一种新型橡胶的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产领域，具体为一种新型橡胶的加工装置。


背景技术：

2.在早期制作橡胶时，其原料是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，以其为原料，加工后则具有弹性、绝缘性，随着全球工业化进程加快，对于环保的社会认知度与时俱进的提高，进而在部分传统的橡胶上，衍生出了新型的的橡胶，给橡胶的环保之路奠定了一定基础，在对其生产过程中，需使用到相应的加工装置完成该橡胶的制作过程的同时，提高生产效率；
3.目前传统的新型橡胶的加工装置在对原材料进行加工时，是通过将原材料投送至加工装置内部，完成破损的同时，以便于后期的制作，但现有的装置在使用过程中，不能在料体破碎完成的同时对其快速收集，不利于后期持续上料以及加工的同时，降低了该装置整体的使用效果。
4.针对上述问题，在原有的新型橡胶的加工装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型橡胶的加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的新型橡胶的加工装置在对原材料进行加工时，是通过将原材料投送至加工装置内部，完成破损的同时，以便于后期的制作，但现有的装置在使用过程中，不能在料体破碎完成的同时对其快速收集，不利于后期持续上料以及加工的同时，降低了该装置整体的使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶的加工装置，包括加工设备，所述加工设备顶端安装有料口，且加工设备底端安装有底座，所述加工设备内部设置有导料机构；所述导料机构包括集料框体，所述加工设备的一侧开设有出料槽，且集料框体活动安装于出料槽内部，所述集料框体背离加工设备的一端开设有出料口，且出料口开口处安装有导料软管，所述集料框体侧边安装有把手，所述集料框体开口处活动安装有过滤框，且过滤框侧边安装有卡板，所述卡板底端安装有插件，且插件卡接在集料框体上设置相匹配的槽内，所述集料框体顶端内部的一侧水平开设有横形内槽，所述横形内槽内部活动安装有定位件，且定位件插设在插件上设置相匹配的槽内，所述定位件背离插件的一端贯穿于集料框体安装有移动侧板，且移动侧板与横形内槽之间设置有定位弹簧，所述集料框体与底座之间设置有定位机构。
7.优选的，所述出料槽内侧壁胶粘有海绵层，且海绵层与集料框体外壁处于相贴合的状态。
8.优选的，所述定位件背离移动侧板的一端胶粘有稳定头，且稳定头与插件槽内处于相互挤压的状态。
9.优选的，所述横形内槽侧壁安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有套块，且套块安装
于移动侧板底端。
10.优选的，所述移动侧板外壁安装有拉环，所述稳定头为橡胶材质设计。
11.优选的，所述定位机构包括定位板，所述定位板设置于集料框体下方，所述定位板顶端安装有多组弧形块，且弧形块的另一端卡接在集料框体底端设置相匹配的槽内，所述定位板下方设置有安装板，且安装板底端胶粘有多组安装件，所述底座上表面开设有多组安装槽，且安装件背离安装板的一端插设在相匹配的安装槽内部，所述安装板与定位板之间设置有限位弹簧。
12.优选的，所述定位板上表面胶粘有防护层，且防护层的材质为橡胶材质设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有导料机构，首先将物料从料口投送至加工设备内部，经过破碎，从开口处流至过滤框内部，根据过滤框上所设置的孔洞，对破碎后的物料进行初筛，而后进至集料框体内部，进行收集，通过导料软管长短的设计，将集料框体内部所存在的料体引导至导料软管内，再从导料软管内部引至另一区域，完成持续下料的同时，可以持续完成加工效率，确保装置整体的使用效果；
15.2、通过设置有定位机构，将弧形块移除至集料框体槽内，此时集料框体则处于可活动的状态，停止作用力，使得限位弹簧发生弹性形变而后恢复原状，在弹力的带动下，致使定位板向靠近集料框体的一端进行移动，将弧形块重新插设至集料框体相匹配的槽内，此时定位板对集料框体底端进行挤压，同时完成对集料框体的定位，以确保集料框体装配后的稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中c处的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图3中d处的放大结构示意图。
22.图中：1、加工设备；101、底座；2、料口；3、出料槽；301、海绵层；4、集料框体；401、过滤框；402、卡板；403、插件；404、横形内槽；405、滑杆；406、套块；407、移动侧板；408、定位件；409、稳定头；410、定位弹簧；411、拉环；412、出料口；413、导料软管；414、把手；5、安装板；501、定位板；502、限位弹簧；503、安装件；504、安装槽；505、弧形块；506、防护层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型橡胶的加工装置，包括加工设备1，为了对料体进行收集，完成持续上下料的同时，提高装置整体的
使用效果，加工设备1顶端安装有料口2，且加工设备1底端安装有底座101，加工设备1内部设置有导料机构；导料机构包括集料框体4，加工设备1的一侧开设有出料槽3，且集料框体4活动安装于出料槽3内部，集料框体4背离加工设备1的一端开设有出料口412，且出料口412开口处安装有导料软管413，集料框体4侧边安装有把手414，集料框体4开口处活动安装有过滤框401，且过滤框401侧边安装有卡板402，卡板402底端安装有插件403，且插件403卡接在集料框体4上设置相匹配的槽内，集料框体4顶端内部的一侧水平开设有横形内槽404，横形内槽404内部活动安装有定位件408，且定位件408插设在插件403上设置相匹配的槽内，定位件408背离插件403的一端贯穿于集料框体4安装有移动侧板407，且移动侧板407与横形内槽404之间设置有定位弹簧410，首先将物料从料口2投送至加工设备1内部，经过破碎，从开口处流至过滤框401内部，根据过滤框401上所设置的孔洞，对破碎后的物料进行初筛，而后进至集料框体4内部，进行收集，通过导料软管413长短的设计，将集料框体4内部所存在的料体引导至导料软管413内，再从导料软管413内部引至另一区域，完成持续下料的同时，可以持续完成加工效率，确保装置整体的使用效果。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图6，为了避免集料框体4安装后，与出料槽3内壁产生碰撞，出料槽3内侧壁胶粘有海绵层301，且海绵层301与集料框体4外壁处于相贴合的状态；定位件408背离移动侧板407的一端胶粘有稳定头409，且稳定头409与插件403槽内处于相互挤压的状态；横形内槽404侧壁安装有滑杆405，滑杆405上滑动连接有套块406，且套块406安装于移动侧板407底端；移动侧板407外壁安装有拉环411，稳定头409为橡胶材质设计，通过海绵层301的设计，在将集料框体4装配后，可避免与出料槽3内壁产生碰撞后，造成磨损的现象产生，通过稳定头409的设计，在将定位件408插设至插件403槽内时，此时稳定头409为橡胶设计，与其槽内处于相互挤压的状态，增加摩擦力的同时，使之连接处更加的稳定，通过套块406滑动连接在滑杆405上，其中移动侧板407与套块406为一体式结构设计，在移动侧板407移动的过程中，可提高该移动过程中的稳定性，通过拉环411的设计，以利于移动移动侧板407整体结构，给操作者带来便利。
26.请参阅图1、图2和图5，为了完成对集料框体4的定位，以确保集料框体4装配后的稳固性，集料框体4与底座101之间设置有定位机构，定位机构包括定位板501，定位板501设置于集料框体4下方，定位板501顶端安装有多组弧形块505，且弧形块505的另一端卡接在集料框体4底端设置相匹配的槽内，定位板501下方设置有安装板5，且安装板5底端胶粘有多组安装件503，底座101上表面开设有多组安装槽504，且安装件503背离安装板5的一端插设在相匹配的安装槽504内部，安装板5与定位板501之间设置有限位弹簧502；定位板501上表面胶粘有防护层506，且防护层506的材质为橡胶材质设计，将弧形块505移除至集料框体4槽内，此时集料框体4则处于可活动的状态，停止作用力，使得限位弹簧502发生弹性形变而后恢复原状，在弹力的带动下，致使定位板501向靠近集料框体4的一端进行移动，将弧形块505重新插设至集料框体4相匹配的槽内，此时定位板501对集料框体4底端进行挤压，同时完成对集料框体4的定位，以确保集料框体4装配后的稳固性；在定位板501对集料框体4底端进行挤压的过程中，通过防护层506弹性的作用，使得防护层506与集料框体4底端处于相贴合的状态，避免摩擦的同时，对其进行防护。
27.工作原理：首先将物料从料口2投送至加工设备1内部，经过破碎，从开口处流至过滤框401内部，根据过滤框401上所设置的孔洞，对破碎后的物料进行初筛，而后进至集料框
体4内部，进行收集，通过导料软管413长短的设计，将集料框体4内部所存在的料体引导至导料软管413内，再从导料软管413内部引至另一区域，完成持续下料的同时，可以持续完成加工效率，确保装置整体的使用效果，若将定位板501下压，致使弧形块505移出至集料框体4槽内，此时集料框体4处于相匹配可活动的状态，只需将集料框体4向远离加工设备1的一端进行移动，将其抽离出出料槽3内部，将集料框体4移出，接着移动拉环411，带动移动侧板407进行移动的同时，带动定位件408同时进行移动，对定位弹簧410挤压，将其移除至插件403槽内，此时上拉卡板402，带动插件403脱离与集料框体4槽内锁定，同时将过滤框401移除，对内部截杂后的料体进行处理；
28.将定位板501下压，在力的作用下，带动定位板501进行移动的同时，对限位弹簧502挤压，使得弧形块505同时进行移动，将弧形块505移除至集料框体4槽内，此时集料框体4则处于可活动的状态，此时停止作用力，使得限位弹簧502发生弹性形变而后恢复原状，在弹力的带动下，致使定位板501向靠近集料框体4的一端进行移动，将弧形块505重新插设至集料框体4相匹配的槽内，此时定位板501对集料框体4底端进行挤压，同时完成对集料框体4的定位，以确保集料框体4装配后的稳固性，若将集料框体4移除，此时上移安装板5整体，带动安装板5移动的过程中，带动安装件503同时进行移动，对安装件503挤压，由于安装件503为橡胶材质设计，具有一定的弹性，在受到挤压力的同时，使之产生形变后，脱离与安装槽504槽内的锁定，即可对该结构进行拆装，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。