一种多角度挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，尤其涉及一种多角度挤压模具。


背景技术：

2.挤压模具是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形通常，在挤压模具中，模具分为上部模具和下部模具，以能够独立替换的方式组装磨损程度不一的构成部分来使用。
3.常用的挤压模具在使用时多为对铝合金的两端进行挤压，而铝合金侧面缺少限位，导致铝合金的两端在受到挤压力时，铝合金自中部向外侧进行一定膨胀而降低挤压磨具两端对铝合金的挤压力，导致铝合金受挤压力度不够，造成铝合金挤压不紧实，从而导致铝合金成型后各个位置的密度不均匀和铝合金成型后质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多角度挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多角度挤压模具，包括底座，所述底座的顶部安装有底板，底座的顶部一端安装有支撑板，支撑板靠近底板的一侧安装有挤压机构，底板的顶部两端均安装有防护板，且两个防护板之间安装有两个移动板，其中一个移动板固定安装在底板的顶部，两个移动板的相对面两端均安装有螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装在其中一个移动板的侧面，螺纹杆的另一端贯穿另一个移动板并安装有调节盘。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述移动板的相对面两端均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块远离移动板的一端安装有挤压模板，挤压模板在使用时能对铝合金进行挤压。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述挤压模板均位于两个防护板之间，且两个挤压模板的相对面均开设有型腔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述挤压机构包括顶板，顶板的一端固定在支撑板的侧面，且顶板位于底板的上方，顶板的下方安装有升降板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的一端滑动安装在支撑板的侧面，顶板的顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆远离液压缸的一端贯穿顶板，并安装在升降板的顶部。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的底部两侧均按长度方向开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑条，滑条的底部安装有安装板，安装板的底部安装有挤压块。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板靠近底板的一侧两端均开设有第二滑槽，升降板靠近支撑板的一侧两端均安装有第二滑块，且两个第二滑块远离升降板的一端
分别安装在两个第二滑槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中工作人员可根据使用情况对挤压模板进行更换，同时又能对两个移动板之间的距离进行调整，在使用时能对不同型号的物品进行挤压成型，使用时更加方便。同时在使用时两个移动板和两个挤压模板能对铝合金的两侧进行挤压，而两个防护板能对铝合金的另外两侧进行防护和限位，而升降板、挤压块和底板能对铝合金的上下两端进行挤压，在使用时可对铝合金进行多方位挤压，使铝合金在挤压成型的能较好的进行形状固定，使铝合金挤压更加紧实，且密度更高。
15.2、在进行铝合金挤压成型前，工作人员可对安装板对挤压块进行更换，把铝合金放置在两个防护板之间的底板上，液压缸带动挤压块对铝合金进行挤压，通过挤压块和底板对铝合金进行夹持和挤压，使铝合金的密度更高，当铝合金进行挤压成型时更加方便，同时防止铝合金出现因为硬度不够产生易折断的情况使成型后的铝合金质量更好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多角度挤压模具的立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种多角度挤压模具的挤压模板安装结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种多角度挤压模具的底板安装结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种多角度挤压模具的升降板安装结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、底板；4、防护板；5、移动板；6、顶板；7、液压缸；8、升降板；9、挤压模板；10、第一滑槽；11、螺纹杆；12、调节盘；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、滑动槽；17、滑条；18、挤压块；19、安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种多角度挤压模具，包括底座1，底座1的顶部安装有底板3，底座1的顶部一端安装有支撑板2，支撑板2靠近底板3的一侧安装有挤压机构，底板3的顶部两端均安装有防护板4，且两个防护板4之间安装有两个移动板5，其中一个移动板5固定安装在底板3的顶部，两个移动板5的相对面两端均安装有螺纹杆11，螺纹杆11的一端转动安装在其中一个移动板5的侧面，螺纹杆11的另一端贯穿另一个移动板5并安装有调节盘12。
23.其中，两个移动板5的相对面两端均开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动安装有第一滑块13，第一滑块13远离移动板5的一端安装有挤压模板9；挤压模板9能对模具挤压使用的铝合金进行挤压，使铝合金通过挤压形成所需要的形状。
24.其中，两个挤压模板9均位于两个防护板4之间，且两个挤压模板9的相对面均开设有型腔；在使用时两个型腔能对铝合金进行挤压定型。
25.其中，挤压机构包括顶板6，顶板6的一端固定在支撑板2的侧面，且顶板6位于底板3的上方，顶板6的下方安装有升降板8，升降板8的一端滑动安装在支撑板2的侧面，顶板6的顶部安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆远离液压缸7的一端贯穿顶板6，并安装在升降板8的
顶部；使用时液压缸7可推动升降板8进行升降，同时升降板8可带动底部的挤压块18对铝合金的顶部进行挤压，且可对两个挤压模板9的上方的顶部进行密封。
26.其中，升降板8的底部两侧均按长度方向开设有滑动槽16，滑动槽16内滑动安装有滑条17，滑条17的底部安装有安装板19，安装板19的底部安装有挤压块18；在使用时工作人员可根据所挤压的物品形状通过安装板19对挤压块18进行更换调整，使挤压块18在使用时更加与挤压模板9相匹配。
27.其中，支撑板2靠近底板3的一侧两端均开设有第二滑槽14，升降板8靠近支撑板2的一侧两端均安装有第二滑块15，且两个第二滑块15远离升降板8的一端分别安装在两个第二滑槽14内；升降板8通过第二滑块15在支撑板2上的第二滑槽14内进行滑动，使升降板8在进行升降时更加稳定。
28.在使用时工作人员把转动调节盘12，调节盘12带动螺纹杆11进行转动，同时螺纹杆11在转动时带动其上的其中一个移动板5向另一个移动板5的方向进行滑动，工作人员根据使用情况对两个移动板5之间的距离进行调整，移动板5的位置调解完毕后，工作人员根据所需物品的型号和形状对挤压模板9进行挑选，并把挑选后的挤压模板9安装在两个移动板5的相对面，在挤压模板9安装时，挤压模板9侧面的第一滑块13插入移动板5侧面的第一滑槽10内，第一滑块13能对挤压模板9使用时对挤压模板9的位置进行较好的固定，同时挤压模板9课通过自身的重量使挤压模板9的底部与底板3的顶部抵接。
29.当挤压模板9安装完毕后，工作人员把铝合金放置在两个挤压模板9之间，并启动液压缸7，液压缸7的活塞杆推动升降板8进行下移，升降板8带动其底部的安装板19和挤压块18下移至两个防护板4之间，同时挤压块18便可对铝合金进行挤压，在挤压块18对铝合金进行挤压时，安装板19和挤压块18的连接处能对挤压块18和挤压模板9的连接处缝隙进行密封。同时工作人员可转动调节盘12，使其中一个移动板5带动其上的挤压模板9向另一个挤压模板9的方向进行移动，而两个挤压模板9之间的铝合金便可向两个挤压模板9相对面上的型腔内进行汇集并进行挤压。当挤压完毕后，工作人员便可通过调节盘12带动其中一个移动板5向远离另一个挤压模板9的方向进行移动，同时两个挤压模板9便可松开对铝合金的挤压，在使用时更加方便工作人员进行物品拿取。在使用时，工作人员可根据使用情况对挤压模板9进行更换，同时又能对两个移动板5之间的距离进行调整，在使用时能对不同型号的物品进行挤压成型，使用时更加方便。同时在使用时两个移动板5和两个挤压模板9能对铝合金的两侧进行挤压，而两个防护板4能对铝合金的另外两侧进行防护和限位，而升降板8、挤压块18和底板3能对铝合金的上下两端进行挤压，在使用时可对铝合金进行多方位挤压，使铝合金在挤压成型的能较好的进行形状固定。
30.在进行铝合金挤压成型前，工作人员可对安装板19对挤压块18进行更换，同时把更换后用的挤压块18通过安装板19安装在升降板8的底部，在安装时安装板19可把其顶部的第二滑块15安装在升降板8底部的第二滑槽14内，使挤压块18在安装更换时更加方便。把铝合金放置在两个防护板4之间的底板3上，启动液压缸7，液压缸7带动挤压块18对铝合金进行挤压，通过挤压块18和底板3对铝合金进行夹持和挤压，使铝合金的密度更高，当铝合金进行挤压成型时更加方便，同时防止铝合金出现因为硬度不够产生易折断的情况使成型后的铝合金质量更好。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。