一种人造大理石用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造大理石加工技术领域，具体为一种人造大理石用磨边装置。


背景技术：

2.人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性。现有的部分人造大理石在成型后，边角处仍存在毛边，需要打磨与切倒角处理。现有的处理方式为通过人工手持小型电动修磨机或者电动角磨机对人造大理石的毛边其进行磨削切倒角处理，这种处理方式虽然简易且快捷，但在面对大批量生产时，完全依靠人工操作仍存在劳动强度大的问题，且人工手持操作无法保证磨边切削的尺度完全一致，会造成产品质量的参差不齐，影响产品外观的统一。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种专门用于人造大理石的磨边装置，替代人工手持工具操作，降低劳动强度，同时装置采用固定式刀具，能够保证切削磨边尺度的统一，保证产品的精加工质量。
4.本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：
5.一种人造大理石用磨边装置，包括底座和设置于底座上的磨边用刀具，所述底座为一长方体结构的座体，底座顶部中心沿其长度方向开设有贯通的内凹放置腔，所述内凹放置腔内沿其长度方向均匀架设有传送皮带，所述底座顶部靠近首端且位于内凹放置腔两侧处均设置有用于固定刀具的调节式刀架，其中，所述调节式刀架包括垂直设置在底座上的架板、水平滑动穿设在所述架板上的平置架以及垂直滑动穿设在所述平置架上的竖置架，所述竖置架底端垂直向下延伸至所述内凹放置腔的边侧处，所述刀具可拆卸设置在所述竖置架的底端。
6.作为优选的，所述内凹放置腔内沿其长度方向均匀架设有若干个转辊，所述传送皮带绕设在若干个所述转辊上。
7.作为优选的，所述传送皮带的两侧顶部边缘处均设置有切屑料导条，所述切屑料导条一侧设置在内凹放置腔的内侧壁上，切削料导条的底部贴靠传送皮带顶壁设置。
8.作为优选的，所述切屑料导条的垂直截面呈直角三角形结构，切屑料导条的斜边侧壁呈弧形内凹状结构。
9.作为优选的，所述架板上开设有用于滑动放置平置架的滑孔，架板侧壁上位于滑孔四周处固定设置有定位套，所述平置架依次穿过定位套和滑孔设置，且所述定位套上设置有用于固定平置架水平滑动位置的定位螺栓a。
10.作为优选的，所述平置架朝向内凹放置槽一端的架体上垂直开设有用于滑动放置竖置架的滑孔，所述竖置架垂直滑动设置在滑孔内，且平置架顶部相邻竖置架处垂直设置有定位板，所述定位板上设置有用于固定竖置架垂直滑动位置的定位螺栓b。
11.作为优选的，所述竖置架朝向定位板一侧的侧壁上垂直开设有与定位螺栓b配合的定位槽。
12.作为优选的，所述竖置架朝向架板一侧的侧壁上开设有与对侧贯通的长方体结构的通腔，所述通腔的其中一侧垂直内壁上设置有齿板，所述平置架顶部相邻通腔位置处设置有调节组件，该调节组件包括调节座，所述调节座上水平设置有调节轴，所述调节轴一端延伸至通腔内部后连接有一调节齿轮，所述调节齿轮与所述齿板啮合，调节轴另一端设置有调节手柄。
13.作为优选的，所述竖置架底端均设置有刀具固定板，所述刀具可拆卸安装在所述刀具固定板上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.其一，本实用新型采用固定式刀具的磨削结构，将人造大理石板材平置在传送皮带之后，调整板材与刀具之间的相对位置，手动推动人造大理石板材即可完成快速的磨边切削，且底座上的两幅刀具能够能够对板材进行磨边加工，板材双侧的毛边能够被快速处理掉，且磨削出的倒角尺寸统一，保证产品外观的统一性，保证产品的质量。
16.其二，本实用新型上的刀具能够在横向与纵向灵活调节，依次调整两幅刀具之间的相对位置，或者单幅刀具与人造大理石板材边部之间的相对位置，该结构不仅能够适配同一尺寸板材中，边部倒角不同尺寸切削要求的精加工，还能够适配不同尺寸大小板材的边部磨边切倒角的精加工要求，适用范围广，非常适合人造大理石生产加工企业的现场使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为调节式刀架的装配结构示意图；
19.图3为调节式刀架中竖置架与调节组件之间的装配拆解结构示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中标记：1、底座，2、刀具，3、内凹放置腔，4、传送皮带，5、架板，51、定位套，52、定位螺栓a，6、平置架，61、定位板，62、定位螺栓b，7、竖置架，71、定位槽，72、通腔，73、齿板，74、刀具固定板，8、转辊，9、切屑料导条，10、调节座，11、调节轴，12、调节齿轮，13、调节手柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1-4所示，一种人造大理石用磨边装置，包括底座1和设置于底座1上的磨边用刀具2，所述底座1为一长方体结构的座体，底座1顶部中心沿其长度方向开设有贯通的内凹放置腔3，内凹放置腔3同样为矩形结构的腔体，所述内凹放置腔3内沿其长度方向均匀架设有传送皮带4，传送皮带4的顶部表面高度仍旧位于内凹放置腔3内，所述底座1顶部靠近首端且位于内凹放置腔3两侧处均设置有用于固定刀具2的调节式刀架，两幅调节式刀架可相
互对称设置，其中，所述调节式刀架包括垂直设置在底座1上的架板5、水平滑动穿设在所述架板5上的平置架6以及垂直滑动穿设在所述平置架6上的竖置架7，所述竖置架7底端垂直向下延伸至所述内凹放置腔3的边侧处，所述刀具2可拆卸设置在所述竖置架7的底端，刀具2与传送皮带4之间留有一定厚度的间隙，在经过调整刀具2的位置之后，该间隙的厚度与人造大理石板材的厚度一致，人造大理石放置到传送皮带4上之后，两边侧顶部边缘与刀具2接触，推动人造大理石滑动，两幅刀具2同时完成人造大理石两侧顶部边沿的磨削。
24.在本实施例中，所述内凹放置腔3内沿其长度方向均匀架设有若干个转辊8，所述传送皮带4绕设在若干个所述转辊8上，内凹放置腔3的两侧内壁上开设有若干个轴孔，若干个转动8两端通过转轴置入轴孔内，若干个转辊8共同形成对人造大理石板材的平面滚动支撑，传送皮带4的设置则是为了避免金属材质的转辊8与人造大理石板材之间的直接接触，提高滑动摩擦力，对人造大理石板材也是一种保护，另外，还能够避免磨削后的碎料掉入到内凹放置腔3内，便于磨削碎料的清理收集。
25.进一步的，在本实施例中，所述传送皮带4的两侧顶部边缘处均设置有切屑料导条9，所述切屑料导条9一侧设置在内凹放置腔3的内侧壁上，切削料导条9的底部贴靠传送皮带4顶壁设置，如上所述，传送皮带4与内凹放置腔3边缘之间仍旧存在一定的间隙，磨削碎料仍旧能够通过该间隙掉入内凹放置腔3中，导致清理不便，而增加了切削料导条9之后，便能够将该间隙封堵，能够有效避免磨削碎料掉入内凹放置腔3内，其与传送皮带4相辅相成，便于磨削碎料的清理。
26.进一步的，在本实施例中，所述切屑料导条9的垂直截面呈直角三角形结构，切屑料导条9的斜边侧壁呈弧形内凹状结构，便于磨削碎料的收集清理。
27.在本实施例中，所述架板5上开设有用于滑动放置平置架6的滑孔，架板5侧壁上位于滑孔四周处固定设置有定位套51，所述平置架6依次穿过定位套51和滑孔设置，且所述定位套51上设置有用于固定平置架6水平滑动位置的定位螺栓a52，该结构的作用在于便于平置架6的滑动与固定，定位套51的目的在于方便安装定位螺栓a52，定位螺栓52则用于固定平置架6的滑动位置，在使用状态下，一旦平置架6的水平滑动位置调节固定后，拧紧定位螺栓a52，便不再轻易调节。
28.在本实施例中，所述平置架6朝向内凹放置槽3一端的架体上垂直开设有用于滑动放置竖置架7的滑孔，所述竖置架7垂直滑动设置在滑孔内，且平置架6顶部相邻竖置架7处垂直设置有定位板61，所述定位板61上设置有用于固定竖置架7垂直滑动位置的定位螺栓b62，该结构与平置架6的结构一致，主要用于竖置架7垂直位置的调节与固定。
29.进一步的，在本实施例中，所述竖置架7朝向定位板61一侧的侧壁上垂直开设有与定位螺栓b62配合的定位槽71，竖置架7与平置架6不同，竖置架7始终处于竖置状态，在垂直方向上始终自重影响受力，故而在定位槽71的槽底还均匀设置有凹部，其与定位螺栓b62相互配合，能够确保竖置架7固定的稳定性。
30.在本实施例中，平置架6的位置一旦固定后，基本上不再轻易调整，而竖置架7则不同，在使用中需要相对频繁的调整刀具2与传送皮带4之间的间隙，以适配不同厚度尺寸大小的人造大理石的加工，且对调节的精度有更精确的要求，因此，本实施方式中，在竖置架7上进一步设置了调节组件，以满足竖置架7垂直方向上精确的尺寸位置调节。
31.进一步的，所述竖置架7朝向架板5一侧的侧壁上开设有与对侧贯通的长方体结构
的通腔72，所述通腔72的其中一侧垂直内壁上设置有齿板73，所述平置架6顶部相邻通腔72位置处设置有调节组件，该调节组件包括调节座10，所述调节座10上水平设置有调节轴11，所述调节轴11一端延伸至通腔72内部后连接有一调节齿轮12，所述调节齿轮12与所述齿板73啮合，调节轴11另一端设置有调节手柄13，转动调节手柄13，通过调节齿轮12驱动齿板73滑动，能够实现竖置架7垂直方向上的紧缺的尺寸位置调节。
32.在本实施例中，所述竖置架7底端均设置有刀具固定板74，所述刀具2可拆卸安装在所述刀具固定板74上，刀具固定板74上设置有用于固定刀具2的固定槽，刀具2置入固定槽内后，配合螺栓完成装配固定。
33.在工作状态下，首先根据人造大理石板材的宽度尺寸，调节平置架6，进而调节两幅刀具与人造大理石板材两侧边缘之间的相对位置，然后再根据人造大理石板材的厚度，调节竖置架7，通过调节组件，根据加工精度要求，精确调节刀具2与人造大理石板材边部之间的相对位置，最后推动人造大理石板材滑动，其两侧的边部经过刀具2之后，即完成磨削加工，加工速度非常快，效率很高。
34.此外，为了进一步保证人造大理石磨边加工的精确度，在上述调节操作完成后、推动人造大理石板材之间，由于人造大理石板材两侧与切屑料导条9之间仍旧具有间隙，推动过程中，虽然两侧有刀具2的夹持，但仅依靠手动推动仍难以精确保证人造大理石全程沿着直线行进，因此，可在推动人造大理石之间，在人造大理石板材两侧与切屑料导条9之间的间隙处放置大小相匹配的木条，对人造大理石的两侧形成夹持导向固定，便可保证在推动人造大理石过程中，使人造大理石板材沿直线滑动，进而保证人造大理石两侧边部加工精度的一致性。
35.上述所述的木条为在实际使用中配备的辅助结构件，其为加装改进在装置本身上，主要是由于人造大理石板材型号太多，如果将导向作用的木条固定在装置上，则一旦加工不同尺寸的人造大理石，则需要拆除木条，更换另外相适配的木条，较为繁琐，因此考虑实用效果，未将该导向作用的结构件加装在装置本体上，这样实用效果更好，导向木条型号配备多种，与不同型号尺寸大理石配套，需要时随时更换使用，效率更高。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。