一种冷轧板的错位固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧板领域，特别涉及一种冷轧板的错位固定装置。


背景技术：

2.冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高，而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202120622732.x中公开了一种冷轧板的错位固定装置，包括上安装架、下安装架、丝杆传送模块、传送带、上固定模块、下固定模块和视觉定位模块，所述上安装架设置于所述下安装架的上方，所述丝杆传送模块固定于所述上安装架，所述丝杆传送模块设置于所述下安装架一端的上方，所述传送带设置于所述下安装架的另一端，所述上固定模块固定于上安装架，所述下固定块设置于下固定架，所述视觉定位模块设置于所述上安装架，通过所述传动带运输下位冷轧板，此装置在对冷轧板进行夹持时，不能适配多种尺寸的冷轧板进行夹持，导致适用范围较小，其泛用性不高。
4.因此，提出一种冷轧板的错位固定装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种冷轧板的错位固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种冷轧板的错位固定装置，包括装置本体，所述装置本体的正中开设有置物槽，所述置物槽底部的正中开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔中转动连接有第一滚轮，所述装置本体的正面和背面对称开设有滑槽，所述置物槽内腔的正面和背面对称开设有移动仓，所述移动仓内腔顶部和底部的正中对称开设有移动槽，所述装置本体顶部的正面和背面对称开设有适配槽，所述适配槽的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部固定连接有夹持块，所述夹持块内腔的正面和背面对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔转动连接有第二滚轮，所述移动仓的内腔中设置有第一移动块，所述第一移动块的正中开设有空槽，所述空槽的底部设置有底板，所述空槽的内腔中转动连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱外壁的顶部螺纹连接诶有连接块。
8.进一步地，所述连接块的顶部和底部对称设置有第二移动块，顶部所述第二移动块顶部的正中开设有通槽，顶部所述第二移动块正面和背面的正中对称开设有滚轮槽，所述滚轮槽的底部设置有螺纹槽。
9.进一步地，所述装置本体右侧底部的正面和背面对称固定连接有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的左侧通过转动轴固定连接有第二螺纹柱。
10.进一步地，所述夹持块有四个，每个所述夹持块对称套设在装置本体顶部的正面
和背面，所述第二滚轮和滑槽的尺寸相适配，所述第二滚轮的另一端延伸至滑槽的内腔。
11.进一步地，所述第一移动块有四个，所述第一移动块和移动仓的尺寸相适配，所述底板有四个，正面所述底板对称固定连接在正面两个第一移动块背面的底部，背面所述底板对称固定连接在背面第一移动块正面的底部。
12.进一步地，所述连接块的背面和空槽的尺寸相适配，所述连接块的背面活动连接在空槽的内腔中，所述通槽和第一螺纹柱的尺寸相适配，所述第一螺纹柱的顶部固定连接在第一伺服电机的底部。
13.进一步地，所述第二移动块和移动槽的尺寸相适配，所述滚轮槽和第二滚轮的尺寸相适配，所述第二滚轮的另一端活动连接在滚轮槽的内腔中。
14.进一步地，所述螺纹槽开设在底部第二移动块的侧边，所述螺纹槽和第二螺纹柱螺纹连接，底部所述第二移动块通过螺纹槽套设在第二螺纹柱的外壁，所述第二螺纹柱转动连接在底部移动槽的内腔中。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、该冷轧板的错位固定装置，通过启动设置的第一伺服电机，能带动第一螺纹柱进行转动，第一螺纹柱转动时会与连接块的一端螺纹连接，以此带动连接块在空槽的内腔中上下移动，当冷轧板的底部放置到底板的顶部后，连接块可将冷轧板进行夹紧固定，此结构可适配多种厚度的冷轧板进行夹紧，防止其在运输过程中发生晃动移动的现象。
17.2、该冷轧板的错位固定装置，通过启动设置的第二伺服电机，能带动第二螺纹柱进行转动，通过设置的螺纹槽，使得第二螺纹柱能通过螺纹槽与底部的第二移动块进行螺纹连接，以此带动底部的第二移动块在底部移动槽的内腔进行移动，此时即可带动第一移动块进行移动，以此可以带动被夹紧的冷轧板进行移动。
18.3、该冷轧板的错位固定装置，通过设置的适配槽，在第一移动块进行移动时，会带动第一伺服电机的底部能通过适配槽进行左右移动，通过设置的第二滚轮，在夹持块被第一伺服电机带动移动时，能同时在滑槽和滚轮槽的内腔中进行移动，以此保证第一移动块的顶部能移动地更加平稳，通过设置的第一滚轮，在运输冷轧板的同时，其会被带动一起进行转动，以此防止冷轧板的底部被磨坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1是本实用新型正面的结构示意图；
22.图2是本实用新型第一移动块的结构示意图；
23.图3是本实用新型第二伺服电机的结构示意图；
24.图4是本实用新型图1中a处的放大图。
25.图中：1、装置本体；2、置物槽；3、第一凹槽；4、第一滚轮；5、滑槽；6、移动槽；7、适配槽；8、第一伺服电机；9、夹持块；10、第二凹槽；11、第二滚轮；12、移动仓；13、第一移动块；14、空槽；15、底板；16、第一螺纹柱；17、连接块；18、第二移动块；19、通槽；20、滚轮槽；21、螺纹槽；22、第二伺服电机；23、第二螺纹柱。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照说明书附图1-4所示，一种冷轧板的错位固定装置，包括装置本体1，装置本体1的正中开设有置物槽2，置物槽2底部的正中开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内腔中转动连接有第一滚轮4，装置本体1的正面和背面对称开设有滑槽5，置物槽2内腔的正面和背面对称开设有移动仓12，移动仓12内腔顶部和底部的正中对称开设有移动槽6，装置本体1顶部的正面和背面对称开设有适配槽7，适配槽7的顶部设置有第一伺服电机8，第一伺服电机8的底部固定连接有夹持块9，夹持块9内腔的正面和背面对称开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内腔转动连接有第二滚轮11。
28.夹持块9有四个，每个夹持块9对称套设在装置本体1顶部的正面和背面，第二滚轮11和滑槽5的尺寸相适配，第二滚轮11的另一端延伸至滑槽5的内腔，移动仓12的内腔中设置有第一移动块13，第一移动块13的正中开设有空槽14，空槽14的底部设置有底板15，第一移动块13有四个，第一移动块13和移动仓12的尺寸相适配，底板15有四个，正面底板15对称固定连接在正面两个第一移动块13背面的底部，背面底板15对称固定连接在背面第一移动块13正面的底部。
29.空槽14的内腔中转动连接有第一螺纹柱16，第一螺纹柱16外壁的顶部螺纹连接诶有连接块17，连接块17的顶部和底部对称设置有第二移动块18，顶部第二移动块18顶部的正中开设有通槽19，连接块17的背面和空槽14的尺寸相适配，连接块17的背面活动连接在空槽14的内腔中，通槽19和第一螺纹柱16的尺寸相适配，第一螺纹柱16的顶部固定连接在第一伺服电机8的底部，顶部第二移动块18正面和背面的正中对称开设有滚轮槽20，第二移动块18和移动槽6的尺寸相适配，滚轮槽20和第二滚轮11的尺寸相适配，第二滚轮11的另一端活动连接在滚轮槽20的内腔中。
30.滚轮槽20的底部设置有螺纹槽21，装置本体1右侧底部的正面和背面对称固定连接有第二伺服电机22，两个第二伺服电机22的左侧通过转动轴固定连接有第二螺纹柱23，螺纹槽21开设在底部第二移动块18的侧边，螺纹槽21和第二螺纹柱23螺纹连接，底部第二移动块18通过螺纹槽21套设在第二螺纹柱23的外壁，第二螺纹柱23转动连接在底部移动槽6的内腔中，通过启动设置的第一伺服电机8，能带动第一螺纹柱16进行转动，第一螺纹柱16转动时会与连接块17的一端螺纹连接，以此带动连接块17在空槽14的内腔中上下移动，当
冷轧板的底部放置到底板15的顶部后，连接块17可将冷轧板进行夹紧固定，此结构可适配多种厚度的冷轧板进行夹紧，防止其在运输过程中发生晃动移动的现象。
31.通过启动设置的第二伺服电机22，能带动第二螺纹柱23进行转动，通过设置的螺纹槽21，使得第二螺纹柱23能通过螺纹槽21与底部的第二移动块18进行螺纹连接，以此带动底部的第二移动块18在底部移动槽6的内腔进行移动，此时即可带动第一移动块13进行移动，以此可以带动被夹紧的冷轧板进行移动，通过设置的适配槽7，在第一移动块13进行移动时，会带动第一伺服电机8的底部能通过适配槽7进行左右移动，通过设置的第二滚轮11，在夹持块9被第一伺服电机8带动移动时，能同时在滑槽5和滚轮槽20的内腔中进行移动，以此保证第一移动块13的顶部能移动地更加平稳，通过设置的第一滚轮4，在运输冷轧板的同时，其会被带动一起进行转动，以此防止冷轧板的底部被磨坏。
32.本实用新型实施例的使用过程如下：
33.使用时将冷轧板的底部放置到底板15的顶部，启动第一伺服电机8，带动第一螺纹柱16进行转动，第一螺纹柱16转动时，会与连接块17进行螺纹连接，以此带动连接块17向下移动，此时连接块17和底板15能将冷轧板进行夹紧，启动第二伺服电机22，带动第二螺纹柱23进行转动，第二螺纹柱23通过螺纹槽21与底部的第二移动块18进行螺纹连接，此时底部的第二移动块18可在底部的移动槽6进行移动，以此能带动第一移动块13进行移动，第一移动块13移动时，其顶部的第二移动块18移动时，使得第一螺纹柱16的顶部能透过通槽19带动第一伺服电机8进行移动，此时第一伺服电机8会带动夹持块9在装置本体1的顶部进行移动，夹持块9会带动第二滚轮11透过滑槽5在滚轮槽20的内腔中进行转动。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
35.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。