘴的耐热性。
25.可选的，所述渣沟弧板的一端开设有连接槽，另一端固设有连接块；
26.所述连接槽供所述连接块嵌入。
27.通过采用上述技术方案，渣沟弧板的连接槽供另一块渣沟弧板的连接块嵌入，提高了渣沟流嘴之间安装的稳定性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.冷却腔的设计有效的提高了渣沟流嘴的耐热性，同时通过分隔板的位置设计，有效的提高了冷却腔的水道长度，进一步提高了渣沟流嘴的耐热性，减轻了渣沟流嘴的质量，提高了渣沟流嘴的使用寿命；
30.2.分隔板的设计还有效的对冷却腔内部进行支撑，进而提高了渣沟流嘴的自身强度，提高了渣沟流嘴的使用寿命。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的结构示意图；
32.图2是本技术实施例1为显示分隔板的剖视图；
33.图3是本技术实施例2的结构示意图；
34.图4是本技术实施例2为显示连接块的剖视图。
35.图中，1、渣沟弧板；11、冷却腔；12、进水孔；121、堵头；13、出水孔；14、连接块；15、连接槽；2、吊耳；3、分隔板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种渣沟流嘴。
38.实施例1
39.参考图1，渣沟流嘴包括半圆弧状的渣沟弧板1，渣沟弧板1圆弧凹陷处提供渣料流动的轨道，渣沟弧板1位于自身圆弧凹陷处两侧的上表面中间位置各固定连接一个吊耳2。
40.通过吊耳2能够对渣沟流嘴进行稳定的吊装移动和安装，在多个渣沟流嘴端面相互抵接后，渣沟弧板1的圆弧凹陷处一同连接成通道，在渣沟流嘴安装完成后，在渣沟流嘴的圆弧凹陷面和端面连接处涂抹耐高温的涂料，一方面完成缝隙密封，另一方面提高渣沟弧板1的耐热性，减少了渣沟弧板1的材料对渣料成分的影响。
41.参考图2，渣沟弧板1内部开设有冷却腔11，渣沟弧板1一侧的上表面一端开设有与冷却腔11连通的进水孔12；渣沟弧板1另一侧的上表面同一端开设有与冷却腔11连通的出水孔13。进水孔12和出水孔13均螺纹连接有堵头121。
42.冷却腔11内壁固定连接有多个分隔板3，分隔板3相互平行设置且平行于渣沟弧板1轴线。分隔板3两个端面仅有一个端面与冷却腔11内壁端面固定连接，相邻的分隔板3与冷却腔11不同的端面连接，使分隔板3在冷却腔11内交错分布。
43.进水孔12和出水孔13分别位于最边侧的两个分隔板3处，即位于分隔板3在冷却腔11内所形成的通道的首端和尾端。
44.在渣沟流嘴安装完成后，使进水孔12和出水孔13位于倾斜设置的渣沟弧板1的顶部，将堵头121拆下，向进水孔12通冷却水，冷却水在分隔板3所形成的通道内流动，使得冷却水与分隔板3和冷却腔11内壁进行充分接触，进而充分的为渣沟弧板1进行降温，提高了渣沟流嘴的耐热性。进而代替原有的增加板材厚度的方式，提高了渣沟流嘴的使用寿命。
45.本技术实施例1的实施原理为：渣沟流嘴安装完成后，使冷却水通过进水孔12流入到冷却腔11内，冷却水依次通过分隔板3所组成的通道后从出水孔13排出，分隔板3的设置有效的提高了渣沟弧板1对冷却水的利用效果，提高了渣沟流嘴的耐热性，代替增加板材厚度的方式来提高渣沟流嘴的使用寿命。
46.实施例2
47.参考图3和图4，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：渣沟弧板1一端固设有连接块14，另一端开设有连接槽15，连接槽15供另一个渣沟弧板1上的连接块14嵌入其中，且相连接的两个渣沟弧板1的圆弧凹陷面平整连接。
48.本技术实施例与实施例1的实施原理不同之处在于：渣沟流嘴吊装完成后，连接块14能够使相邻的渣沟弧板1更稳定的连接配合，减少了渣沟流嘴表面耐高温图层松动脱落的概率，提高了渣沟流嘴的使用寿命。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。