一种便于拆装的三辊出口导管结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于拆装的三辊出口导管结构，属于轧机技术领域。


背景技术：

2.为提高轧材精度，通过三辊高精度减定径精轧机组轧制轧材。由于三辊机芯与出口导管之间采用过盈配合，不易拆装，使得拆装过程中比较耗时。出口导管装配时出口导管上安装孔与机芯上的安装孔对齐后通过螺栓固定连接，因此，需要调整出口导管安装孔的位置，但采用的是过盈配合，旋转起来不方便，影响机芯拆装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种便于拆装的三辊出口导管结构，结构简单，拆装便捷，提高机芯拆装效率。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种便于拆装的三辊出口导管结构，包括出口导管本体，所述出口导管本体上设置挡板，所述挡板上设有多个环向均布的安装孔，所述安装孔内穿设安装螺栓，使得所述挡板与机芯固定连接；所述挡板上开设多个顶出孔，且所述顶出孔的中心与安装孔的中心设于同一圆周上，所述顶出孔内穿设顶出螺栓，旋紧所述顶出螺栓，使得所述顶出螺栓抵紧机芯，进而带动出口导管本体一端抽离机芯内部。
5.所述出口导管本体表面设置多块对称布置的敲击块。
6.所述挡板为环形结构件。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种便于拆装的三辊出口导管结构，顶出孔内旋入顶出螺栓即能将出口导管本体从机芯上拆卸，敲打敲击块即能旋转出口导管本体，进而调节安装孔的位置。本申请不仅结构简单，操作便捷；而且提高了出口导管本体拆装效率。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例一种便于拆装的三辊出口导管结构的示意图；
9.图中1出口导管本体、2挡板、3顶出孔、4敲击块、5安装孔。
具体实施方式
10.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
11.如图1所示，本实施例中的一种便于拆装的三辊出口导管结构，包括出口导管本体1，出口导管本体1上设置环形的挡板2，挡板2上开设6个环向均布的安装孔5，安装孔5内穿设安装螺栓，将出口导管本体1一端设于机芯内部，两者过盈配合。安装孔5与机芯上的安装孔相对应，旋紧安装螺栓，使得挡板2与机芯固定连接，即出口导管本体1与机芯固定连接。挡板2上开设两个顶出孔3，两顶出孔3的中心与安装孔5的中心设于同一圆周上。拆卸机芯
时，先旋松安装螺栓，并旋入顶出螺栓，使得顶出螺栓向机芯顶紧，对机芯具有向外的推力，实现出口导管本体1一端从机芯内移出。
12.上述出口导管本体1表面设置2块对称布置的敲击块4。若挡板2上的安装孔5与机芯上的安装孔不对应时，敲打敲击块4，使得出口导管本体1在机芯内作旋转运动，进而调节挡板2上安装孔5的位置，实现挡板2上的安装孔5与机芯上的安装孔对应。
13.顶出孔3内旋入顶出螺栓即能将出口导管本体1从机芯上拆卸；敲打敲击块4即能旋转出口导管本体，进而调节安装孔的位置。本申请不仅结构简单，操作便捷；而且提高了出口导管本体拆装效率。
14.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于拆装的三辊出口导管结构，其特征在于：包括出口导管本体(1)，所述出口导管本体(1)上设置挡板(2)，所述挡板(2)上设有多个环向均布的安装孔(5)，所述安装孔(5)内穿设安装螺栓，使得所述挡板(2)与机芯固定连接；所述挡板(2)上开设多个顶出孔(3)，且所述顶出孔(3)的中心与安装孔(5)的中心设于同一圆周上，所述顶出孔(3)内穿设顶出螺栓，旋紧所述顶出螺栓，使得所述顶出螺栓抵紧机芯，进而带动出口导管本体(1)一端抽离机芯内部。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的三辊出口导管结构，其特征在于：所述出口导管本体(1)表面设置多块对称布置的敲击块(4)。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的三辊出口导管结构，其特征在于：所述挡板(2)为环形结构件。

技术总结
本实用新型涉及一种便于拆装的三辊出口导管结构，属于轧机技术领域。包括出口导管本体，所述出口导管本体上设置挡板，所述挡板上设有多个环向均布的安装孔，所述安装孔内穿设安装螺栓，使得所述挡板与机芯固定连接；所述挡板上开设多个顶出孔，且所述顶出孔的中心与安装孔的中心设于同一圆周上，所述顶出孔内穿设顶出螺栓，旋紧所述顶出螺栓，使得所述顶出螺栓抵紧机芯，进而带动出口导管本体一端抽离机芯内部。所述出口导管本体表面设置多块对称布置的敲击块。本申请不仅结构简单，操作便捷；而且提高了出口导管本体拆装效率。而且提高了出口导管本体拆装效率。而且提高了出口导管本体拆装效率。


技术研发人员：尹浩 邹凯 丁东 倪炜 芮志刚 吴一鸣 桑杰 黄代宏 谢秦韬
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/10/27