一种用于门扇斜面钢板焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢板焊接工装领域，尤其涉及一种用于门扇斜面钢板焊接工装。


背景技术：

2.目前一些出入门、区间双扇门、换乘通道门、垂直封堵门、水平封堵门在门扇的侧面会有斜面结构，在生产的过程中需要对斜面钢板进行焊接。
3.但是在传统的斜面钢板焊接过程中需要先画斜线，然后用手找斜面斜度，位置，容易产生误差影响成品的合格率，增加了劳动强度，并且因为焊接后的平面度和斜度精度要求不符合要求，从而影响门扇关门的锁紧力，导致密闭性和操作力差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于门扇斜面钢板焊接工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于门扇斜面钢板焊接工装，包括第一工装，所述第一工装的右端底部固定连接有第一对接板，所述第一工装的内部设置有均匀分布的第一加强板，所述第一对接板右侧相邻的位置设置有第二对接板，所述第二对接板固定连接在第二工装的右端底部，所述第二工装的内部设置有均匀分布的第二加强板，所述第一工装的右端顶部固定连接有第一斜面钢板，所述第一斜面钢板右端固定连接有第一门扇上密封胶板，所述第一工装的顶端固定连接有第一门扇，所述第二工装的左端顶部固定连接有第二斜面钢板，所述第二工装的顶端固定连接有第二门扇。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一加强板的中部前后两侧均设置有第一起重环。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一工装的左端固定连接有第一侧板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二工装的左端固定连接有第二侧板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二加强板的中部前后两侧均设置有第二起重环。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一门扇的顶端设置有第一上平面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二斜面钢板的左端固定连接有第二门扇上密封胶板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二门扇的顶端设置有第二上平面。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过移动第一工装与第二工装相互贴紧，然后将第一斜面
钢板与第一门扇上密封胶板对齐贴紧，然后进行点焊，然后将第二斜面钢板与第二门扇上密封胶板进行对齐贴合，然后进行点焊，然后将第一门扇放置在第一工装，在焊接第一斜面钢板时，要求第一工装与第一门扇两侧面点焊，保证第一上平面与第一工装在同一水平面，同时第二门扇上密封胶板与门扇侧面贴紧，在保证斜面各精度要求的前提下，提高工效降低成本及劳动强度，提高了工作效率，并且提高了门的密闭性能。
22.2、本实用新型中，然后通过第一工装和第二工装内部设置的第一加强板和第二加强板增加了第一工装和第二工装的结构强度，使第一工装和第二工装更加耐用，避免出现变形的情况，并且配合第一加强板和第二加强板上设置的第一起重环和第二起重环，方便移动，提高了生产效率，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于门扇斜面钢板焊接工装的安装示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于门扇斜面钢板焊接工装的立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于门扇斜面钢板焊接工装的正视图。
26.图例说明：
27.1、第一工装；2、第一对接板；3、第一加强板；4、第一起重环；5、第一侧板；6、第二工装；7、第二对接板；8、第二加强板；9、第二起重环；10、第二侧板；11、第一上平面；12、第一门扇；13、第一斜面钢板；14、第一门扇上密封胶板；15、第二门扇上密封胶板；16、第二上平面；17、第二门扇；18、第二斜面钢板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于门扇斜面钢板焊接工装，包括第一工装1，第一工装1的右端底部固定连接有第一对接板2，第一工装1的内部设置有均匀分布的第一加强板3，第一对接板2右侧相邻的位置设置有第二对接板7，第二对接板7固定连接在第二工装6的右端底部，第二工装6的内部设置有均匀分布的第二加强板8，第一工装1的右端顶部固定连接有第一斜面钢板13，第一斜面钢板13右端固定连接有第一门扇上
密封胶板14，第一工装1的顶端固定连接有第一门扇12，第二工装6的左端顶部固定连接有第二斜面钢板18，第二工装6的顶端固定连接有第二门扇17，首先通过移动第一工装1与第二工装6相互贴紧，然后将第一斜面钢板13与第一门扇上密封胶板14对齐贴紧，然后进行点焊，然后将第二斜面钢板18与第二门扇上密封胶板15进行对齐贴合，然后进行点焊，然后将第一门扇12放置在第一工装1，在焊接第一斜面钢板13时，要求第一工装1与第一门扇两侧面点焊，保证第一上平面11与第一工装1在同一水平面，同时第二门扇上密封胶板15与门扇侧面贴紧，在保证斜面各精度要求的前提下，提高工效降低成本及劳动强度，提高了工作效率。
31.第一加强板3的中部前后两侧均设置有第一起重环4，第一工装1的左端固定连接有第一侧板5，第二工装6的左端固定连接有第二侧板10，第二加强板8的中部前后两侧均设置有第二起重环9，第一门扇12的顶端设置有第一上平面11，第二斜面钢板18的左端固定连接有第二门扇上密封胶板15，第二门扇17的顶端设置有第二上平面16，然后通过第一工装1和第二工装6内部设置的第一加强板3和第二加强板8增加了第一工装1和第二工装6的结构强度，使第一工装1和第二工装6更加耐用，避免出现变形的情况，并且配合第一加强板3和第二加强板8上设置的第一起重环4和第二起重环9，方便移动，提高了生产效率。
32.工作原理：首先通过移动第一工装1与第二工装6相互贴紧，然后将第一斜面钢板13与第一门扇上密封胶板14对齐贴紧，然后进行点焊，然后将第二斜面钢板18与第二门扇上密封胶板15进行对齐贴合，然后进行点焊，然后将第一门扇12放置在第一工装1，在焊接第一斜面钢板13时，要求第一工装1与第一门扇两侧面点焊，保证第一上平面11与第一工装1在同一水平面，同时第二门扇上密封胶板15与门扇侧面贴紧，在保证斜面各精度要求的前提下，提高工效降低成本及劳动强度，提高了工作效率，然后通过第一工装1和第二工装6内部设置的第一加强板3和第二加强板8增加了第一工装1和第二工装6的结构强度，使第一工装1和第二工装6更加耐用，避免出现变形的情况，并且配合第一加强板3和第二加强板8上设置的第一起重环4和第二起重环9，方便移动，提高了生产效率，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。