一种直驱压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种直驱压力机。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行；
3.部分现有的压力机整体结构单一，部分压力机采用皮带或者齿轮传动链，机械磨损程度大，噪声大，打击效果不稳定，锤头相应速度慢，整体设备的使用寿命不能保证，易出现故障，针对上述问题，我们提出一种直驱压力机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直驱压力机，以解决现有技术中提出的机械磨损程度大，噪声大，打击效果不稳定，锤头相应速度慢，整体设备ide使用寿命不能保证，易出现故障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直驱压力机，包括：
6.机体，所述机体中部设置有冲压空间；
7.六角形固定底座，所述六角形固定底座固定安装在所述机体的顶端；
8.直驱电机，所述直驱电机固定设置在所述六角形固定底座的顶端内侧，所述直驱电机的顶端设置有顶板；
9.螺杆，所述螺杆可正反方向转动的设置在所述直驱电机的底端中部；
10.锤头组件，所述锤头组件通过螺杆螺母可沿上下方向移动的设置在所述机体的冲压空间中；
11.飞轮，所述飞轮固定套设在所述螺杆的外壁外侧；
12.制动器，两个所述制动器固定安装在所述机体上，所述制动器上设置有气阀，所述制动器的制动端延伸至所述机体内，并与所述飞轮的位置相匹配；
13.气路组件，所述气路组件固定安装在所述机体的外壁上；
14.润滑组件，所述润滑组件固定安装在所述机体的外壁上；
15.顶料装置，所述顶料装置安置在所述机体的底端。
16.在一种可行的实施方式中，所述锤头组件通过滑槽滑块活动设置在所述机体的冲压空间中。
17.在一种可行的实施方式中，所述锤头组件中设置有多个冲压型腔。
18.在一种可行的实施方式中，所述锤头组件中设置有螺母，所述螺母螺接于所述螺杆的外壁外侧。
19.在一种可行的实施方式中，所述气路组件包括输气管道，所述输气管道的输出端上设置有喷气嘴，所述喷气嘴位于所述冲压空间中。
20.在一种可行的实施方式中，所述润滑组件为自动注油器和润滑油箱，所述自动注油器的输出端延伸至所述滑槽或滑块上。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、该直驱压力机，整体结构设计合理，主要通过直驱电机正反转，以及螺杆螺母的配合作用，实现对锤头组件的位移驱动，当整体设备驱动后，在直驱电机的作用下，将电磁能转化为动能，驱动螺杆进行旋转，通过螺杆的旋转带动飞轮进行旋转，通过飞轮自身的重量实现一种旋转方向的惯性力量，其中螺杆通过螺母活动设置在锤头组件的内侧，在螺杆转动的过程中，在螺纹的作用下实现对整体锤头组件的直线移动驱动效果，此外，锤头组件上通过滑槽滑块的辅助作用，使得整体锤头组件在移动的过程中更加稳定，通过锤头组件在冲压空间内的上下移动，从而实现冲压效果，当工作人员向冲压空间内放置待冲压工件后，通过上下移动的锤头组件以及其内侧的冲压型腔，实现对工件的冲压成型作用，本方案采用直驱电机直接驱动轮体链接的螺杆式传动，传动媒介是电磁力，无传感的皮带和齿轮传动链，摩擦力小，响应速度快，效率大大提高，并且基本上无机械故障，打击力稳定，运行噪音相对较小，模具使用寿命长，可广泛应用于锻冲压等金属成型过程；
23.2、该直驱压力机，还设置有气路组件，通过气路组件的设置能够制动飞轮，同时对冲压空间内单次冲压后残留的碎屑进行快速清理，保证冲压空间内始终处理良好的工作状态，提高工件的质量，减少工人的操作步骤，提高加工效率；
24.3、该直驱压力机，还设置有润滑组件，其中润滑组件能够为锤头组件的往复移动提供良好的润滑效果，降低整体设备的运行噪声，减少工件机械磨损，大幅降低设备故障发生率。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视和局部剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型的左视结构示意图。
27.图中：1、直驱电机；2、制动器；3、飞轮；4、螺杆；5、锤头组件；6、机体；7、气路组件；8、六角形固定底座；9、润滑组件；10、冲压空间；11、冲压型腔；12、顶料装置；13、螺母；14、输气管道；15、顶板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种直驱压力机技术方案：一种直驱压力机，包括：直驱电机1、制动器2、飞轮3、螺杆4、锤头组件5、机体6、气路组件7、六角形固定底座8、润滑组件9和顶料装置12，机体6中部设置有冲压空间10；六角形固定底座8固定安装在机体6的顶端；直驱电机1固定设置在六角形固定底座8的顶端内侧，直驱电机1的顶端设置有顶板
15；螺杆4可正反方向转动的设置在直驱电机1的底端中部；锤头组件5通过螺杆4螺母13可沿上下方向移动的设置在机体6的冲压空间10中；飞轮3固定套设在螺杆4的外壁外侧；两个制动器2固定安装在机体6上，制动器2上设置有气阀，并与气路组件7相连，制动器2的制动端延伸至机体6内，并与飞轮3的位置相匹配；气路组件7固定安装在机体6的外壁上；润滑组件9固定安装在机体6的外壁上；顶料装置12安置在机体6的底端。
30.可以理解的是，本装置整体结构设计合理，主要通过直驱电机1正反转，以及螺杆4螺母13的配合作用，实现对锤头组件5的位移驱动，当整体设备驱动后，在直驱电机1的作用下，将电磁能转环为动能，驱动螺杆4进行旋转，通过螺杆4的旋转同步带动飞轮3进行旋转，通过飞轮3自身的重量实现一种旋转方向的惯性力量，其中螺杆4通过螺母13活动设置在锤头组件5的内侧，在螺杆4转动的过程中，在螺纹的作用下实现对整体锤头组件5的直线移动驱动效果，此外，锤头组件5上通过滑槽滑块的辅助作用，使得整体锤头组件5在移动的过程中更加稳定，通过锤头组件5在冲压空间10内的上下移动，从而实现冲压效果，当工作人员向冲压空间10内放置待冲压工件后，通过上下移动的锤头组件5以及其内侧的冲压型腔11，实现对工件的冲压成型作用，本方案采用直驱电机1直接驱动轮体链接的螺杆式传动，传动媒介是电磁力，无传感的皮带和齿轮传动链，摩擦力小，响应速度快，效率大大提高，并且基本上无机械故障，打击力稳定，运行噪音相对较小，模具使用寿命长，可广泛应用于锻冲压等金属成型过程；此外，本装置还设置有气路组件7，通过气路组件7的设置能够制动飞轮3，还能够对冲压空间10内单次冲压后残留的碎屑进行快速清理，保证冲压空间10内始终处理良好的工作状态，提高工件的质量，减少工人的操作步骤；提高加工效率；另外，本装置还设置有润滑组件9，其中润滑组件9能够为锤头组件5的往复移动提供良好的润滑效果，降低整体设备的运行噪声，减少工件机械磨损，大幅降低设备故障发生率。
31.具体的，气路组件7中的气体可以通过空压机进行压缩，在实际应用的过程中，通过控制本装置中的喷气嘴的开合状态实现空压机中高压气体的释放，以实现对冲压空间10的清洁效果，气路组件7还可为制动器2提供气源，实现制动器2的制动效果。
32.在一些示例中，更进一步的，锤头组件5通过滑槽滑块活动设置在机体6的冲压空间10中。
33.可以理解的是，滑槽滑块的设置使得锤头组件5在上下往复移动的过程中，更具稳定性，尤其是在工件冲压的过程中，通过滑槽滑块能够始终保证锤头组件5沿垂直方向进行冲压。
34.在一些示例中，更进一步的，锤头组件5中设置有多个冲压型腔11，使得单体锤头组件5能够对单体工件进行二次冲压处理。
35.在一些示例中，更进一步的，锤头组件5中设置有螺母13，螺母13螺接于螺杆4的外壁外侧，通过螺母13上螺纹的方式配合螺杆4实现螺纹传动的方式，故障率低，稳定性好。
36.在一些示例中，更进一步的，气路组件7包括输气管道14，输气管道14的输出端上设置有喷气嘴，喷气嘴位于冲压空间10中，能够对工件冲压完成后残留的碎屑进行清理，保证每一次工件在冲压前，都具备较好的冲压环境，保证工件成型效果和良品率。
37.在一些示例中，更进一步的，润滑组件9为自动注油器和润滑油箱，自动注油器的输出端延伸至滑槽或滑块上，通过自动注油器能够对参与到锤头组件5上下移动过程中产生摩擦的机械部件表面释放润滑油，始终保证摩擦的机械部件表面处于良好的润滑状态，
降低机械磨损程度和设备故障的可能性。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。