一种加工工装及使用该工装的腰轮转子外形加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及腰轮流量计的转子加工装夹技术领域，具体为一种加工工装及使用该工装的腰轮转子外形加工装置。


背景技术：

2.腰轮流量计是用于进行流量测量的检测工具，其主要通过内部的转子运行达到检测的目的。
3.现有的夹持工装大多为通过螺栓或驱动装置等刚性挤压夹持件进行紧固安装。
4.在实际生产过程中，需要对转子的外形进行加工，然而由于转子的外形通常为不规则形状，传统刚性的紧固夹持容易造成转子的破坏，而夹持力过小容易造成转子在加工时偏移，进而造成加工精度不足，而现有技术中缺少对夹持力进行调节的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种一种加工工装及使用该工装的腰轮转子外形加工装置，以解决对不规则转子工件加工时夹持力的调节问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种加工工装，所述加工工装包括：
8.抱箍，所述抱箍是由弹簧钢卷曲而成的圆筒，抱箍的一端端部设置有定位底板；
9.转子工件，所述转子工件插接在抱箍的内腔中，且转子工件的端部抵在定位底板上；
10.定位底板，所述定位底板的内壁上固定垂直设置有带有锯齿槽的调节立柱；
11.辅助组件，所述辅助组件包括与转子工件外壁贴合的辅助挤压件和横向插接在锯齿槽中的横梁，横梁的中间段设置有与锯齿槽卡合的锯齿棒，所述辅助挤压件竖直固定在横梁的端部。
12.优选的，所述抱箍上设置有前后贯穿的开口，定位底板固定在抱箍的一端端面上，且定位底板为圆环转，定位底板上垂直设置有一对相互横向插接的连板。
13.优选的，相互插接的一对所述连板前后错位贴合，且相互错位插接的一对连板相靠近的一端均贯穿设置有相互重合的长圆槽，所述长圆槽插接有紧固螺栓。
14.优选的，所述横梁靠近转子工件的一侧端部竖直设置有立杆，所述立杆上竖直贯穿设置有t形插槽，所述辅助挤压件的外侧设置有与t形插槽配合插接的t形插条。
15.优选的，所述辅助挤压件为与转子工件圆弧外壁贴合的半圆环板。
16.优选的，所述辅助挤压件为适配转子工件外壁的平板或弧板。
17.优选的，所述横梁远离转子工件的一端端部设置有挡板，挡板与调节立柱之间横向设置有套接在横梁外壁的弹簧。
18.一种腰轮转子外形加工装置，包括上述加工工装。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过设置锯齿槽和锯齿棒配合横向插接的横梁，从而实现对转子侧向夹持力的便捷调节，使得夹持力在保护转子外壁的前提下达到位置紧固的目的，配合底部带有定位板的抱箍，进而达到对转子位置进行固定夹持，从而提高加工精度。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的端面结构示意图；
23.图3为本实用新型的辅助组件立体结构示意图。
24.图中：1、抱箍；2、开口；3、转子工件；4、定位底板；5、连板；6、长圆槽；7、紧固螺栓；8、辅助挤压件；9、调节立柱；10、锯齿槽；11、锯齿棒； 12、t形插条；13、弹簧；14、挡板；15、横梁；16、立杆；17、t形插槽。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
29.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
30.实施例1：
31.一种加工工装，加工工装包括抱箍1是由弹簧钢卷曲而成的圆筒，抱箍1 的一端端部设置有定位底板4，转子工件3插接在抱箍1的内腔中，且转子工件 3的端部抵在定位底板4上，定位底板4的内壁上固定垂直设置有带有锯齿槽 10的调节立柱9，通过设置定位底板4
实现对转子工件3端部进行位置限定，防止造成前后滑动偏移。
32.辅助组件包括与转子工件3外壁贴合的辅助挤压件8和横向插接在锯齿槽 10中的横梁15，横梁15的中间段设置有与锯齿槽10卡合的锯齿棒11，辅助挤压件8竖直固定在横梁15的端部。
33.利用锯齿棒11和锯齿槽10的配合，实现对横梁15的横向挤压位置进行限定，从而利用横梁端部的辅助挤压件8实现对转子工件3进行侧向夹持，使得夹持力在保护转子外壁的前提下达到位置紧固的目的
34.实施例2：
35.在实施例1的基础上，本技术还具有在抱箍1上设置前后贯穿的开口2，定位底板4固定在抱箍1的一端端面上，且定位底板4为圆环转，定位底板4上垂直设置有一对相互横向插接的连板5，相互插接的一对连板5前后错位贴合，且相互错位插接的一对连板5相靠近的一端均贯穿设置有相互重合的长圆槽6，长圆槽6插接有紧固螺栓7。
36.对于体型较大的转子工件3，所用的弹簧钢体积较大，在抱箍1卷曲时，会产生较大的复位弹力，进而造成卷曲状的抱箍1复位伸直。
37.通过在抱箍1上设置有开口2，防止固定连接造成弹性应力的叠加，通过设置有相互插接的连板5和紧固螺栓7的配合，实现对卷曲后的抱箍1进行形状固定，利用长圆槽6和开口2的配合，使得抱箍1的卷曲内径实现便捷调节，适配于不同体型的转子工件3。
38.实施例3：
39.在实施例1的基础上，本技术还具有在横梁15靠近转子工件3的一侧端部竖直设置立杆16，立杆16上竖直贯穿设置有t形插槽17，辅助挤压件8的外侧设置有与t形插槽17配合插接的t形插条12，横梁15远离转子工件3的一端端部设置有挡板14，挡板14与调节立柱9之间横向设置有套接在横梁15外壁的弹簧13。
40.对于较长的转子工件3，在进行侧向夹持时，由于工件的长度较长，重心不稳，容易造成挤压作用位置偏移，进而使得夹持力不足。
41.通过设置t形插槽17与t形插条12的配合，实现横梁15与辅助挤压件8 的位置固定，从而通过适配性的长条状的辅助挤压件8实现受力均匀的挤压紧固，通过在横梁15的另一端设置弹簧13和挡板14，从而实现横梁15的横向滑动，使得锯齿棒11在锯齿槽10中横向滑动，进而达到调节夹持力的目的。
42.实施例4：
43.在实施例1的基础上，本技术还具有辅助挤压件8为与转子工件3圆弧外壁贴合的半圆环板。
44.对于侧壁为圆弧外壁的转子工件3，通过采用弧板状的辅助挤压件8，实现与转子工件3外壁的贴合。
45.实施例5：
46.在实施例1的基础上，对于侧壁为平面外壁的转子工件3，通过采用平板状的辅助挤压件8，实现与转子工件3外壁的贴合。
47.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一
切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。