一种服装裁剪生产线废料分类打包设备的制作方法

1.本发明涉及牙科技术领域，尤其涉及一种服装裁剪生产线废料分类打包设备。


背景技术：

2.伴随着经济的高质量发展，人们对服装服饰的要求也不断的提高，服装业的发展越来越迅猛和多样化，更加注重个性化，其中，有些企业专门为服装业中小企业主提供集中服装裁剪加工的服务，而这些集中进行服装裁剪加工的生产企业由于业务量大而且往往较为集中于某个工业园区，因此在裁剪生产过程中会产生大量的废料，其中主要包括以裁剪刀头、针头等为代表的金属废料，以裁剪边角料为代表的布料废料。
3.现有的生产线现场对这类废料的处理主要以人工收集和处理为主，不仅效率较低，而且存在一定的安全隐患，刀头等金属废料易于划手，操作人员在处理过程中往往会对使工作人员受伤，而布料废料可进一步分为大块布料和碎布料，大布块可收集起来作为后期装饰图案或拼接设计等再利用，而碎布料则只能作为垃圾进行处理，这不仅会给人工区分判断带来困惑，也会由于碎布料的短线、断线和碎末等会引起工作人员呼吸系统的不适，因此长期人工操作存在健康隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装裁剪生产线废料分类打包设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种服装裁剪生产线废料分类打包设备，包括中间箱体、固定连接在中间箱体顶面中心处的物料斗、固定连接在中间箱体底面的底箱，所述中间箱体的左侧面下端固定连接有横拉箱，所述横拉箱的右侧面中心处开设有第一贯穿口，所述第一贯穿口穿过中间箱体的左侧面，所述中间箱体的右侧面下端固定连接有机箱，所述机箱的左侧面中心处开设有第二贯穿口，所述第二贯穿口穿过中间箱体的右侧面；所述横拉箱的内部中间处固定连接有隔断网，所述隔断网将横拉箱分隔成左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室的顶面均开设有第一取出口；所述机箱的内底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过第二贯穿口，所述第一转轴连接有传动吹风机构；所述中间箱体的内右侧和内左侧的上端处均固定连接有输送腔体，所述输送腔体连接有滚动收集机构。
6.优选地，所述底箱的底面固定连接有底磁块，所述底箱的左侧面开设有第一滑动口，所述第一滑动口滑动连接有底抽屉，所述底抽屉的内底面开设有漏口。
7.优选地，所述传动吹风机构包括固定连接在中间箱体的内右侧面下端靠近第二贯穿口边缘处的空心柱箱体，所述第二贯穿口位于空心柱箱体内，所述第一转轴远离电机的一端套接有扇叶，所述第一转轴靠近扇叶处套接有第一蜗轮，所述扇叶和第一蜗轮均位于
空心柱箱体内，所述第一蜗轮啮合有主蜗杆，所述主蜗杆穿过空心柱箱体的上部，所述主蜗杆与空心柱箱体的上部转动连接，所述空心柱箱体远离中间箱体右侧面的外侧面固定连接有挡网。
8.优选地，所述滚动收集机构包括固定连接在输送腔体内底面左端的第一固定腔体，所述输送腔体的内底面右端固定连接有第二固定腔体，所述第一固定腔体的上部的内侧面转动连接有第二转轴，所述第二转轴穿过第一固定腔体的上部的右侧面，所述第二转轴位于第一固定腔体内部处套接有第一承轴，所述第二转轴远离第一承轴的一端套接有第二蜗轮，所述第二固定腔体的上部的内侧面转动连接有第三转轴，所述第三转轴位于第二固定腔体内部处套接有第二承轴，所述第三转轴远离第二承轴的一端套接有第三蜗轮。
9.优选地，所述第二蜗轮和第三蜗轮均与主蜗杆啮合，所述主蜗杆穿过输送腔体的底面，所述主蜗杆与输送腔体的底面转动连接，所述第一固定腔体和第二固定腔体靠近中间箱体的侧面的侧面下端均开设有第二取出口，所述第二取出口滑动连接有储存拉盒。
10.优选地，所述第一承轴的外环面等距离固定连接有若干收集腔柱，所述收集腔柱的内部固定连接有滑动杆，所述收集腔柱的内侧面中段固定连接有连接槽块，所述滑动杆滑动连接有电磁球块，所述滑动杆位于电磁球块与收集腔柱内底面之间处套接有第一弹簧，所述收集腔柱的上部的外侧面固定连接有t形杆，所述t形杆滑动连接有弹出软壳，所述t形杆位于收集腔柱外侧面与弹出软壳之间处套接有第二弹簧。
11.优选地，所述电磁球块靠近连接槽块的侧面固定连接有凸块，所述凸块与连接槽块滑动连接。
12.优选地，所述第一固定腔体的高度大于第二固定腔体，所述主蜗杆位于第一固定腔体与第二固定腔体之间。
13.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、传动吹风机构的设置，通过横拉箱、扇叶、主蜗杆等的共同协作，利用了主蜗杆和第一蜗轮的啮合，成功为滚动收集机构的正常运行提供了动力，同时，利用了横拉箱与扇叶位于同一水平位置，成功将废料中的小物料吹入横拉箱中，再通过隔断网的再次过滤，将小物料再次分离，方便工作人员进行挑选，极大的提到了废料的回收利用率。
14.2、通过电磁球块、连接槽块、凸块等的共同协作，利用凸块与连接槽块的是否接触控制电磁球块是否具有磁性，成功实现了电磁球块将大量废料往下输送的同时，开始吸取废料中含有的细针、刀头等金属废料，尤其是细小金属废料，使得本设备可以轻易将废料中的金属废料分离出来，提高了分离效率，避免了工作人员由于隐藏在布料废料中的金属废料而受伤，极大的保证了本设备运行的安全性，且操作简单，灵活，便于推广。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种服装裁剪生产线废料分类打包设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种服装裁剪生产线废料分类打包设备中漏口和隔断网的示意图；图3为本发明提出的一种服装裁剪生产线废料分类打包设备中第一蜗轮与主蜗杆的连接示意图；图4为本发明提出的一种服装裁剪生产线废料分类打包设备中第一固定腔体和第
二固定腔体与输送腔体的连接示意图；图5为本发明提出的一种服装裁剪生产线废料分类打包设备中第一承轴和第二承轴与第一固定腔体的连接示意图。
16.图6为图5中a处的放大示意图；图7为图6中b处的放大示意图。
17.图中：1、中间箱体；101、物料斗；102、机箱；103、底箱；104、横拉箱；105、底抽屉；106、隔断网；107、第一贯穿口；108、电机；109、储存拉盒；110、漏口；111、输送腔体；2、第一转轴；201、第一蜗轮；202、主蜗杆；203、扇叶；3、第一固定腔体；301、第二固定腔体；302、第二转轴；303、第三转轴；304、第二承轴；305、第三蜗轮；306、第二蜗轮；307、第一承轴；4、收集腔柱；401、连接槽块；402、滑动杆；403、第一弹簧；404、电磁球块；405、凸块；406、t形杆；407、弹出软壳。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1和图2所示，一种服装裁剪生产线废料分类打包设备，包括中间箱体1、固定连接在中间箱体1顶面中心处的物料斗101、固定连接在中间箱体1底面的底箱103，中间箱体1的左侧面下端固定连接有横拉箱104，横拉箱104的右侧面中心处开设有第一贯穿口107，第一贯穿口107穿过中间箱体1的左侧面，中间箱体1的右侧面下端固定连接有机箱102，机箱102的左侧面中心处开设有第二贯穿口，第二贯穿口穿过中间箱体1的右侧面；横拉箱104的内部中间处固定连接有隔断网106，隔断网106将横拉箱104分隔成左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的顶面均开设有第一取出口，机箱102的内底面固定连接有电机108，电机108的输出端固定连接有第一转轴2，第一转轴2穿过第二贯穿口，第一转轴2连接有传动吹风机构，中间箱体1的内右侧和内左侧的上端处均固定连接有输送腔体111，输送腔体111连接有滚动收集机构，需要补充说明的是，底箱103的底面固定连接有底磁块，需要补充说明的是，底磁块的设置，起到了双重保险的作用，将遗漏的金属废料吸附，有利于保持布料废料的安全性，方便工作人员进行回收处理，底箱103的左侧面开设有第一滑动口，第一滑动口滑动连接有底抽屉105，底抽屉105的内底面开设有漏口110。
20.参照图3所示，传动吹风机构包括固定连接在中间箱体1的内右侧面下端靠近第二贯穿口边缘处的空心柱箱体，第二贯穿口位于空心柱箱体内，第一转轴2远离电机108的一端套接有扇叶203，第一转轴2靠近扇叶203处套接有第一蜗轮201，扇叶203和第一蜗轮201均位于空心柱箱体内，第一蜗轮201啮合有主蜗杆202，主蜗杆202穿过空心柱箱体的上部，主蜗杆202与空心柱箱体的上部转动连接，空心柱箱体远离中间箱体1右侧面的外侧面固定连接有挡网。
21.传动吹风机构的设置，通过横拉箱104、扇叶203、主蜗杆202等的共同协作，利用了主蜗杆202和第一蜗轮201的啮合，成功为滚动收集机构的正常运行提供了动力，同时，利用了横拉箱104与扇叶203位于同一水平位置，成功将废料中的小物料吹入横拉箱104中，再通过隔断网106的再次过滤，将小物料再次分离，方便工作人员进行挑选，极大的提到了废料的回收利用率。
22.参照图4和图5所示，滚动收集机构包括固定连接在输送腔体111内底面左端的第一固定腔体3，输送腔体111的内底面右端固定连接有第二固定腔体301，第一固定腔体3的上部的内侧面转动连接有第二转轴302，第二转轴302穿过第一固定腔体3的上部的右侧面，第二转轴302位于第一固定腔体3内部处套接有第一承轴307，第二转轴302远离第一承轴307的一端套接有第二蜗轮306，第二固定腔体301的上部的内侧面转动连接有第三转轴303，第三转轴303位于第二固定腔体301内部处套接有第二承轴304，第三转轴303远离第二承轴304的一端套接有第三蜗轮305，其中，第一固定腔体3的高度大于第二固定腔体301，主蜗杆202位于第一固定腔体3与第二固定腔体301之间，需要补充说明的是，第二蜗轮306和第三蜗轮305均与主蜗杆202啮合，主蜗杆202穿过输送腔体111的底面，主蜗杆202与输送腔体111的底面转动连接，第一固定腔体3和第二固定腔体301靠近中间箱体1的侧面的侧面下端均开设有第二取出口，第二取出口滑动连接有储存拉盒109。
23.参照图6和图7所示，第一承轴307的外环面等距离固定连接有若干收集腔柱4，收集腔柱4的内部固定连接有滑动杆402，收集腔柱4的内侧面中段固定连接有连接槽块401，滑动杆402滑动连接有电磁球块404，滑动杆402位于电磁球块404与收集腔柱4内底面之间处套接有第一弹簧403，收集腔柱4的上部的外侧面固定连接有t形杆406，t形杆406滑动连接有弹出软壳407，t形杆406位于收集腔柱4外侧面与弹出软壳407之间处套接有第二弹簧，需要补充说明的是，电磁球块404靠近连接槽块401的侧面固定连接有凸块405，凸块405与连接槽块401滑动连接。
24.滚动收集机构的设置，通过第一承轴307、第二承轴304、第二转轴302等的共同协作，利用了第一承轴307和第二承轴304的转动，成功实现了将废料有序运送进中间箱体1内部，且避免了堵塞，极大的提高了废料的输送效率，进而提高了本设备的分类效率。
25.通过电磁球块404、连接槽块401、凸块405等的共同协作，利用凸块405与连接槽块401的接触控制电磁球块404是否具有磁性，成功实现了电磁球块404将大量废料往下输送的同时，开始吸取废料中含有的细针、刀头等金属废料，尤其是细小金属废料，使得本设备可以轻易将废料中的金属废料分离出来，提高了分离效率，避免了工作人员由于隐藏在布料废料中的金属废料而受伤，极大的保证了本设备运行的安全性，且操作简单，灵活，便于推广。
26.本发明中，可以通过以下操作方式阐述其功能原理：使用本装置时，先将本装置放置在服装裁剪生产线旁，便于将大量生产线上的废料集中，从物料斗101中投入本设备，此时启动电机108。
27.电机108的启动，将带动第一转轴2开始转动，使得第一蜗轮201、扇叶203开始转动，由于第一蜗轮201与主蜗杆202啮合，主蜗杆202开始转动，又由于主蜗杆202与第三蜗轮305和第二蜗轮306均啮合，使得第三蜗轮305和第二蜗轮306均开始转动，进而使得第三转轴303和第二转轴302开始转动，第二承轴304和第一承轴307开始转动，第一承轴307的转动将使得固定连接在第一承轴307外环面的收集腔柱4开始转动，此时，当收集腔柱4伸出第一固定腔体3的侧面时，在电磁球块404的重力、电磁球块404的向心力、第一弹簧403的弹力的作用下，凸块405与连接槽块401接触，电磁球块404中的电源被接通，电磁球块404具有磁性，收集腔柱4将大量废料往下输送的同时，开始吸取物料中含有的细针、刀头等金属废料，此时，金属废料挤压弹出软壳407，第二弹簧开始收缩，当收集腔柱4转向第一固定腔体3内
时，在电磁球块404的重力、电磁球块404的向心力、第一弹簧403的弹力的作用下，凸块405与连接槽块401脱离接触，电磁球块404中的电源被切断，电磁球块404不再具有磁性，在第二弹簧的复位过程中，将吸取的金属废料弹进第一固定腔体3内，落入储存拉盒109中。
28.剩余物料继续下降，在扇叶203转动产生足量风力的作用下，小物料与大物料进行分离，小物料进入横拉箱104内，大物料落入底抽屉105中，进入横拉箱104中的小物料可经过隔断网106，继续进行分离，落入底抽屉105中的大物料可通过拉动底抽屉105将其取出。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。