线缆放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆布置技术领域，具体而言，涉及一种线缆放线装置。


背景技术：

2.线缆布置在线缆盘上，线缆盘为圆形结构。线缆在使用时，需要将其从线缆盘上拆卸下来。
3.在相关技术中，线缆从线缆盘上取下时，需要将线缆盘放置在地面上，具体地，圆形结构的侧壁与地面抵接，此时拉拽线缆以使线缆从线缆盘上取下。但是该取下方式线缆盘的位置不稳定，进而容易导致线缆的取下难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种线缆放线装置，以解决相关技术中的线缆从线缆盘取下时，线缆盘的位置不稳定进而导致线缆取下的难度较大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种线缆放线装置，包括：基座；转盘，可转动地设置于基座的上方；连接轴，连接轴设置在基座的中心和转盘的中心，连接轴向上凸出于转盘；滑动组件，设置于转盘和基座之间。
6.进一步地，滑动组件包括支撑杆和设置于支撑杆上的滚轮，支撑杆与转盘连接，滚轮与基座滚动配合。
7.进一步地，滑动组件包括多个，多个滑动组件沿转盘的周向间隔设置。
8.进一步地，基座朝向转盘的一侧设置有轨道，滚轮上设置有凹槽，凹槽卡设在轨道上。
9.进一步地，基座包括第一环形件、设置在第一环形件的中心处的第一中心部及连接在第一环形件和第一中心部之间的第一连接件，轨道为第二环形件，转盘包括第三环形件、设置在第三环形件的中心处的第二中心部及连接在第三环形件和第二中心部之间的第二连接件，连接轴设置在第一中心部和第二中心部处，第一环形件、第二环形件以及第三环形件同心设置。
10.进一步地，第一中心部为第一轴承部，第一连接件包括间隔设置的多个第一加强筋。
11.进一步地，第二中心部为第二轴承部，第二连接件包括间隔设置的多个第二加强筋。
12.进一步地，基座和转盘之间的高度a与连接轴的长度b之间满足：0.4≤a/b≤0.8。
13.进一步地，线缆放线装置还包括锁紧结构，锁紧结构可活动地设置于滑动组件上，锁紧结构具有与滑动组件限定配合的限位位置以及避让滑动组件的避让位置。
14.进一步地，锁紧结构包括楔形块和转动杆，转动杆的中部可摆动地连接在支撑杆上，楔形块与转动杆的底端连接，转动杆转动以使楔形块与滚轮限位配合或者避让滚轮。
15.应用本实用新型的技术方案，转盘设置在基座的上方，连接轴设置在基座和转盘
的中心处。连接轴向上凸出于转盘，这样使得线缆盘能够插入至连接轴上。滑动组件设置在转盘和基座之间。滑动组件能够使得转盘和基座之间的转动更加容易。即滑动组件能够降低转盘和基座之间的摩擦力。通过上述的设置，将线缆盘放置在连接轴上，并使得线缆盘的侧面(圆形面)抵接在转盘上，连接轴插入至线缆盘中心的通孔内，进而能够使得线缆盘稳定地位于转盘上，这样在进行放线时，转盘能够进行转动，线缆盘由于具有较大的重量，因此线缆盘能够压住在转盘上，即线缆盘和转盘之间能够保持在相对稳定的状态。同时由于设置了滑动组件能够使得转盘和基座之间的摩擦力较小，因此使得转盘的转动更加容易。因此，本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的线缆从线缆盘取下时，线缆盘的位置不稳定进而导致线缆取下的难度较大的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的线缆放线装置的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的线缆放线装置的侧视示意图；
19.图3示出了图1的线缆放线装置的俯视示意图；
20.图4示出了图1的线缆放线装置的分解结构示意图；
21.图5示出了图1的线缆放线装置的转盘的立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、基座；11、轨道；111、第二环形件；12、第一环形件；13、第一中心部；131、第一轴承部；14、第一连接件；141、第一加强筋；20、转盘；21、第三环形件；22、第二中心部；221、第二轴承部；23、第二连接件；231、第二加强筋；30、连接轴；40、滑动组件；41、支撑杆；42、滚轮；421、凹槽；50、锁紧结构；51、楔形块；52、转动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授
权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.如图1至图4所示，在本实施例中，线缆放线装置包括：基座10、转盘20、连接轴30以及滑动组件40。转盘20可转动地设置于基座10的上方。连接轴30设置在基座10的中心和转盘20的中心处，连接轴30向上凸出于转盘20。滑动组件40设置于转盘20和基座10之间。
28.应用本实施例的技术方案，转盘20设置在基座10的上方，连接轴30设置在基座10和转盘20的中心处。连接轴30向上凸出于转盘20，这样使得线缆盘能够插入至连接轴30上。滑动组件40设置在转盘20和基座10之间。滑动组件40能够使得转盘20和基座10之间的转动更加容易。即滑动组件40能够降低转盘20和基座10之间的摩擦力。通过上述的设置，将线缆盘放置在连接轴30上，并使得线缆盘的侧面(圆形面)抵接在转盘20上，连接轴30插入至线缆盘中心的通孔内，进而能够使得线缆盘稳定地位于转盘20上，这样在进行放线时，转盘20能够进行转动，线缆盘由于具有较大的重量，因此线缆盘能够压住在转盘20上，即线缆盘和转盘20之间能够保持在相对稳定的状态。同时由于设置了滑动组件40能够使得转盘20和基座10之间的摩擦力较小，因此使得转盘20的转动更加容易。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的线缆从线缆盘取下时，线缆盘的位置不稳定进而导致线缆取下的难度较大的问题。
29.如图1至图5所示，在本实施例中，滑动组件40包括支撑杆41和设置于支撑杆41上的滚轮42，支撑杆41与转盘20连接，滚轮42与基座10滚动配合。滚轮42的设置能够进一步减小摩擦力，进而使得转盘20的转动更加容易。支撑杆41能够将滚轮42固定在转盘20上，这样能够保证滚轮42的位置稳定，不易掉落或者损坏。
30.在图中未示出的实施例中，滑动组件设置在基座上，即支撑杆连接在基座上，滚轮与转盘抵接配合。
31.如图1至图5所示，在本实施例中，滑动组件40包括多个，多个滑动组件40沿转盘20的周向间隔设置。多个滑动组件40能够实现对转盘20的支撑，即保证转盘20的位置稳定。同时，多个滑动组件40的高度相同，这样使得转盘20的上表面处于水平面上，这样的设置能够使得线缆盘的放置更加稳定。同时，多个滑动组件40的设置能够保证转盘转的流畅性。
32.如图1至图4所示，在本实施例中，基座10朝向转盘20的一侧设置有轨道11，滚轮42上设置有凹槽421，凹槽421卡设在轨道11上。凹槽421和轨道11的配合能够使得滚轮42的转动更加地稳定，并且能够沿着轨道11的方向进行移动。
33.在图中未示出的实施例中，轨道上设置有凹陷部，滚轮上设置有凸出部，凸出部插入至凹陷部内，这样同样能够使得滚轮的位置稳定。
34.如图1至图4所示，在本实施例中，基座10包括第一环形件12、设置在第一环形件12的中心处的第一中心部13及连接在第一环形件12和第一中心部13之间的第一连接件14，轨道11为第二环形件111，转盘20包括第三环形件21、设置在第三环形件21的中心处的第二中心部22及连接在第三环形件21和第二中心部22之间的第二连接件23，连接轴30设置在第一中心部13和第二中心部22处，第一环形件12、第二环形件111以及第三环形件21同心设置。上述的设置能够保证转盘20进行转动。即能够使得线缆盘的拆线更加容易。
35.如图1至图5所示，在本实施例中，第一中心部13为第一轴承部131，第一连接件14包括间隔设置的多个第一加强筋141。第一加强筋141的设置能够使得基座10的结构强度更好。第一轴承部131的设置使得连接轴30能够实现转动，即能够避免线缆盘的中心孔的孔壁与连接轴30产生较大的摩擦。
36.如图1至图4所示，在本实施例中，第二中心部22为第二轴承部221，第二连接件23包括间隔设置的多个第二加强筋231。与上述的作用相同的是，第二加强筋231能够进一步提高转盘20的结构强度，防止线缆盘将转盘20压坏。同时第二轴承部221的设置能够进一步提高转盘20转动的流畅性。
37.如图1至图3所示，在本实施例中，基座10和转盘20之间的高度a与连接轴30的长度b之间满足：0.4≤a/b≤0.8。上述的设置能够保证连接轴30插入至线缆盘的内部，这样能够使得线缆盘的位置稳定。具体地，a/b＝0.5。
38.优选地，在本实施例中，基座10和转盘20之间的高度a为20cm，连接轴30的长度为30cm。
39.如图1至图4所示，在本实施例中，线缆放线装置还包括锁紧结构50，锁紧结构50可活动地设置于滑动组件40上，锁紧结构50具有与滑动组件40限定配合的限位位置以及避让滑动组件40的避让位置。锁紧结构50的设置能够对转盘20进行锁定，即使得转盘20和基座10的位置固定，这样的设置使得在线缆盘无需放线时，可以对转盘20进行锁定，进而能够防止线缆盘进行转动。
40.如图1至图4所示，在本实施例中，锁紧结构50包括楔形块51和转动杆52，转动杆52的中部可摆动地连接在支撑杆41上，楔形块51与转动杆52的底端连接，转动杆52转动以使楔形块51与滚轮42限位配合或者避让滚轮42。楔形块51和转动杆52的结构简单，便于设置，楔形块51插入至滚轮42和轨道11之间，这样能够增大摩擦力，进而实现转盘20锁定。
41.需要说明的是，上述的线缆盘包括相对设置的两个圆板，至少一个圆板中心处设置有通孔，用以与连接轴配合，两个圆板的内部设置有柱体，柱体为中空结构。线缆绕设在柱体上并位于两个圆板之间。线缆为电缆。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
43.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
44.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。