一种铁硅铝粉末气雾化破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料技术领域，特别涉及一种铁硅铝粉末气雾化破碎设备。


背景技术：

2.1936年，日本人山本和增本发明了一种不含镍金属的具有高导磁率的合金，即铁硅铝合金，由于其发明地为日本的仙台斯特，故又称为仙台斯特合金。该合金的标准成分为al5.4％，si9.6％，其余为fe，该合金的显著特点是具有趋近于零的磁各向异性系数k1和饱和磁滞伸缩系数λs。相比其他软磁复合材料，fesial软磁复合材料具有损耗低、电阻高、成本低、无噪音等综合优点，使其备受青睐。随着电子技术的提高，对磁性器件的要求也越来越高，主要往小型化、高频化的方向发展，这无疑需要对磁损耗和温升性能都提出更高的要求。
3.现有技术中，粉末冶金用铁硅铝粉的制造工艺一般采用球磨法和水雾法，球磨法是在球磨机内将铁破碎、研磨制成铁粉，在磨制过程中铁粉的表层被氧化，还需再经还原工序制得铁粉；水雾法是将熔化的铁硅铝水经高压水雾化成粉，因水分子中含有氧原素在雾化过程中铁也会被氧化，所以还需进行还原工序制得铁硅铝粉。
4.因铁的金属活动性强，易氧化，常常需进行不止一道还原工序才能制得符合要求地铁硅铝粉末，而还原反应一般是在还原性气氛的环境中加热进行的，铁硅铝粉末颗粒之间会产生部分扩散粘结，并具有一定的粘结强度，故需在还原工序后对凝聚了的粉末进行破碎化的破碎工序，使得存在生产工序较多，生产成本高，且铁硅铝粉末的机械性能难以保证。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题提供一种铁硅铝粉末气雾化破碎设备，以解决现有技术中对铁硅铝粉存在生产工序较多，导致生产成本较高的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种铁硅铝粉末气雾化破碎设备，包括：雾化仓，所述雾化仓的上端设有延伸至所述雾化仓内部的雾化喷盘，所述雾化喷盘上设有进气口，所述雾化仓下端设有出料通道，所述出料通管道一端连接有粉末容器；制氮机，所述制氮机的出气端通过管道连接有空压机，所述空压机的输出端通过连接管与所述进气口相连；铁水中转罐，通过支架设置在所述雾化仓上端，所述铁水中转罐下端设有与所述雾化喷盘进口端相连的铁水出水管；风冷装置，设置在所述雾化仓上，用于对雾化仓内的高温雾气进行排出降温。
8.进一步地，所述雾化喷盘包括喷盘固定座和喷嘴座，所述喷盘固定座中心设有通孔，所述喷盘固定座内部设有环绕所述通孔设置的腔室，所述腔室与所述进气口一端相连，所述腔室的侧壁上设有与所述通孔相连通的气孔，所述喷嘴座对称设置在所述通孔的两端，位于所述通孔上端的喷嘴座与所述铁水出水管相连。
9.进一步地，所述腔室为环形腔室，所述气孔至少设有3个，所述气孔沿所述腔室的
侧壁间隔分布设置。
10.进一步地，所述喷嘴座的中心设有倒梯形的喷嘴孔。
11.进一步地，所述铁水中转罐的外侧设有加热装置，所述加热装置包括上铁芯、下铁芯和线圈，所述上铁芯与下铁芯之间通过连杆相连，所述线圈绕设在所述连杆上。
12.进一步地，所述铁水出水管上设有流量控制阀门。
13.进一步地，所述风冷装置包括相对设置在所述雾化仓上的进风口和出风口，所述进风口一端连接有冷风机，所述出风口一端通过管道连接有气粒分离器。
14.采用上述技术方案，由于雾化仓上端设有延伸至雾化仓内部的雾化喷盘，铁水中转罐下端设有与雾化喷盘进口端相连的铁水出水管，制氮机通过空压机与雾化喷盘上的进气口相连，使得直接通过非氧化气体对铁水进行高压雾化成粉末颗粒，避免了铁硅铝粉末成型后的氧化反应，实现了连续化生产，简化了工艺，提高了生产效率，从而降低了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中雾化喷盘的结构示意图。
17.图中，10-雾化仓；11-出料通道；12-粉末容器；20-雾化喷盘；21-进气口；22-喷盘固定座；221-通孔；23-腔室；24-气孔；25-喷嘴座；251-喷嘴孔；30-制氮机；31-空压机；40-铁水中转罐；41-铁水出水管；42-上铁芯；43-下铁芯；44-连杆；50-进风口；51-出风口；52-冷风机；53-气粒分离器。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如图1和图2所示，一种铁硅铝粉末气雾化破碎设备，包括雾化仓10、制氮机30、铁水中转罐40和风冷装置。
20.雾化仓10的上端设有延伸至雾化仓10内部的雾化喷盘20，雾化喷盘20上设有进气口21，雾化仓10下端设有出料通道11，出料通管道一端连接有粉末容器12；制氮机30的出气端通过管道连接有空压机31，空压机31的输出端通过连接管与进气口21相连；该铁水中转罐40用于盛接从铁水罐中已溶解的铁硅铝水液，铁水中转罐40通过支架设置在雾化仓10上端，铁水中转罐40下端设有与雾化喷盘20进口端相连的铁水出水管41。制氮机30通过空压机31将非氧化气体氮气输出至雾化喷盘20，对从铁水中转罐40中的铁水进入雾化喷盘20后进行气雾喷压形成铁硅铝粉末，避免了铁硅铝粉末成型后的氧化反应，风冷装置设置在雾化仓10上，用于对雾化仓10内的高温雾气进行排出降温，从而有利于成型后的铁硅铝粉末冷却降温进入粉末容器12中进入下一加工工序，实现了连续化生产，简化了工艺，提高了生产效率。
21.在本实施例中，雾化喷盘20包括喷盘固定座22和喷嘴座25，喷盘固定座22中心设
有通孔221，该通孔221作为铁水进入雾化仓10的流道，喷盘固定座22内部设有环绕通孔221设置的腔室23，腔室23与进气口21一端相连，腔室23的侧壁上设有与通孔221相连通的气孔24，喷嘴座25对称设置在通孔221的两端，位于通孔221上端的喷嘴座25与铁水出水管41相连。使得空压机31可将氮气加压从进气口21一端进入通过腔室23上的气孔24对通孔221内流动的铁硅铝水液进行气雾喷压，将铁水均匀制备成粉末颗粒，提高了铁硅铝粉末的纯度以及粒度均匀性。
22.具体的，腔室23为环形腔室23，该气孔24至少设有3个，气孔24沿腔室23的侧壁间隔分布设置，使得能对进入通孔221内流动的铁水进行均匀的气雾喷压，保证了铁硅铝粉末成型的粒度均匀性。另外，喷嘴座25的中心设有倒梯形的喷嘴孔251，用于将铁硅铝水液引入通孔221内，以及将形成粉末颗粒的铁硅铝粉末喷出。
23.在本实施例中，铁水中转罐40的外侧设有加热装置，加热装置包括上铁芯42、下铁芯43和线圈，上铁芯42与下铁芯43之间通过连杆44相连，线圈绕设在连杆44上。由于在具体加工时，铁、硅、铝原材料投入熔炉，加热至1450℃使之完全熔化为铁硅铝水液，再将该铁硅铝水液倒入铁水中转罐40中进行下一步加工，由铁硅铝水液在转移的过程中其温度会降低，所以通过铁水中转罐40的外侧设有加热装置对铁水中转罐40内的铁硅铝水液进行加热、保温，以让铁硅铝水液保持最适宜被气雾喷压的温度。该加热装置采用了电磁加热的方式，对铁水中转罐40的铁硅铝水液进行加热、保温。
24.在本实施例中，铁水出水管41上设有流量控制阀门，以控制铁水中转罐40内的出液流量。
25.在本实施例中，风冷装置包括相对设置在雾化仓10上的进风口50和出风口51，进风口50一端连接有冷风机52，出风口51一端通过管道连接有气粒分离器53。通过冷风机52将冷风引入雾化仓10内，并将热雾气从出风口51排出，对雾化仓10内进行冷却降温，使雾化室降温至60～200℃，有利于铁硅铝粉末颗粒的成型。另外，在对铁水进行气雾喷压时，会产生一些颗粒较小、较轻的铁硅铝粉末，可随排出的气体通过管道进入气粒分离器53进行分离使用。
26.采用上述技术方案，由于雾化仓上端设有延伸至雾化仓内部的雾化喷盘，铁水中转罐下端设有与雾化喷盘进口端相连的铁水出水管，制氮机通过空压机与雾化喷盘上的进气口相连，使得直接通过非氧化气体对铁水进行高压雾化成粉末颗粒，避免了铁硅铝粉末成型后的氧化反应，实现了连续化生产，简化了工艺，提高了生产效率，从而降低了生产成本。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。