一种工业废弃物再生资源回收装置的制作方法

1.本实用新型属于工业废弃物再生资源回收技术领域，具体涉及一种工业废弃物再生资源回收装置。


背景技术：

2.再生资源即被开发利用一次并报废后，还可反复回收加工再利用的物质资源，它包括以矿物为原料生产并报废的钢铁、有色金属、稀有金属、合金、无机非金属、塑料、橡胶、纤维和纸张等，与使用原生资源相比，使用再生资源可以大量节约能源、水资源和生产辅料，降低生产成本，减少环境污染，据不完全统计，我国每年可回收的可再生废弃物可达六百万吨，如果将这些可再生的废弃物当做垃圾处理的话，不仅浪费资源，更重要的是引起环境污染。
3.中国专利申请号为202020175451.x公开了一种工业废弃物再生资源回收装置，其设置的回收装置在使用时震动较大，长期这栋会影响设备的使用寿命；其设置的物料掉落在分离板上，虽然将分离板设置成倾斜结构，但是部分物料会黏附在分离板上，导致物料无法正常输送至螺旋推送叶内部。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工业废弃物再生资源回收装置，具有回收装置减震效果好以及物料便于推送下料的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废弃物再生资源回收装置，包括装置本体，所述装置本体的上端设置有入料口，所述装置本体的上端侧边设置有电机，所述装置本体的下端设置有减震组件；所述减震组件包括减震座、滑座、铰链杆、安装座、减震弹簧二、滑杆、固定板、滑槽和减震板，其中，所述装置本体的下端设置有减震座，所述装置本体的下端位于减震座的内部设置有减震板，所述减震座的侧边对应减震板的侧边内部设置有滑槽，所述减震板的下端设置有安装座，所述安装座的下端设置有铰链杆，所述铰链杆的下端设置有滑座，所述滑座的内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆的另一端设置有固定板，所述滑杆的表面位于滑座和固定板之间的位置设置有减震弹簧二。
6.优选的，所述减震组件还包括中心杆和减震弹簧一，其中，所述减震板的侧边位于滑槽的内部贯穿设置有中心杆，所述中心杆的表面设置有减震弹簧一。
7.优选的，所述铰链杆的两端均通过转轴与安装座和滑座转动连接。
8.优选的，所述装置本体的内部设置有下料组件；所述下料组件包括推板一、液压缸一、下料口、筛孔、分离板、推板二和液压缸二，其中，所述装置本体的内部设置有分离板，所述分离板的内部设置有筛孔，所述装置本体的外侧设置有液压缸一，所述液压缸一的另一端位于装置本体的内部设置有推板一，所述装置本体的内部下端设置有液压缸二，所述液压缸二的另一端设置有推板二，所述装置本体的下端侧边设置有下料口。
9.优选的，所述推板一的下端固定设置有锯齿层。
10.优选的，所述液压缸一通过螺栓与装置本体的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了减震组件，该组件可以降低回收装置在使用过程中产生的震动，避免回收装置在使用时震动较大影响设备的使用寿命。另外，通过设置了中心杆和减震弹簧一，可以提升减震组件的减震性能。
13.2、本实用新型通过设置了下料组件，该组件可以避免物料在掉落至分离板上时，部分物料粘附在分离板上的问题，从而导致物料无法正常下料，同时未破碎完全的物料也无法落至螺旋推送叶处。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型减震组件的剖视图；
16.图3为本实用新型下料组件的剖视图；
17.图中：1、装置本体；2、电机；3、减震组件；301、减震座；302、中心杆； 303、减震弹簧一；304、滑座；305、铰链杆；306、安装座；307、减震弹簧二； 308、滑杆；309、固定板；310、滑槽；311、减震板；4、入料口；5、下料组件；51、推板一；52、液压缸一；53、锯齿层；54、下料口；55、筛孔；56、分离板；57、推板二；58、液压缸二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种工业废弃物再生资源回收装置，包括装置本体1，装置本体1的上端设置有入料口4，装置本体1的上端侧边设置有电机2，装置本体1的下端设置有减震组件3；减震组件3包括减震座301、滑座304、铰链杆305、安装座306、减震弹簧二307、滑杆308、固定板309、滑槽310和减震板311，其中，装置本体1的下端设置有减震座301，装置本体1的下端位于减震座301的内部设置有减震板311，减震座301的侧边对应减震板311的侧边内部设置有滑槽310，减震板311的下端设置有安装座306，安装座306的下端设置有铰链杆305，铰链杆305的下端设置有滑座304，滑座304的内部贯穿设置有滑杆308，滑杆308的另一端设置有固定板309，滑杆308的表面位于滑座304和固定板309之间的位置设置有减震弹簧二307。
21.具体的，减震组件3还包括中心杆302和减震弹簧一303，其中，减震板 311的侧边位于滑槽310的内部贯穿设置有中心杆302，中心杆302的表面设置有减震弹簧一303，
22.通过采用上述技术方案，可以进一步提升减震组件3的减震性能。
23.具体的，铰链杆305的两端均通过转轴与安装座306和滑座304转动连接，
24.通过采用上述技术方案，可以使得安装座306下降通过铰链杆305带动两组滑座304在滑杆308上滑动。
25.本实施例在使用时，当装置本体1震动时，装置本体1带动减震板311震动，减震板311的两侧在减震座301内部的滑槽310内部滑动，减震板311震动带动安装座306上下震动，安装座306向下移动带动铰链杆305的角度改变，从而带动滑座304在滑杆308的表面滑动，从而压缩减震弹簧二307，通过减震弹簧二307以及减震板311在滑槽310中产生的阻尼从而实现对于装置本体1 的减震缓冲，降低装置本体1使用时产生的震动，另外，通过设置了中心杆302 和减震弹簧一303，可以进一步的提升减震组件3的减震性能；
26.实施例2
27.本实施例与实施例1的不同之处在于：装置本体1的内部设置有下料组件5；下料组件5包括推板一51、液压缸一52、下料口54、筛孔55、分离板56、推板二57和液压缸二58，其中，装置本体1的内部设置有分离板56，分离板56 的内部设置有筛孔55，装置本体1的外侧设置有液压缸一52，液压缸一52的另一端位于装置本体1的内部设置有推板一51，装置本体1的内部下端设置有液压缸二58，液压缸二58的另一端设置有推板二57，装置本体1的下端侧边设置有下料口54，
28.通过采用上述技术方案，可以便于物料能够正常下料。
29.具体的，推板一51的下端固定设置有锯齿层53。
30.通过采用上述技术方案，可以将落至分离板56上的物料通过锯齿层53刮落。
31.具体的，液压缸一52通过螺栓与装置本体1的表面固定连接，
32.通过采用上述技术方案，可以避免液压缸一52在使用时产生松动。
33.本实施例在使用时，将废弃物从装置本体1顶部的入料口4倒入，电机2 启动带动第一转轴、主齿轮、第一齿轮、第一破碎辊和第一锥齿轮转动，而主齿轮带动副齿轮、第三齿轮和第三破碎辊转动，第一齿轮带动第二齿轮、第二转轴和第二破碎辊转动，对废弃物进行挤压破碎，破碎好的物料掉落至分离板 56的上端，打开液压缸一52，液压缸一52推动推板一51在分离板56上滑动，通过在推板一51的下端设置锯齿层53，可以使得破碎完全的物料通过筛孔55 掉落至分离板56的下方，未破碎完全的的物料推送至螺旋推送叶处，由于第一锥齿轮带动第二锥齿轮、固定杆和螺旋推送叶转动，从而使得螺旋推送叶将未破碎完全的物料送至第三破碎辊顶部，进行再次破碎，最后打开液压缸二58，液压缸二58带动推板二57移动，从而将破碎完全的物料推送至下料口54处进行下料。
34.本实用新型中的第一转轴、主齿轮、第一齿轮、第一破碎辊、和第一锥齿轮、副齿轮、第三齿轮、第三破碎辊、第二齿轮、第二锥齿轮、固定杆、螺旋推送叶、第二转轴和第二破碎辊的结构和使用原理在中国专利申请号为 202020175451.x公开的一种工业废弃物再生资源回收装置中已经公开。
35.本实用新型中液压缸一52和液压缸二58为现有已公开技术，选用的型号为mob。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当装置本体1 震动时，装置本体1带动减震板311震动，减震板311的两侧在减震座301内部的滑槽310内部滑动，减震板311震动带动安装座306上下震动，安装座306 向下移动带动铰链杆305的角度改变，从而带动滑座304在滑杆308的表面滑动，从而压缩减震弹簧二307，通过减震弹簧二307以及减震板311在滑槽310 中产生的阻尼从而实现对于装置本体1的减震缓冲，降低装置本体1使用时产生的震动，另外，通过设置了中心杆302和减震弹簧一303，可以进一步的提升减震组件3的减震性能；将废弃物从装置本体1顶部的入料口4倒入，电机2 启动带动第一转轴、
主齿轮、第一齿轮、第一破碎辊和第一锥齿轮转动，而主齿轮带动副齿轮、第三齿轮和第三破碎辊转动，第一齿轮带动第二齿轮、第二转轴和第二破碎辊转动，对废弃物进行挤压破碎，破碎好的物料掉落至分离板 56的上端，打开液压缸一52，液压缸一52推动推板一51在分离板56上滑动，通过在推板一51的下端设置锯齿层53，可以使得破碎完全的物料通过筛孔55 掉落至分离板56的下方，未破碎完全的的物料推送至螺旋推送叶处，由于第一锥齿轮带动第二锥齿轮、固定杆和螺旋推送叶转动，从而使得螺旋推送叶将未破碎完全的物料送至第三破碎辊顶部，进行再次破碎，最后打开液压缸二58，液压缸二58带动推板二57移动，从而将破碎完全的物料推送至下料口54处进行下料。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。