一种五轴联动数控机床生产用组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床组装技术领域，特别涉及一种五轴联动数控机床生产用组装装置。


背景技术：

2.五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
3.现有的机床一般在组装台上进行组装，但是组装完成后，机床一般体积及重量较大，需要借助其他工具将其从组装台上取下，操作非常不便；如果靠人工抬的方式非常费力，因此提出一种五轴联动数控机床生产用组装装置。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五轴联动数控机床生产用组装装置。
6.技术方案
7.一种五轴联动数控机床生产用组装装置，包括组装台，所述组装台上表面设置有凹槽和两个支撑槽，所述支撑槽位于凹槽两侧，所述支撑槽内设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆一端设置有支撑横杆，所述凹槽内设置有第二液压伸缩杆，所述组装台上表面一侧设置有铰接杆，所述铰接杆周侧面铰接有工作台和导向板，所述工作台与导向板之间铰接，所述第二液压伸缩杆与工作台下表面铰接，所述工作台上表面两侧设置有活动槽，所述导向板两侧设置有轨道槽，所述轨道槽内设置有螺杆，所述螺杆贯穿轨道槽延伸至外界，所述螺杆一端设置有电机，所述螺杆周侧面设置有滑块，所述滑块一表面设置有螺孔，所述滑块一端设置有固定块，所述固定块一表面设置有活动孔，所述活动孔内设置有限位板，所述限位板一侧面设置有拉孔，所述导向板一侧面设置有抽拉槽，所述抽拉槽内相对两表面设置有限位孔，所述抽拉槽内设置有活动板，所述活动板相对两表面设置有圆孔，所述圆孔内设置有弹簧，所述弹簧一端设置有限位柱，所述组装台一侧面设置有开放格，所述开放格内设置有铰接座，所述铰接座与导向板之间通过第三液压伸缩杆连接，所述铰接座和导向板均与第三液压伸缩杆铰接，所述组装台下表面设置有万向轮，所述万向轮具有自锁功能。
8.进一步地，所述活动槽的形状和大小与支撑横杆相适应，所述活动槽与支撑横杆之间相互配合，便于根据实际组装情况灵活抬起组装的机床，进行底部组装。
9.进一步地，所述螺孔的形状和大小均与螺杆相适应，所述螺孔与螺杆之间螺纹配合，便于根据使用情况缓慢带动组装完成的机床进行下移。
10.进一步地，所述滑块的形状和大小均匀轨道槽之间相适应，所述滑块与轨道槽之间滑动配合。
11.进一步地，所述限位板的形状和大小均与活动孔相适应，所述限位板与活动孔之间滑动配合。
12.进一步地，所述限位柱的形状和大小均与限位孔相适应，所述活动板与抽拉槽之间卡装配合，便于根据实际使用情况灵活将机床放置到合适的位置。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过活动槽与支撑横杆之间相互配合，便于根据实际组装情况灵活抬起组装的机床，进行底部组装；通过螺孔与螺杆之间螺纹配合，便于根据使用情况缓慢带动组装完成的机床进行下移；通过活动板与抽拉槽之间卡装配合，便于根据实际使用情况灵活将机床放置到合适的位置。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.图1为一种五轴联动数控机床生产用组装装置的整体结构示意图；
17.图2为一种五轴联动数控机床生产用组装装置的俯视图；
18.图3为图2中a-a剖面图；
19.图4为图2中c-c剖面图。
20.图中：1-组装台，101-凹槽，1011-支撑槽，1012-第一液压伸缩杆，1013-支撑横杆，1014-第二液压伸缩杆，1015-铰接杆，1016-工作台，1017-导向板，1018-活动槽，102-轨道槽，1021-螺杆，1021-螺杆，1022-滑块，1023-螺孔，1024-固定块，1025-活动孔，1026-限位板，1027-拉孔，1028-抽拉槽，1029-限位孔，1030-活动板，1031-圆孔，1032-弹簧，1033-限位柱，1034-万向轮，104-开放格，1041-铰接座，1042-第三液压伸缩杆。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
26.参阅附图，一种五轴联动数控机床生产用组装装置，包括组装台1，组装台1上表面设置有凹槽101和两个支撑槽1011，支撑槽1011位于凹槽101两侧，支撑槽1011内设置有第一液压伸缩杆1012，第一液压伸缩杆1012一端设置有支撑横杆1013，凹槽101内设置有第二液压伸缩杆1014，组装台1上表面一侧设置有铰接杆1015，铰接杆1015周侧面铰接有工作台1016和导向板1017，工作台1016与导向板1017之间铰接，第二液压伸缩杆1014与工作台1016下表面铰接，工作台1016上表面两侧设置有活动槽1018，活动槽1018的形状和大小与支撑横杆1013相适应，活动槽1018与支撑横杆1013之间相互配合，便于根据实际组装情况灵活抬起组装的机床，进行底部组装。
27.其中，导向板1017两侧设置有轨道槽102，轨道槽102内设置有螺杆1021，螺杆1021贯穿轨道槽102延伸至外界，螺杆1021一端设置有电机，螺杆1021周侧面设置有滑块1022，滑块1022的形状和大小均匀轨道槽102之间相适应，滑块1022与轨道槽102之间滑动配合；滑块1022一表面设置有螺孔1023，螺孔1023的形状和大小均与螺杆1021相适应，螺孔1023与螺杆1021之间螺纹配合，便于根据使用情况缓慢带动组装完成的机床进行下移；滑块1022一端设置有固定块1024，固定块1024一表面设置有活动孔1025，活动孔1025内设置有限位板1026，限位板1026的形状和大小均与活动孔1025相适应，限位板1026与活动孔1025之间滑动配合；限位板1026一侧面设置有拉孔1027。
28.其中，导向板1017一侧面设置有抽拉槽1028，抽拉槽1028内相对两表面设置有限位孔1029，抽拉槽1028内设置有活动板1030，活动板1030相对两表面设置有圆孔1031，圆孔1031内设置有弹簧1032，弹簧1032一端设置有限位柱1033，限位柱1033的形状和大小均与限位孔1029相适应，活动板1030与抽拉槽1028之间卡装配合，便于根据实际使用情况灵活将机床放置到合适的位置；组装台1一侧面设置有开放格104，开放格104内设置有铰接座1041，铰接座1041与导向板1017之间通过第三液压伸缩杆1042连接，铰接座1041和导向板1017均与第三液压伸缩杆1042铰接，组装台1下表面设置有万向轮1034，万向轮1034具有自锁功能。
29.请参阅图1-图4所示，本实施例为一种五轴联动数控机床生产用组装装置的使用方法：使用时，机床部件在工作台1016上装置时，可以打开第一液压伸缩杆1012通过支撑横杆1013将机床的半完成品顶起进行底部组装，完成组成后，打开第一液压伸缩杆1012将支撑横杆1013收缩进支撑槽1011内，然后打开第三液压伸缩杆1042将导向板1017顶起，使其
旋转至于工作台1016在同一平面，然后在同时打开第二液压伸缩杆1014和第三液压伸缩杆1042，使第二液压伸缩杆1014顶起工作台1016，第三液压伸缩杆1042收缩使导向板1017按弧形轨迹运动，且使工作台1016与导向板1017始终在同一平面，最终使工作台1016和导向板1017倾斜合适的角度，然后按压限位柱1033使活动板1030滑出合适的长度，然后通过万向轮1034将其移动至合适的位置，将活动板1030放置在需要放置机床的位置，然后打开电机，带动螺杆1021转动，从而使限位板1026沿导向板1017向下运动，直至机床一侧落到合适的位置，然后抽出限位板1026，在通过万向轮1034移动组装台1，使组装完成的机床完全放置在合适的位置。
30.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。