PVC型材加工用定位切割装置的制作方法

pvc型材加工用定位切割装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc型材加工设备技术领域，特别涉及一种pvc型材加工用定位切割装置。


背景技术：

2.pvc型材是由pvc树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用pvc产品。pvc型材在加工过程中需要根据客户的需求，利用切割设备裁切成不同的长度，但是，现有的圆锯式切割设备一般不具有定位功能，切割时存在人工误差，会造成部分pvc型材切割出的长度不一，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种pvc型材加工用定位切割装置，具体技术方案如下：
4.pvc型材加工用定位切割装置，包括底座，所述底座的顶面竖直设置有倒l形结构的安装板，所述安装板的竖直部内侧面一端竖直靠接有支撑块，所述支撑块的顶面中部横向贯通开设有用于pvc型材导向的滑槽，所述安装板的竖直部端面水平垂直连接有悬撑板，且所述悬撑板的顶面与所述滑槽的内底面处于同一水平线上；所述安装板的水平部一侧竖直向下设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端垂直连接有用于夹压pvc型材的夹板，且所述夹板处于所述滑槽的正上方；所述安装板的水平部另一侧竖直向下设置有可升降的切割机构，所述悬撑板与所述安装板同侧的侧面横向设置有用于限制pvc型材切割长度的定位组件。
5.进一步地，所述切割机构包括第二气缸，所述第二气缸竖直向下设置于所述安装板的水平部中，所述安装板的水平部上竖直滑动穿设有导向杆，所述导向杆的底端与所述第二气缸的伸缩端分别垂直连接有轴承座，所述导向杆的顶端垂直连接有挡块，所述导向杆上轴向套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述挡块连接，其底端与所述安装板的水平部连接；两个所述轴承座之间横向设置有转轴，所述转轴中部轴向固定连接有圆锯片，所述圆锯片与所述支撑块错开设置，所述转轴一端轴向连接有第一电机。
6.进一步地，所述定位组件包括第一螺杆和凸块，所述第一螺杆垂直设置于所述凸块之上，所述凸块一端面与对应的所述悬撑板的侧面垂直连接，所述第一螺杆上轴向套设有第一安装套，所述第一螺杆上螺接有用于压紧所述第一安装套的第一螺母，所述第一安装套的外周面横向垂直连接有定位杆，所述定位杆与所述悬撑板的侧面平行设置，所述定位杆背离所述安装板一侧的端部垂直连接有挡板，且所述挡板与所述悬撑板的顶面平行设置。
7.进一步地，所述底座的顶面背离所述定位组件一侧竖直设置有传送机构，所述传送机构包括支撑柱，所述支撑柱竖直设置于所述底座的顶面之上，所述支撑柱一侧面纵向平行相对设置有传动组件，处于下方的所述传动组件通过横向设置的连接板与所述支撑柱
固定连接，所述连接板的顶面竖直相对设置有升降组件，处于上方的所述传动组件通过所述升降组件实现纵向定位移动。
8.进一步地，所述传动组件包括横向相对设置的固定板，所述固定板的端部之间分别水平转动连接有辊筒，两个所述辊筒之间滚动套接有橡胶履带；
9.处于下方的所述传动组件中一辊筒外端轴向连接有驱动轮，所述驱动轮与设置于所述底座上的第二电机通过皮带传动连接；处于下方的所述传动组件中的所述橡胶履带与所述滑槽的内底面处于同一水平线上。
10.进一步地，所述升降组件包括第二螺杆，所述第二螺杆垂直安装于对应的所述连接板端部，所述第二螺杆上轴向套设有第二安装套，所述第二安装套与处于上方的所述传动组件的固定板垂直连接；所述第二螺杆上轴向螺接有两个第二螺母，两个所述第二螺母用于上下夹持所述第二安装套；处于上方的所述传动组件的固定板中部垂直连接有第三安装套，所述第三安装套与所述支撑柱纵向滑动套接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在支撑块的顶面开设滑槽，这样可以对pvc型材起到导向作用；设置的定位组件可以限制pvc型材的切割长度，从而保持切割长度均一；设置的夹板通过第一气缸的带动，可以对pvc型材进行夹压固定，同时，悬撑板的顶面与滑槽的内底面处于同一水平线上，这样方便切割机构对pvc型材进行切割，而且切出的断面也更加平整。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的结构示意图；
14.图2示出了本实用新型中切割机构与定位组件的装配结构示意图；
15.图3示出了本实用新型安装板与支撑块的装配结构示意图；
16.图4示出了本实用新型中定位组件与悬撑板装配后的结构俯视图；
17.图5示出了本实用新型中传送机构的结构示意图。
18.图中所示：1、底座；2、安装板；3、支撑块；31、滑槽；4、悬撑板；5、第一气缸；51、夹板；6、切割机构；61、第二气缸；62、导向杆；621、挡块；63、轴承座；631、转轴；64、弹簧；65、圆锯片；66、第一电机；7、定位组件；71、第一螺杆；711、凸块；72、第一安装套；73、第一螺母；74、定位杆；75、挡板；8、传送机构；81、支撑柱；82、传动组件；821、固定板；822、辊筒；823、橡胶履带；83、连接板；84、升降组件；841、第二螺杆；842、第二安装套；843、第二螺母；85、第三安装套；86、第二电机；87、驱动轮；9、pvc型材。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1和3所示，pvc型材加工用定位切割装置，包括底座1，所述底座1的顶面竖直设置有倒l形结构的安装板2，所述安装板2的竖直部内侧面一端竖直靠接有支撑块3，所述支撑块3的顶面中部横向贯通开设有用于pvc型材9导向的滑槽31，所述安装板2的竖直部端面水平垂直连接有悬撑板4，且所述悬撑板4的顶面与所述滑槽31的内底面处于同一水平线
上；所述安装板2的水平部一侧竖直向下设置有第一气缸5，所述第一气缸5的伸缩端垂直连接有用于夹压pvc型材9的夹板51，且所述夹板51处于所述滑槽31的正上方；所述安装板2的水平部另一侧竖直向下设置有可升降的切割机构6，所述悬撑板4与所述安装板2同侧的侧面横向设置有用于限制pvc型材9切割长度的定位组件7。
21.通过采用上述技术方案，该定位切割装置通过在支撑块3的顶面开设滑槽31，这样可以对pvc型材9起到导向作用；设置的定位组件7可以限制pvc型材9的切割长度，从而保持切割长度均一；设置的夹板51通过第一气缸8的带动，可以对pvc型材9进行夹压固定，同时，悬撑板4的顶面与滑槽31的内底面处于同一水平线上，这样方便切割机构6对pvc型材9进行切割，而且切出的断面也更加平整。
22.如图2所示，所述切割机构6包括第二气缸61，所述第二气缸61竖直向下设置于所述安装板2的水平部中，所述安装板2的水平部上竖直滑动穿设有导向杆62，所述导向杆62的底端与所述第二气缸61的伸缩端分别垂直连接有轴承座63，所述导向杆62的顶端垂直连接有挡块621，所述导向杆62上轴向套设有弹簧64，所述弹簧64的顶端与所述挡块621连接，其底端与所述安装板2的水平部连接；两个所述轴承座63之间横向设置有转轴631，所述转轴631中部轴向固定连接有圆锯片65，所述圆锯片65与所述支撑块3错开设置，所述转轴631一端轴向连接有第一电机66。
23.通过采用上述技术方案，第二气缸61带动圆锯片65升降移动，导向杆62对圆锯片65升降过程中起到导向作用，导向杆62上的弹簧64可以减轻第二气缸61的承重力，使得圆锯片65升降的更加平稳。
24.如图2和4所示，所述定位组件7包括第一螺杆71和凸块711，所述第一螺杆71垂直设置于所述凸块711之上，所述凸块711一端面与对应的所述悬撑板4的侧面垂直连接，所述第一螺杆71上轴向套设有第一安装套72，所述第一螺杆71上螺接有用于压紧所述第一安装套72的第一螺母73，所述第一安装套72的外周面横向垂直连接有定位杆74，所述定位杆74与所述悬撑板4的侧面平行设置，所述定位杆74背离所述安装板一侧的端部垂直连接有挡板75，且所述挡板75与所述悬撑板4的顶面平行设置。
25.通过采用上述技术方案，pvc型材9自滑槽31伸出后通过挡板75的限位阻挡，便可以定位出pvc型材9的切割长度，操作方便；另外，由于第一安装套72通过第一螺母73压紧，这样方便后期根据pvc型材9的切割长度，合理更换相适配的定位杆74。
26.如图1和5所示，所述底座1的顶面背离所述定位组件7一侧竖直设置有传送机构8，所述传送机构8包括支撑柱81，所述支撑柱81竖直设置于所述底座1的顶面之上，所述支撑柱81一侧面纵向平行相对设置有传动组件82，处于下方的所述传动组件82通过横向设置的连接板83与所述支撑柱81固定连接，所述连接板83的顶面竖直相对设置有升降组件84，处于上方的所述传动组件82通过所述升降组件84实现纵向定位移动。
27.通过采用上述技术方案，支撑柱81一侧面纵向平行相对设置的传动组件82，不仅可以对pvc型材9起到传送作用，减轻劳动力，而且也起到夹压作用，使得圆锯片65在切割pvc型材9时更加稳定。
28.如图5所示，所述传动组件82包括横向相对设置的固定板821，所述固定板821的端部之间分别水平转动连接有辊筒822，两个所述辊筒822之间滚动套接有橡胶履带823；
29.处于下方的所述传动组件82中一辊筒822外端轴向连接有驱动轮87，所述驱动轮
87与设置于所述底座1上的第二电机86通过皮带传动连接；处于下方的所述传动组件82中的所述橡胶履带823与所述滑槽31的内底面处于同一水平线上。
30.通过采用上述技术方案，橡胶履带823与pvc型材9的接触面积大，夹持和传送效果更好。
31.如图5所示，所述升降组件84包括第二螺杆841，所述第二螺杆841垂直安装于对应的所述连接板83端部，所述第二螺杆841上轴向套设有第二安装套842，所述第二安装套842与处于上方的所述传动组件82的固定板821垂直连接；所述第二螺杆841上轴向螺接有两个第二螺母843，两个所述第二螺母843用于上下夹持所述第二安装套842；处于上方的所述传动组件82的固定板821中部垂直连接有第三安装套85，所述第三安装套85与所述支撑柱81纵向滑动套接。
32.通过采用上述技术方案，第二安装套842通过两个第二螺母843在第二螺杆841上的定位移动与夹持下，实现纵向位移，从而带动处于上方的传动组件82的升降移动，使得整个传送机构8可以更好地适应不同厚度的pvc型材9的传送。
33.本实用新型在实施时，首先，启动第二电机86，将pvc型材9自两个橡胶履带823之间传送至滑槽31，直至抵达挡板75为止，然后，启动第一气缸5带动夹板51夹压pvc型材9；然后，启动第二气缸61带动圆锯片65向下切割pvc型材9，待切割完成后，圆锯片65复位，人工取下切割好的pvc型材9，并继续按照此步骤进行循环切割即可。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。