一种异收缩纱线缠绕辊的制作方法

1.本实用新型涉及纱线收卷技术领域，具体为一种异收缩纱线缠绕辊。


背景技术：

2.纱线是一种纺织用品，可以通过编织的方式形成布料，而纱线在收卷过程中需要使用到缠绕辊进行收卷，为了便于使用者对缠绕完毕的纱线进行下料操作，所以需要首先在缠绕轮的表面套设线芯，但是现有缠绕辊不具备快速固定线芯的效果，线芯在缠绕过程中容易出现左右滑动偏移的现象，严重影响了纱线收卷均匀度与合格率，无法满足纱线快速收卷的使用需求。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种异收缩纱线缠绕辊，具备便于固定线芯的优点，解决了现有缠绕辊不具备快速固定线芯的效果，线芯在缠绕过程中容易出现左右滑动偏移的现象，严重影响了纱线收卷均匀度与合格率，无法满足纱线快速收卷的使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异收缩纱线缠绕辊，包括缠绕辊本体；
5.所述缠绕辊本体的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的左端和右端均贯穿缠绕辊本体并延伸至缠绕辊本体的外侧，所述双向螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有挤压块，所述缠绕辊本体的顶部与底部均开设有斜槽，所述缠绕辊本体的表面套设有线芯本体，所述斜槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的内侧与挤压块的表面接触。
6.作为本实用新型优选的，所述双向螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺帽，所述螺帽的内侧与缠绕辊本体的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述缠绕辊本体内部的左侧与右侧均固定连接有套设在双向螺杆表面的支撑板，所述支撑板和双向螺杆通过轴承活动连接，所述双向螺杆表面的左侧与右侧均固定连接有位于支撑板内侧的限位环。
8.作为本实用新型优选的，所述挤压块的外侧开设有滑槽，所述滚珠滑动连接在滑槽的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述挤压块的内侧固定连接有导杆，所述导杆的内侧贯穿支撑板并与支撑板滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述挤压块的内侧设置有套设在双向螺杆表面的压簧，所述压簧远离挤压块的一侧与支撑板的表面接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过将线芯本体套设在缠绕辊本体的表面并转动双向螺杆，双向螺杆利用螺纹推动两个挤压块向外侧移动，挤压块在移动过程中通过倾斜面挤压滚珠，当滚珠通过斜槽贯穿至缠绕辊本体的外侧时，能够达到对线芯本体进行定位的效果，解决了现
有缠绕辊不具备快速固定线芯的效果，线芯在缠绕过程中容易出现左右滑动偏移的现象，严重影响了纱线收卷均匀度与合格率，无法满足纱线快速收卷的使用需求的问题。
13.2、本实用新型通过设置螺帽，能够对双向螺杆进行限位，避免双向螺杆在旋转过程中出现位移的现象。
14.3、本实用新型通过设置支撑板和限位环，能够对双向螺杆进行限位，提高双向螺杆与缠绕辊本体之间的接触面积。
15.4、本实用新型通过设置滑槽，能够对滚珠进行限位，避免滚珠与挤压块脱离接触。
16.5、本实用新型通过设置导杆，能够对挤压块进行限位，避免挤压块在移动过程中出现倾斜的现象。
17.6、本实用新型通过设置压簧，能够对挤压块进行支撑，减少震动对挤压块造成的影响，同时可以提高挤压块与双向螺杆的连接稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
20.图3为本实用新型挤压块结构立体示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、缠绕辊本体；2、双向螺杆；3、挤压块；4、斜槽；5、线芯本体；6、滚珠；7、螺帽；8、支撑板；9、限位环；10、滑槽；11、导杆；12、压簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种异收缩纱线缠绕辊，包括缠绕辊本体1；
25.缠绕辊本体1的内部设置有双向螺杆2，双向螺杆2的左端和右端均贯穿缠绕辊本体1并延伸至缠绕辊本体1的外侧，双向螺杆2表面的左侧与右侧均螺纹连接有挤压块3，缠绕辊本体1的顶部与底部均开设有斜槽4，缠绕辊本体1的表面套设有线芯本体5，斜槽4的内部设置有滚珠6，滚珠6的内侧与挤压块3的表面接触。
26.参考图1，双向螺杆2表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺帽7，螺帽7的内侧与缠绕辊本体1的表面接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺帽7，能够对双向螺杆2进行限位，避免双向螺杆2在旋转过程中出现位移的现象。
28.参考图4，缠绕辊本体1内部的左侧与右侧均固定连接有套设在双向螺杆2表面的支撑板8，支撑板8和双向螺杆2通过轴承活动连接，双向螺杆2表面的左侧与右侧均固定连接有位于支撑板8内侧的限位环9。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板8和限位环9，能够对双向螺杆2进行限位，提高双向螺杆2与缠绕辊本体1之间的接触面积。
30.参考图4，挤压块3的外侧开设有滑槽10，滚珠6滑动连接在滑槽10的内部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽10，能够对滚珠6进行限位，避免滚珠6与挤压块3脱离接触。
32.参考图4，挤压块3的内侧固定连接有导杆11，导杆11的内侧贯穿支撑板8并与支撑板8滑动连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆11，能够对挤压块3进行限位，避免挤压块3在移动过程中出现倾斜的现象。
34.参考图4，挤压块3的内侧设置有套设在双向螺杆2表面的压簧12，压簧12远离挤压块3的一侧与支撑板8的表面接触。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压簧12，能够对挤压块3进行支撑，减少震动对挤压块3造成的影响，同时可以提高挤压块3与双向螺杆2的连接稳定性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将线芯本体5套设在缠绕辊本体1的表面并转动双向螺杆2，双向螺杆2利用螺纹推动两个挤压块3向外侧移动，挤压块3在移动过程中通过倾斜面挤压滚珠6，当滚珠6通过斜槽4贯穿至缠绕辊本体1的外侧时，能够达到对线芯本体5进行定位的效果，然后使用者通过螺帽7对双向螺杆2进行固定，避免双向螺杆2出现回转的现象。
37.综上所述：该异收缩纱线缠绕辊，通过将线芯本体5套设在缠绕辊本体1的表面并转动双向螺杆2，双向螺杆2利用螺纹推动两个挤压块3向外侧移动，挤压块3在移动过程中通过倾斜面挤压滚珠6，当滚珠6通过斜槽4贯穿至缠绕辊本体1的外侧时，能够达到对线芯本体5进行定位的效果，解决了现有缠绕辊不具备快速固定线芯的效果，线芯在缠绕过程中容易出现左右滑动偏移的现象，严重影响了纱线收卷均匀度与合格率，无法满足纱线快速收卷的使用需求的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。