一种高效的分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌领域，更具体地说，它涉及一种高效的分散装置。


背景技术：

2.在工业生产中，为了使得物料的混合更加均匀，物料的混合通常需要进行分散搅拌，分散搅拌操作通常会用到相应的装置，目前的分散部是通过电机带动分散盘进行转动，在启动电机前，需要先将分散盘伸入装有物料的料桶中，然后再启动电机，电机带动分散轮对料桶内的物料进行搅拌，当前料桶内的物料完成搅拌后，再更换下一个料桶。
3.上述方案存在缺陷：电机一次只能带动一个分散轮转动，所以对应的每次只能对一个料桶内的物料进行搅拌，导致搅拌效率低，无法适应搅拌量大的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的分散装置，主动分散部通过传动装置来带动从动分散部的转动，主动分散部和从动分散部可以单独调整位置高度，分散部可以同时对不同的高度的料桶或者不同液位高度的物料进行搅拌，该实用新型具备分散效率高、不同分散部之间高度可独立调节的特点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的分散装置，包括主动分散部、从动分散部和传动装置，所述主动分散部和从动分散部均可移动安装在底座上，所述主动分散部和所述从动分散部对称设在所述传动装置两侧，所述传动装置包括第一齿轮、长齿轮和第二齿轮,所述长齿轮转动连接在所述底座上，所述第一齿轮和第二齿轮分别啮合在所述长齿轮的两侧，所述第一齿轮和第二齿轮分别设在所述主动分散部和所述从动分散部上。
6.在其中一个实施例中，所述主动分散部包括电机、第一搅拌杆、第一分散盘和第一底座，所述第一底座设在所述底座上，所述电机设在所述第一底座上，所述第一搅拌杆的顶端与所述电机的输出轴连接，所述第一分散盘设在所述第一搅拌杆的底端，所述第一齿轮设在所述第一搅拌杆上，第一定位杆设在所述底座上，所述第一定位杆上均匀设有若干第一定位螺孔，第一底座上设有第一通孔，第一螺栓穿过所述第一通孔并螺纹连接在所述第一定位螺孔内；电机直接带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动第一分散盘转动，第一分散盘可对料桶内的物料进行搅拌，同时通过第一底座的第一通孔和第一定位杆的第一定位螺孔的对齐，然后通过第一螺栓来对主动分散部进行固定，第一定位杆上设有第一定位螺孔，所以第一底座的第一通孔可以和不同高度位置的第一定位螺孔进行对齐定位，以此来调节主动分散部的高度，孔对齐的定位方式具有方便简单，快捷灵活的特点。
7.在其中一个实施例中，所述第一定位螺孔间隔均匀设置。
8.在其中一个实施例中，所述从动分散部包括第二底座、第二搅拌杆和第二分散盘，所述第二底座设在所述底座上，所述第二搅拌杆的顶端转动连接在所述第二底座上，所述第二分散盘设在所述第二搅拌杆的底端，所述第二齿轮设在所述第二搅拌杆上，第二定位
杆设在所述底座上，所述第二定位杆上均匀设有若干第二定位螺孔，所述第二底座上设有第二通孔，第二螺栓穿过所述第二通孔并螺纹连接在所述第二定位螺孔内；电机直接带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动长齿轮转动，长齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动进而带动第二搅拌杆和第二分散盘转动，电机同时带动了主动分散部和从动分散部的转动，两个分散部同时转动可以同时对两个料桶进行分散搅拌，提高分散搅拌效率，同时通过第二底座的第二通孔和第二定位杆的第二定位螺孔的对齐，然后通过第二螺栓来对主动分散部进行固定，第二定位杆上设有第一定位螺孔，所以第二底座的第二通孔可以和不同高度位置的第二定位螺孔进行对齐定位，以此来调节主动分散部的高度，孔对齐的定位方式具有方便简单，快捷灵活的特点。
9.在其中一个实施例中，所述第二定位螺孔间隔均匀设置。
10.在其中一个实施例中，所述第一分散盘和所述第二分散盘的下方均设有用于转移料桶的转移装置；转移装置装置用于将料桶移入和移出分散位，工作人员无需在分散部在分散部下进行料桶的转移工作，避免工作人员与分散部的磕碰。
11.在其中一个实施例中，所述转移装置包括移动台和支座，所述支座设在所述底座上，所述移动台与所述支座滑动连接；移动台滑动连接在支座上，料桶通过移动台来移入和移出分散位。
12.在其中一个实施例中，所述移动台上设有用于定位料桶的定位凹槽；定位凹槽将料桶与移动台进行定位，避免移动台移动过程中，料桶的移动和掉落。
13.本实用新型具有以下有益效果：1.一个分散装置上设有多个分散部，多个分散部可以同时进行多个料桶的搅拌，提高分散装置的分散效率；2.不同的分散部的高度可以单独调节，所以分散部可以同时对不同的高度的料桶或者不同液位高度的物料进行搅拌，增强了分散装置的适用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图中：1-底座；2-第一齿轮；3-长齿轮；4-第二齿轮；5-电机；6-第一搅拌杆；7-第一分散盘；8-第一底座；9-第一定位杆；10-第二底座；11-第二搅拌杆；12-第二分散盘；13-第二定位杆；14-料桶；15-移动台；16-支座。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
17.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
18.参见图1，一种高效的分散装置，包括：主动分散部、从动分散部和传动装置，所述主动分散部和从动分散部均可移动安装在底座1上，所述主动分散部和所述从动分散部对称设在所述传动装置两侧，所述传动装置包括第一齿轮2、长齿轮3和第二齿轮4,所述长齿轮3转动连接在所述底座1上，所述第一齿轮2和第二齿轮4分别啮合在所述长齿轮3的两侧，所述第一齿轮2和第二齿轮4分别设在所述主动分散部和所述从动分散部上；具体的，主动分散部和从动分散部从最高位置移动到最低位置的过程中，第一齿轮2与长齿轮3、第二齿
轮4与长齿轮3均处在啮合状态。
19.在上述实施例中，将装有物料的料桶14分别放置在主动分散部和从动分散部的下方，分别调节主动分散部和从动分散部的高度，使得主动分散部和从动分散部分别伸入各自下方的料桶14的物料中，启动主动分散部，主动分散部带动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动长齿轮3转动，长齿轮3带动第二齿轮4转动，第二齿轮4转动带动从动分散部转动，主动分散部和从动分散部分别对各自下方料桶14内的物料进行分散搅拌，分散搅拌完成后，将主动分散部和从动分散部向上移动，使得主动分散部和从动分散部分别从各自下方的料桶14中完全脱离，再将所有料筒14从分散位移出。
20.在其中一个实施例中，主动分散部包括电机5、第一搅拌杆6、第一分散盘7和第一底座8，所述第一底座8设在所述底座1上，所述电机5设在所述第一底座8上，所述第一搅拌杆6的顶端与所述电机5的输出轴连接，所述第一分散盘7设在所述第一搅拌杆6的底端，所述第一齿轮2设在所述第一搅拌杆6上，第一定位杆9设在所述底座1上，优选的，第一定位杆9与底座1可拆卸连接，所述第一定位杆9上均匀设有若干第一定位螺孔，具体的，第一定位螺孔从上到下设置，所述第一底座8上设有第一通孔，第一螺栓穿过所述第一通孔并螺纹连接在所述第一定位螺孔内。
21.在其中一个实施例中，第一定位螺孔间隔均匀设置。
22.在其中一个实施例中，所述从动分散部包括第二底座10、第二搅拌杆11和第二分散盘12，所述第二底座10设在所述底座1上，所述第二搅拌杆11的顶端转动连接在所述第二底座10上，所述第二分散盘12设在所述第二搅拌杆11的底端，所述第二齿轮4设在所述第二搅拌杆11上，第二定位杆13设在所述底座1上，优选的，第二定位杆13与底座1可拆卸连接，所述第二定位杆13上均匀设有若干第二定位螺孔，具体的，第二定位螺孔从上到下设置，所述第二底座10上设有第二通孔，第二螺栓穿过所述第二通孔并螺纹连接在所述第二定位螺孔内。
23.在其中一个实施例中，第二定位螺孔间隔均匀设置。
24.在其中一个实施例中，第一分散盘7和所述第二分散盘12的下方均设有用于转移料桶14的转移装置。
25.在其中一个实施例中，所述转移装置包括移动台15和支座16，所述支座16设在所述底座1上，所述移动台15与所述支座16滑动连接；具体的，支座16上设有滑轨，移动台15底部设有与滑轨适配的滑槽，滑槽滑动连接到滑轨上。
26.在其中一个实施例中，所述移动台15上设有用于定位料桶14的定位凹槽；具体的，定位凹槽与料桶14适配，将装有物料的料筒14放到定位凹槽内，推动移动台15向分散位推进，完成分散搅拌后，再推动移动台15，将移动台15从分散位推出。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。