一种眼镜片生产用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜片生产技术领域，具体为一种眼镜片生产用夹具。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、pc镜片等，镜片根据使用功能可以划分为日常通用镜片、防护类镜片、多焦点镜片。
3.现有的眼镜片在生产加工时，需要对镜片的边缘进行打磨，以便放入镜框内，而在打磨时需要对眼镜片进行固定，而现有打磨时固定的夹具为固定结构，需要手持镜片打磨装置对镜片边缘进行打磨，容易在打磨时，使碎屑飞溅，对打磨人员的眼睛造成损伤，为此，我们提出一种眼镜片生产用夹具。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种眼镜片生产用夹具中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种眼镜片生产用夹具，通过将眼镜片放入夹取装置之间夹取，再通过操作数控面板对打磨装置、夹取装置和驱动装置进行打磨操控，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种眼镜片生产用夹具，其包括：操作台，还包括转动连接在操作台表面的旋转装置，和设置在旋转装置底部两端的导向装置，和设置在旋转装置顶部中心的打磨装置，和设置在旋转装置内壁两端的夹取装置，和连接夹取装置的驱动装置，以及连接旋转装置、打磨装置、夹取装置和驱动装置的数控面板，所述打磨装置对夹取装置之间夹取的眼镜片进行打磨，所述驱动装置能够带动夹取装置之间夹取的眼镜片进行旋转；
8.所述夹取装置包括伸缩杆，所述伸缩杆转动连接在旋转装置的内壁上端两侧，所述伸缩杆的另一端连接橡胶垫，所述橡胶垫设置为两组，两组橡胶垫之间对眼镜片进行夹取。
9.作为本实用新型所述的一种眼镜片生产用夹具的一种优选方案，其中：所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机设置在操作台的内部下端，所述旋转电机的输出端连接旋转架。
10.作为本实用新型所述的一种眼镜片生产用夹具的一种优选方案，其中：所述导向装置包括导向槽，所述导向槽设置在操作台的表面，所述导向槽的内部滑动连接导向块，所述导向块设置在旋转架的底部两端。
11.作为本实用新型所述的一种眼镜片生产用夹具的一种优选方案，其中：所述打磨装置由液压缸和打磨机组成，所述液压缸带动打磨机进行升降移动。
12.作为本实用新型所述的一种眼镜片生产用夹具的一种优选方案，其中：所述伸缩杆设置在旋转架的内壁上端两侧。
13.作为本实用新型所述的一种眼镜片生产用夹具的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括电机，所述电机设置在旋转架的外壁右端下侧，所述电机的输出端连接旋转杆，所述旋转杆转动连接在旋转架的内壁下端，所述旋转杆的外壁两端连接皮带，所述皮带的另一端连接伸缩杆的外壁。
14.作为本实用新型所述的一种眼镜片生产用夹具的一种优选方案，其中：所述数控面板能够对旋转装置、打磨装置、夹取装置和驱动装置进行控制。
15.与现有技术相比：通过旋转装置能够带动镜片进行角度调节，方便查看镜片四周的打磨情况，且能够对装置进行放置的效果；
16.通过导向装置能够对旋转架的旋转进行导向和限位，防止旋转架在旋转时发生偏移；
17.打磨装置由液压缸和打磨机组成，通过液压缸带动打磨机进行升降移动，从而使打磨机通过不同的高度能够对镜片进行椭圆形打磨，增加镜片的适应性；
18.通过夹取装置能够对镜片进行夹取和旋转，方便对镜片的边缘进行旋转打磨；
19.通过驱动装置能够对伸缩杆的旋转进行控制，方便驱动伸缩杆夹取的镜片进行旋转打磨；
20.通过数控面板能够对旋转装置、打磨装置、夹取装置和驱动装置进行控制，从而无需人工打磨，使人员远离打磨区域，防止在打磨时碎屑发生飞溅，使飞溅的碎屑进入眼睛的情况发生。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的操作台俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的夹取装置连接结构示意图。
24.图中：操作台1、旋转装置2、旋转电机21、旋转架22、导向装置3、导向槽31、导向块32、打磨装置4、夹取装置5、伸缩杆51、橡胶垫52、驱动装置6、电机61、旋转杆62、皮带63、数控面板7。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种眼镜片生产用夹具，具有无需人工打磨，使人员远离打磨区域，防止在打磨时碎屑发生飞溅，使飞溅的碎屑进入眼睛的情况发生的优点，请参阅图1-3，包括操作台1、旋转装置2、导向装置3、打磨装置4、夹取装置5、驱动装置6和数控面板7；
27.旋转装置2设置在操作台1的上端，通过旋转装置2能够带动镜片进行角度调节，方便查看镜片四周的打磨情况，且能够对装置进行放置的效果，旋转装置2包括旋转电机21和旋转架22，旋转电机21设置在操作台1的内部下端，起到安装的作用，旋转电机21的输出端连接旋转架22，旋转架22设置在操作台1的上端，通过启动旋转电机21能够带动旋转架22进
行旋转，从而能够对镜片进行角度调节，方便查看镜片四周的打磨情况，且通过旋转架22能够对装置进行放置的效果；
28.导向装置3设置在旋转架22的底部两端，通过导向装置3能够对旋转架22的旋转进行导向和限位，防止旋转架22在旋转时发生偏移，导向装置3包括导向槽31和导向块32，通过导向槽31设置在操作台1的表面，导向块32设置在旋转架22的底部两端，再通过导向槽31的内部滑动连接导向块32，从而通过导向块32和导向槽31能够对旋转架22进行限位和导向，防止旋转架22在旋转时发生偏移；
29.打磨装置4设置在旋转架22的顶部中心，打磨装置4由液压缸和打磨机组成，通过液压缸带动打磨机进行升降移动，从而使打磨机通过不同的高度能够对镜片进行椭圆形打磨，增加镜片的适应性；
30.夹取装置5设置在旋转架22的内壁上端两侧，通过夹取装置5能够对镜片进行夹取和旋转，方便对镜片的边缘进行旋转打磨，夹取装置5包括伸缩杆51和橡胶垫52，伸缩杆51转动连接在旋转装置2的内壁上端两侧，起到转动的作用，能够带动夹取的镜片进行旋转，伸缩杆51的另一端连接橡胶垫52，通过橡胶垫52设置为两组，当启动伸缩杆51，使伸缩杆51伸长，使两组橡胶垫52对眼镜片进行夹取，进而防止镜片掉落；
31.驱动装置6设置在旋转架22的下端，通过驱动装置6能够对伸缩杆51的旋转进行控制，方便驱动伸缩杆51夹取的镜片进行旋转打磨，驱动装置6包括电机61、旋转杆62和皮带63，电机61设置在旋转架22的外壁右端下侧，起到安装的作用，电机61的输出端连接旋转杆62，通过启动电机61能够带动旋转杆62进行旋转，旋转杆62转动连接在旋转架22的内壁下端，对旋转杆62进行限位，防止旋转杆62在旋转时发生掉落的效果，通过旋转杆62的外壁两端连接皮带63，皮带63的另一端连接伸缩杆51的外壁，从而通过旋转杆62转动带动皮带63进行转动，进而能够对伸缩杆51的旋转进行控制；
32.数控面板7连接旋转装置2、打磨装置4、夹取装置5和驱动装置6，通过数控面板7能够对旋转装置2、打磨装置4、夹取装置5和驱动装置6进行控制，从而无需人工打磨，使人员远离打磨区域，防止在打磨时碎屑发生飞溅，使飞溅的碎屑进入眼睛的情况发生。
33.在具体使用时，本领域技术人员将眼镜片放入橡胶垫52之间，通过操控数控面板7，使数控面板7驱动伸缩杆51伸长，对眼镜片进行夹取，通过数控面板7启动电机61和打磨装置4，使电机61带动旋转杆62进行转动，从而使旋转杆62通过皮带63带动伸缩杆51进行旋转，使夹取的镜片被打磨装置4进行旋转式打磨，当打磨一段时间后，通过数控面板7关闭电机61和打磨装置4，启动旋转电机21，使旋转电机21带动旋转架22旋转，对镜片的打磨情况进行查看，进而达到对镜片的边缘进行旋转打磨，且无需人工打磨，使人员远离打磨区域，防止在打磨时碎屑发生飞溅，使飞溅的碎屑进入眼睛的情况发生的效果。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。