一种用于制造精密机械的专用治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种用于制造精密机械的专用治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。目前，在制造精密机械的过程中，对零件的装配需要借助压装治具来进行操作。
3.现有市面上的用于制造精密机械的专用治具存在以下问题：
4.1现有用于制造精密机械的专用治具大多数在加工过程中大多为手动调节，在进行夹持过程容易发生偏移，工作效率较低，同时还降低了加工的精度；
5.2现有用于制造精密机械的专用治具大多数架构较为复杂，上压模具与驱动装置多为一体化机构，模具发生损坏时维修较为麻烦，不方便及时更换模具，在使用时存在一定局限性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制造精密机械的专用治具，解决了现有市面上的用于制造精密机械的专用治具大多数在加工过程中大多为手动调节，在进行夹持过程容易发生偏移，工作效率较低，同时还降低了加工的精度；现有用于制造精密机械的专用治具大多数架构较为复杂，上压模具与驱动装置多为一体化机构，模具发生损坏时维修较为麻烦，不方便及时更换模具，在使用时存在一定局限性的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制造精密机械的专用治具，包括底板、支撑板、下压模具、上压模具、升降杆、支撑架、电机座以及锁紧装置，所述底板上安装有支撑板，所述支撑板上设有下压模具，所述底板上安装有两组固定座，两组所述固定座位于支撑板的两侧，两组所述固定座内安装有两组固定杆，两组所述固定杆的顶端嵌合有两组升降杆，两组所述升降杆的顶端安装有两组支撑架，两组所述支撑架的顶端设有两组电机座，两组所述支撑架的内侧设有凹槽，所述上压模具的两侧嵌合于凹槽，所述上压模具的两侧通过锁紧装置固定，所述底板的底部安装有支撑腿。
10.优选的，所述锁紧装置包括固定板、压紧板、螺杆和螺帽，所述压紧板上设有第二螺孔，所述螺杆的一端贯穿第二螺孔与固定板连接，所述螺杆的另一端设有螺帽。
11.优选的，所述电机座内安装有电机，所述支撑架上开设有通孔，所述电机的输出端嵌合于通孔内，所述电机的输出端连接轴承，所述轴承连接升降杆的顶端。
12.优选的，所述支撑架上开设有第一螺孔，所述固定板位于支撑架的上端，所述压紧板位于凹槽的顶部，所述螺杆嵌合于第一螺孔内。
13.优选的，所述下压模具和上压模具按纵向分布，且位置对应，所述下压模具和上压模具的对应面设有橡胶板。
14.优选的，两组所述升降杆底部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于升降杆的外侧。
15.优选的，两组所述固定座与底板之间固定连接，两组所述固定座横向对称分布，两组所述支撑架垂直分布于固定座的上方。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种用于制造精密机械的专用治具。具备以下有益效果：
18.(1)、该用于制造精密机械的专用治具，通过增加固定杆、升降杆、电机和支撑架，可以实现自动按压的效果，避免人工手动按压产生偏差，该结构简单，方便操作，增加了工件的精度，提高了加工效率；
19.(2)、该用于制造精密机械的专用治具，通过增加凹槽、固定板、压紧板和螺杆，可以方便工作人员后期进行维修，该上压模具与驱动装置为分体式机构，方便后期更换上压模具，在使用时较为方便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型电机连接的结构示意图；
22.图3为本实用新型支撑架的结构示意图；
23.图4为本实用新型锁紧装置的结构示意图。
24.图中,底板-1、支撑板-2、下压模具-3、上压模具-4、固定座-5、固定杆-6、升降杆-7、支撑架-8、电机座-9、支撑腿-10、压缩弹簧-11、橡胶板-12、电机-13、轴承-14、凹槽-15、锁紧装置-16、通孔-17、第一螺孔-18、固定板-19、压紧板-20、螺杆-21、螺帽-22、第二螺孔-23。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于制造精密机械的专用治具，包括底板1、支撑板2、下压模具3、上压模具4、升降杆7、支撑架8、电机座9以及锁紧装置16，所述底板1上安装有支撑板2，所述支撑板2上设有下压模具3，所述底板1上安装有两组固定座5，两组所述固定座5位于支撑板2的两侧，两组所述固定座5内安装有两组固定杆6，两组所述固定杆6的顶端嵌合有两组升降杆7，两组所述升降杆7的顶端安装有两组支撑架8，两组所述支撑架8的顶端设有两组电机座9，两组所述支撑架8的内侧设有凹槽15，所述上压模具4的两侧嵌合于凹槽15，所述上压模具4的两侧通过锁紧装置16固定，所述底板1的底部安装有支撑腿10。
27.所述锁紧装置16包括固定板19、压紧板20、螺杆21和螺帽22，所述压紧板20上设有第二螺孔23，所述螺杆21的一端贯穿第二螺孔23与固定板19连接，所述螺杆21的另一端设
有螺帽22。通过固定板19、压紧板20和螺杆21的配合，固定板19固定不动，旋转螺杆21，可以调节压紧板20的位置，可以起到锁紧上压模具4的作用。
28.所述电机座9内安装有电机13，所述支撑架8上开设有通孔17，所述电机13的输出端嵌合于通孔17内，所述电机13的输出端连接轴承14，所述轴承14连接升降杆7的顶端。通过电机13可以带动升降杆7上下移动，从而通过支撑架8可以带动上压模具4上下移动，完成对机械工件的压装。
29.所述支撑架8上开设有第一螺孔18，所述固定板19位于支撑架8的上端，所述压紧板20位于凹槽15的顶部，所述螺杆21嵌合于第一螺孔18内。固定板19位于支撑架8的上端，旋转螺杆21可以调节压紧板20在凹槽15的位置，方便后期对上压模具4的更换，该结构简单，方便后期维修。
30.所述下压模具3和上压模具4按纵向分布且位置对应，所述下压模具3和上压模具4的对应面设有橡胶板12。下压模具3和上压模具4的对应面设有橡胶板12，橡胶板12具有一定的弹性，防止在压装过程中工件受到磨损。
31.两组所述升降杆7底部设有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11位于升降杆7的外侧。在升降杆7底部的外侧增设压缩弹簧11，压缩弹簧11呈压缩状态使两侧的上压模具4受力相同，对上压模具4起到较好的保护效果。
32.两组所述固定座5与底板1之间固定连接，两组所述固定座5横向对称分布，两组所述支撑架8垂直分布于固定座5的上方。固定座5与底板1固定连接，位于上端的固定杆6和升降杆7具有较好的稳定性，支撑架8位于固定座5的上方且两组支撑架8对称分布，使上压模具4和下压模具位置对应，避免出现偏差。
33.工作原理：在使用该用于制造精密机械的专用治具时，将工件放置于下压模具3上，通过电机13可以带动升降杆7向下移动，通过上压模具4和下压模具3的相互配合，可以对工件进行加工，加工完成后，电机13带动升降杆7向上移动，从而带动上压模具4回到原始的位置，操作人员将加工后的工件取出，当上压模具4发生损坏时，通过调节锁紧装置16内的螺杆21，可以调节压紧板20在凹槽15内的位置，通过转动螺杆21可以使压紧板20上移，从而使压紧板20远离上压模具4，方便操作人员取下上压模具4，方便及时更换上压模具4，该结构简单，方便操作。
34.本实用新型的底板1、支撑板2、下压模具3、上压模具4、固定座5、固定杆6、升降杆7、支撑架8、电机座9、支撑腿10、压缩弹簧11、橡胶板12、电机13、轴承14、凹槽15、锁紧装置16、通孔17、第一螺孔18、固定板19、压紧板20、螺杆21、螺帽22、第二螺孔23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的用于制造精密机械的专用治具大多数在加工过程中大多为手动调节，在进行夹持过程容易发生偏移，工作效率较低，同时还降低了加工的精度；现有用于制造精密机械的专用治具大多数架构较为复杂，上压模具与驱动装置多为一体化机构，模具发生损坏时维修较为麻烦，不方便及时更换模具，在使用时存在一定局限性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过增加固定杆、升降杆、电机和支撑架，可以实现自动按压的效果，避免人工手动按压产生偏差，该结构简单，方便操作，增加了工件的精度，提高了加工效率；通过增加凹槽、固定板、压紧板和螺杆，可以方便工作人员后期进行维修，该上压模具与驱动装置为分体式机构，方便后期更换
上压模具，在使用时较为方便。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。