一种可调速铝合金熔炼精炼器的制作方法

1.本实用新型涉及合金冶炼技术领域，具体为一种可调速铝合金熔炼精炼器。


背景技术：

2.铝合金重量小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入氮气，以赶走铝合金溶液中的气体，并加入精炼剂使铝合金溶液中的杂质析出并上浮到液面，以便于除去杂质。充氮气和加入精炼剂往往分开进行，使得精炼的步骤多，并且操作复杂，精炼剂被送入铝合金溶液后分布也不均匀。另外，精炼剂和氮气的填充速度依靠管道上的阀门来控制，阀门打开的幅度决定了精炼剂和氮气的填充速度和填充总量，但阀门的打开幅度难以依靠肉眼确定，这导致对精炼剂和氮气的填充速度很难控制，从而也会影响铝合金的质量。
3.公开号cn205528975u公开了一种可调速铝合金熔炼精炼器，包括用于盛放精炼剂的上大下小的锥形的内胆和位于内胆外部包围内胆的壳体，内胆与外壳之间形成腔体，精炼器的顶部设有顶盖，内胆的壁具有透孔，精炼器还设有位于锥形的下部尖端的出料口，可调速铝合金熔炼精炼器还包括与内胆的内部空腔的顶部相通的第一氮气管、与腔体相通的第二氮气管、与出料口相通的出料管和与出料管相通的第三氮气管，出料管上还设有可拆卸的活动接头，活动接头内设有可替换的调速垫片，调速垫片具有允许精炼剂和氮气通过的孔。本实用新型解决的技术问题在于克服精炼剂和氮气填充量无法精确控制的缺点，提供一种可控制氮气和精炼剂的精确填充速度的可调速铝合金熔炼精炼器。
4.但是内胆出料口处发生堵塞时，在第一氮气管充气的压力下可能导致堵塞处精炼剂更加密封，加剧堵塞程度，同时内胆需要清理时不方便对顶盖进行拆卸以及调速垫片更换时比较不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调速铝合金熔炼精炼器，以解决内胆堵塞及不方便拆卸顶盖进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调速铝合金熔炼精炼器，包括：顶盖、壳体及氮气管，所述壳体内部设置有内胆及腔体，所述壳体内侧插接有顶盖，所述氮气管上对称设置有支撑架，支撑架之间固定有壳体，壳体通过支撑架固定在氮气管上，所述顶盖上安装有电机，所述电机的转动轴连接有螺旋输送桨，电机带动螺旋输送桨转动能够将堵塞在内胆出口的精炼剂向下进行输送避免堵塞。
7.优选的，所述顶盖上对称设置有定位槽，定位槽内侧插接有限位销，限位销焊接在壳体上端，限位销插入定位槽内侧放置顶盖转动。
8.优选的，所述壳体上对称插接有定位销，定位销的一端搭接在顶盖上，定位销的另一端与壳体之间设置有弹簧，通过弹簧的弹力带动定位销向内移动搭接在顶盖上对顶盖向
上移动进行限位。
9.优选的，所述壳体上端设置有密封圈，密封圈与顶盖抵接，密封圈对顶盖与壳体连接处进行密封。
10.优选的，所述氮气管上设置有出料管，出料管上滑动套接有连接盖，连接盖上端内侧螺纹连接有壳体的下端，连接盖螺纹连接壳体方便将连接盖向下转动拆卸，连接盖上设置有加力杆，出料管与壳体之间插接有调速垫片，调速垫片位于连接盖与壳体之间，将连接盖向下转动脱离壳体即可将调速垫片抽出方便进行更换。
11.优选的，所述连接盖内壁设置有第二密封垫，第二密封垫与出料管抵接，第二密封垫对连接盖与出料管连接处进行密封。
12.优选的，所述壳体的下端设置有第一密封垫，第一密封垫与连接盖抵接，第一密封垫对连接盖与壳体连接处进行密封。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过电机带动螺旋输送桨转动能够防止内胆出料口堵塞。
15.2.本实用新型将定位销向外拽动脱离顶盖即可将顶盖向上提起以此方便顶盖拆卸对内胆进行清理。
16.3.本实用新型向下转动连接盖将调速垫片露出即可将其抽出方便进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图中：1顶盖、11定位槽、12电机、13螺旋搅拌桨、14定位销、15弹簧、2壳体、21内胆、22腔体、23限位销、24第一密封垫、25密封圈、3氮气管、31出料管、32连接盖、33加力杆、34第二密封垫、35支撑架、4调速垫片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1和图2，图示中的一种可调速铝合金熔炼精炼器，包括：顶盖1、壳体2及氮气管3，壳体2内部设置有内胆21及腔体22，壳体2内侧插接有顶盖1，氮气管3上对称设置有支撑架35，支撑架35之间固定有壳体2，壳体2通过支撑架35固定在氮气管3上，顶盖1上安装有电机12，电机12的转动轴连接有螺旋输送桨13，电机12带动螺旋输送桨13转动能够将堵塞在内胆21出口的精炼剂向下进行输送避免堵塞。
24.本精脸器使用时：当内胆21内部堵塞时，通过电机12带动带动螺旋输送桨13转动能够将堵塞在内胆21出口的精炼剂向下进行输送避免堵塞。
25.实施例2
26.请参阅图1和图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种可调速铝合金熔炼精炼器，包括：顶盖1、壳体2及氮气管3，壳体2内部设置有内胆21及腔体22，壳体2内侧插接有顶盖1，氮气管3上对称设置有支撑架35，支撑架35之间固定有壳体2，壳体2通过支撑架35固定在氮气管3上，顶盖1上安装有电机12，电机12的转动轴连接有螺旋输送桨13，电机12带动螺旋输送桨13转动能够将堵塞在内胆21出口的精炼剂向下进行输送避免堵塞。
27.顶盖1上对称设置有定位槽11，定位槽11内侧插接有限位销23，限位销23焊接在壳体2上端，限位销23插入定位槽11内侧放置顶盖1转动。
28.壳体2上对称插接有定位销14，定位销14的一端搭接在顶盖1上，定位销14的另一端与壳体2之间设置有弹簧15，通过弹簧15的弹力带动定位销14向内移动搭接在顶盖1上对顶盖1向上移动进行限位。
29.壳体2上端设置有密封圈25，密封圈25与顶盖1抵接，密封圈25对顶盖1与壳体2连接处进行密封。
30.本实施方案中，顶盖1插入壳体2内侧，通过限位销23插入定位槽11内侧防止顶盖1转动，通过定位销14搭接在顶盖1上端对顶盖1向上移动进行限位，在需要清理内胆21时，将定位销14向外拽动，顶盖1上端失去定位销14抵接后，即可将顶盖1从壳体2内侧取出，以此方便顶盖1拆卸对内胆21进行清理。
31.实施例3
32.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种可调速铝合金熔炼精炼器，包括：顶盖1、壳体2及氮气管3，壳体2内部设置有内胆21及腔体22，壳体2内侧插接有顶盖1，氮气管3上对称设置有支撑架35，支撑架35之间固定有壳体2，壳体2通过支撑架35固定在氮气管3上，顶盖1上安装有电机12，电机12的转动轴连接有螺旋输送桨13，电机12带动螺旋输送桨13转动能够将堵塞在内胆21出口的精炼剂向下进行输送避免堵塞。
33.氮气管3上设置有出料管31，出料管31上滑动套接有连接盖32，连接盖32上端内侧螺纹连接有壳体2的下端，连接盖32螺纹连接壳体2方便将连接盖32向下转动拆卸，连接盖32上设置有加力杆33，出料管31与壳体2之间插接有调速垫片4，调速垫片4位于连接盖32与壳体2之间，将连接盖32向下转动脱离壳体2即可将调速垫片4抽出方便进行更换。
34.连接盖32内壁设置有第二密封垫34，第二密封垫34与出料管31抵接，第二密封垫34对连接盖32与出料管31连接处进行密封。
35.壳体2的下端设置有第一密封垫24，第一密封垫24与连接盖32抵接，第一密封垫24对连接盖32与壳体2连接处进行密封。
36.本实施方案中，调速垫片4插接在出料管31与壳体2之间，通过连接盖32螺纹连接壳体2从外部包裹插接处进行密封，通过加力杆33将连接盖32向下转动脱离壳体2，连接盖2脱离壳体2后会沿出料管31向下滑动，调速垫片4就会露出，将调速垫片4从出料管31与壳体2之间抽出即可进行更换，以此方便对调速垫片4进行更换。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。