一种锂电池粉料均质化浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体化浆技术领域，具体为一种锂电池粉料均质化浆装置。


背景技术：

2.众所周知，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池生产过程中需要锂电池粉料化浆，现有的锂电池粉料化浆装置在使用时上料会产生多余的粉尘，没有防结块预粉碎装置，化浆效率低，反应空腔内壁容易粘结物料，不方便清理，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池粉料均质化浆装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池粉料均质化浆装置，包括箱体、反应组件和上料组件，所述箱体内设置有反应空腔，所述箱体上方设置有密封盖，所述密封盖与所述反应空腔相适配，所述密封盖上设置有用于搅拌物料用的反应组件，所述密封盖上设置有进料管，所述上料组件包括原料箱、上料架、滑框、气缸、负压上料管和转运器，所述上料架设置在所述箱体周侧，所述上料架靠近所述箱体一端设置有滑轨，所述上料架上远离所述箱体一端设置有支撑板，所述滑轨上设置有滑动连接的滑框，所述滑框上设置有所述转运器，所述气缸一端与所述支撑板连接，所述气缸另一端与所述滑框连接，所述负压上料管一端与所述原料箱连接，所述负压上料管另一端与所述转运器输入端连接，所述转运器输出端与所述进料管输入端适配，所述密封盖上设置有供水喷头，所述供水喷头输出端与所述进料管输出端相适配。
7.为了方便物料化浆，本实用新型改进有，所述反应组件包括驱动器、驱动杆、搅拌叶、搅拌框和清理组件，所述驱动器设置在所述密封盖上，所述反应空腔内设置有所述驱动杆、搅拌叶和搅拌框，所述驱动杆上方贯通所述密封盖并与所述驱动器输出端连接，所述驱动杆上设置有所述搅拌叶和搅拌框，所述搅拌叶设置在所述搅拌框周侧，所述搅拌框上设置有用于清理反应空腔底壁和侧壁用的清理组件。
8.进一步的，为了反应空腔内壁物料粘结，本实用新型改进有，所述清理组件包括清理框、毛刷和导向块，所述搅拌框底壁设置有安装槽，所述搅拌框侧壁设置有导向槽，所述清理框底壁与所述安装槽相适配，所述清理框侧壁远离所述反应空腔侧壁一端设置有所述导向块，所述导向块与所述导向槽相适配，所述清理框外侧设置有所述毛刷，所述毛刷与所述反应空腔底壁和侧壁相适配。
9.为了保证清理框与搅拌框连接的稳定性，本实用新型改进有，所述导向块呈t型。
10.为了方便装配清理框，本实用新型改进有，所述搅拌框上壁两侧设置有用于装配清理组件的装配组件，所述装配组件包括弹簧和定位块，所述搅拌框上壁两侧设置有连接
槽，所述连接槽与所述导向槽贯通，所述弹簧一端与所述连接槽侧壁连接，所述弹簧另一端与所述定位块一端连接，所述导向块上设置有卡槽，所述定位块另一端与所述卡槽相适配。
11.进一步的，为了方便装配和拆卸清理框，本实用新型改进有，所述定位块另一端设置有倒圆，所述卡槽呈半球型。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池粉料均质化浆装置，具备以下有益效果：
14.该锂电池粉料均质化浆装置，箱体上设置有密封盖，启动气缸，气缸推动滑框在上料架的滑轨上滑动，转运器的输出端与进料管对齐，启动负压上料管，负压上料管将原料箱内的原料送入转运器，转运器再将物料送入进料管，供水喷头与外界供水组件连接，随着物料的进入，供水喷头喷出的水与物料接触，保证物料化浆效率，启动反应组件，方便物料搅拌化浆。
15.该锂电池粉料均质化浆装置，驱动器带动驱动杆旋转，驱动杆带动搅拌叶和搅拌框对物料进行搅拌，在搅拌框上装配有清理框，清理框两侧壁设置有导向块与搅拌框侧壁的导向槽相适配，搅拌框外侧设置有毛刷用于清理箱体内壁，防止物料粘结在箱体内壁。
16.该锂电池粉料均质化浆装置，清理框通过装配组件与搅拌框设置为可拆连接，当卡槽与连接槽对齐后，弹簧推动定位块，使定位块的倒圆部分插入卡槽，方便装配与拆卸清理框，方便设备清洗。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视图；
18.图2为本实用新型结构箱体与反应组件局部装配示意图；
19.图3为本实用新型结构搅拌框局部截面放大示意图。
20.图中：1、箱体；2、密封盖；3、进料管；4、原料箱；5、上料架；6、滑框；7、气缸；8、负压上料管；9、转运器；10、供水喷头；11、驱动器；12、驱动杆；13、搅拌叶；14、搅拌框；15、清理框；16、毛刷；17、导向块；18、弹簧；19、定位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种锂电池粉料均质化浆装置，包括箱体1、反应组件和上料组件，所述箱体1内设置有反应空腔，所述箱体1上方设置有密封盖2，所述密封盖2与所述反应空腔相适配，所述密封盖2上设置有用于搅拌物料用的反应组件，所述密封盖2上设置有进料管3，所述上料组件包括原料箱4、上料架5、滑框6、气缸7、负压上料管8和转运器9，所述上料架5设置在所述箱体1周侧，所述上料架5靠近所述箱体1一端设置有滑轨，所述上料架5上远离所述箱体1一端设置有支撑板，所述滑轨上设置有滑动连接的滑框6，所述滑框6上设置有所述转运器9，所述气缸7一端与所述支撑板连接，所述气缸7另一端与所述滑框6连接，所述
负压上料管8一端与所述原料箱4连接，所述负压上料管8另一端与所述转运器9输入端连接，所述转运器9输出端与所述进料管3输入端适配，所述密封盖2上设置有供水喷头10，所述供水喷头10输出端与所述进料管3输出端相适配，箱体1上设置有密封盖2，启动气缸7，气缸7推动滑框6在上料架5的滑轨上滑动，转运器9的输出端与进料管3对齐，启动负压上料管8，负压上料管8将原料箱4内的原料送入转运器9，转运器9再将物料送入进料管3，供水喷头10与外界供水组件连接，随着物料的进入，供水喷头10喷出的水与物料接触，保证物料化浆效率，启动反应组件，方便物料搅拌化浆，本实施例中采用带绞龙的转运器9，方便转运物料和对物料进行预破碎。
23.上述结构可以采用任意一种反应组件用于加速物料化浆，本文进一步提供了一种搅拌均匀的反应组件，本实施例中，所述反应组件包括驱动器11、驱动杆12、搅拌叶13、搅拌框14和清理组件，所述驱动器11设置在所述密封盖2上，所述反应空腔内设置有所述驱动杆12、搅拌叶13和搅拌框14，所述驱动杆12上方贯通所述密封盖2并与所述驱动器11输出端连接，所述驱动杆12上设置有所述搅拌叶13和搅拌框14，所述搅拌叶13设置在所述搅拌框14周侧，所述搅拌框14上设置有用于清理反应空腔底壁和侧壁用的清理组件，驱动器11带动驱动杆12旋转，驱动杆12带动搅拌叶13和搅拌框14对物料进行搅拌，搅拌框14上设置有用于清理反应空腔内壁的清理组件。
24.上述结构可以采用任意一种清理组件用于清理反应空腔壁，本文进一步提供了一种防止反应空腔壁刮花的清理组件，本实施例中，所述清理组件包括清理框15、毛刷16和导向块17，所述搅拌框14底壁设置有安装槽，所述搅拌框14侧壁设置有导向槽，所述清理框15底壁与所述安装槽相适配，所述清理框15侧壁远离所述反应空腔侧壁一端设置有所述导向块17，所述导向块17与所述导向槽相适配，所述清理框15外侧设置有所述毛刷16，所述毛刷16与所述反应空腔底壁和侧壁相适配。
25.在实际使用过程中发现，需要保证清理框15与搅拌框14贴合稳定，为了满足上述需求，本实施例中，所述导向块17呈t型。
26.在实际使用过程中发现，清理框15与搅拌框14装配不稳定，为了解决上述问题，本实施例中，所述搅拌框14上壁两侧设置有用于装配清理组件的装配组件，所述装配组件包括弹簧18和定位块19，所述搅拌框14上壁两侧设置有连接槽，所述连接槽与所述导向槽贯通，所述弹簧18一端与所述连接槽侧壁连接，所述弹簧18另一端与所述定位块19一端连接，所述导向块17上设置有卡槽，所述定位块19另一端与所述卡槽相适配，清理框15通过装配组件与搅拌框14设置为可拆连接，当卡槽与连接槽对齐后，弹簧18推动定位块19，使定位块19部分插入卡槽。
27.在实际使用过程中发现，上述结构不方便拆卸清理框15，不方便对毛刷16进行清洗，为了解决上述问题，本实施例中，所述定位块19另一端设置有倒圆，所述卡槽呈半球型。
28.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代
相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
30.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
31.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
32.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
33.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
35.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。