一种铝卷退火支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及铝卷设备技术领域，具体为一种铝卷退火支撑架。


背景技术：

2.铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，在铝卷的使用过程中，通常会需要进行退火工作，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，而在铝卷的退火过程中，如何对铝卷进行支撑就起到了至关重要的作用。
3.综上所述，现有的铝卷退火支撑架，在使用的过程中，不便于对铝卷进行支撑，极易发生变形的现象，且功能性较为单一，实用性较差的问题，因此，我们需要一种铝卷退火支撑架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝卷退火支撑架，以解决上述背景技术中提出的现有的铝卷退火支撑架，在使用的过程中，不便于对铝卷进行支撑，极易发生变形的现象，且功能性较为单一，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷退火支撑架，包括第一支架，所述第一支架的外壁配合连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端配合连接有第一支撑板，所述第一支架的右侧表面开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部配合连接有第一固定块，所述第一固定块的右侧配合连接有第一连接杆，且第一连接杆的右侧配合连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁表面开设有第二限位孔，且第二连接杆的右侧配合连接有第二固定块，所述第二固定块的右侧配合连接有第二支架，且第二支架的左侧表面开设有第二凹槽，所述第二支架的外壁配合连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端配合连接有第二支撑板。
6.优选的，所述第一弹簧和第一支撑板在第一支架上均设置有四组，且四组第一弹簧和第一支撑板在第一支架上呈中心轴对称设置。
7.优选的，所述第一支撑板通过第一弹簧与第一支架构成伸缩结构，且第一支撑板的直径小于第一支架的直径。
8.优选的，所述第一连接杆的一侧表面开设有第一限位孔，且第一限位孔的内部配合连接有限位块，所述第一连接杆和限位块为螺纹连接，且限位块为圆锥形结构设置。
9.优选的，所述第二支架通过第二连接杆与第一支架构成伸缩结构，且第二支架与第一支架的形状大小相同。
10.优选的，所述第一支架和第二支架分别通过第一固定块和第二固定块与第一连接杆和第二连接杆为螺纹连接，且第一支架和第二支架组成圆柱形结构。
11.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的外壁配合连接有铝卷，且第一支撑板和第二支撑板与铝卷的内径相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝卷退火支撑架，
13.(1)设置有第一固定块和第二固定块，在第一固定块和第二固定块的作用下，使得第一支架和第二支架与第一连接杆连接在一起，从而可以将铝卷放置在第一支架和第二支架上进行退火工作，提高了装置的工作效率，减少了人力的消耗；
14.(2)设置有第一弹簧和第二弹簧，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，带动第一支撑板和第二支撑板进行上下伸缩，在铝卷的退火工作中，可以起到支撑和缓冲的作用，使得铝卷在退火工作中不会发生变形的情况；
15.(3)设置有第二连接杆和限位块，在第二连接杆的作用下，带动第二支架进行伸缩，使得第一支架和第二支架可以放置不同长度的铝卷进行退火工作，增加了装置的多样性，在限位块的作用下对第二连接杆进行固定，提高了装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型铝卷连接的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型第一连接杆和第二连接杆剖面结构示意图。
20.图中：1、第一支架，2、第一弹簧，3、第一支撑板，4、第一凹槽，5、第一固定块，6、第一连接杆，7、第二连接杆，8、第一限位孔，9、限位块，10、第二限位孔，11、第二固定块，12、第二支架，13、第二凹槽，14、第二弹簧，15、第二支撑板，16、铝卷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝卷退火支撑架，如图1、图2、图3和图4所示，包括第一支架1，第一支架1的外壁配合连接有第一弹簧2，且第一弹簧2的一端配合连接有第一支撑板3，第一弹簧2和第一支撑板3在第一支架1上均设置有四组，且四组第一弹簧2和第一支撑板3在第一支架1上呈中心轴对称设置，多组第一弹簧2和第一支撑板3的设置，使得对铝卷16的放置过程更加的稳定，第一支撑板3通过第一弹簧2与第一支架1构成伸缩结构，且第一支撑板3的直径小于第一支架1的直径，在第一弹簧2的作用下，带动第一支撑板3进行上下伸缩，在铝卷16的退火工作中，可以起到支撑和缓冲的作用，使得铝卷16在退火工作中不会发生变形的情况，第一支架1的右侧表面开设有第一凹槽4，且第一凹槽4的内部配合连接有第一固定块5。
23.如图2和图4所示，第一固定块5的右侧配合连接有第一连接杆6，且第一连接杆6的右侧配合连接有第二连接杆7，第一连接杆6的一侧表面开设有第一限位孔8，且第一限位孔8的内部配合连接有限位块9，第一连接杆6和限位块9为螺纹连接，且限位块9为圆锥形结构设置，在限位块9的作用下对第二连接杆7进行固定，提高了装置的稳定性，第二连接杆7的外壁表面开设有第二限位孔10，且第二连接杆7的右侧配合连接有第二固定块11。
24.如图2、图3和图4所示，第二固定块11的右侧配合连接有第二支架12，第二支架12通过第二连接杆7与第一支架1构成伸缩结构，且第二支架12与第一支架1的形状大小相同，在第二连接杆7的作用下，带动第二支架12进行伸缩，使得第一支架1和第二支架12可以放置不同长度的铝卷16进行退火工作，增加了装置的多样性，且第二支架12的左侧表面开设有第二凹槽13，第一支架1和第二支架12分别通过第一固定块5和第二固定块11与第一连接杆6和第二连接杆7为螺纹连接，且第一支架1和第二支架12组成圆柱形结构，第一支架1和第二支架12与第一连接杆6和第二连接杆7的连接更加的方便，减少了人力的消耗，提高了工作的效率，第二支架12的外壁配合连接有第二弹簧14，且第二弹簧14的一端配合连接有第二支撑板15，第一支撑板3和第二支撑板15的外壁配合连接有铝卷16，且第一支撑板3和第二支撑板15与铝卷16的内径相匹配，第一支撑板3和第二支撑板15对铝卷16的内部支撑工作更加的均匀，从而降低铝卷16退火过程中出现变形的现象。
25.工作原理：在使用该铝卷退火支撑架时，首先将第一连接杆6上的第一固定块5连接在第一支架1上的第一凹槽4内，然后将铝卷16套在第一支架1上，再将第二连接杆7上的第二凹槽13与第二支架12上的第二固定块11连接，这样铝卷16就套在第一支架1和第二支架12上进行退火工作，在退火的过程中，第一支架1和第二支架12上的第一支撑板3和第二支撑板15，在第一弹簧2和第二弹簧14的作用下，对铝卷16内部进行伸缩支撑，避免退火过程中，铝卷16出现变形的现象，当根据不同长度的铝卷16进行退火工作时，拧出限位块9，使得第二连接杆7从第一连接杆6内部伸缩出来，再将限位块9拧入相应的第一限位孔8和第二限位孔10内进行固定，这样就可以对不同长度的铝卷16进行退火工作，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。