一种酒瓶瓶盖高精度生产装置的制作方法

1.本发明涉及酒瓶瓶盖生产设备技术领域，具体为一种酒瓶瓶盖高精度生产装置。


背景技术：

2.酒瓶瓶盖能够有效地对酒瓶的封装作业，保障对酒的长时间保存工作，为保障酒瓶瓶盖的加工制作，需要使用酒瓶瓶盖生产设备，现有的酒瓶瓶盖生产设备基本上具有生产加工速度快、加工稳定性高、工作能耗低、能够适应不同大小的酒瓶瓶盖加工需求、使用寿命长等优点，能够满足对多种酒瓶瓶盖进行冲压加工的使用需求，然而对于现有的酒瓶瓶盖生产设备而言，一方面，在进行生产加工时，运送机构和冲压成型机构之间往往需要多个传感器进行控制，以便使其交替工作，需要定期监测个个传杆设备的灵敏度，降低产生效率，并增加设备成本和维护成本，另一方面，再将原材料输送到冲压成型机构处时，容易因运送设备的惯性导致原料偏离预定位置，影响产品质量，提高生产残次率，增加产生成本，再一方面，在完成冲压成型后，进行脱模时，容易造成瓶盖向外弹开，不利于保障瓶盖的稳定运送。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种酒瓶瓶盖高精度生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于酒瓶瓶盖的冲压生产使用。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种酒瓶瓶盖高精度生产装置，包括支架、支板、主辊和辅辊，所述支板焊接在支架的两侧，所述主辊和辅辊均通过转轴安装在支板的内侧，所述主辊的外侧套设有皮带，所述皮带的顶部卡有料筒，所述皮带上开设有卡槽，所述支架的顶部的一侧安装有转盘，所述转盘上安装有偏轴，所述支架的另一侧安装有支盘，所述支架的内侧安装有滑套，所述滑套通过支杆焊接在支架的内侧，所述滑套的内侧卡有冲杆，所述支架的内侧焊接有卡座，所述卡座的顶部开设有冲口，所述冲口的内侧卡有活塞，所述活塞的底部通过弹簧一与冲口的底部连接，所述冲杆的顶部安装有连杆，所述转盘的一侧一体成型有齿纹，所述转盘的底部卡有齿轮一，所述齿轮一的一侧焊接有齿轮二，所述主辊的一侧焊接有齿轮三，所述齿轮三的外边侧套设有链条，所述支架的一侧焊接有支套，所述支套的内侧卡有导杆，所述导杆的外边侧通过弹簧二与支套的内壁连接，所述导杆的顶端安装有滚轮，所述导杆的底端焊接有刹盘，所述辅辊的一端的外边侧焊接有卡盘，所述支盘的外边侧一体成型有凸块，所述支架的顶部通过螺栓安装有电机，所述支架的外边侧通过螺栓安装有开关。
5.作为本发明的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述转盘通过转轴安装在支架的一侧，所述转盘的一侧穿过支架并通过螺栓安装在电机的输出轴上。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述皮带套设在主辊和辅辊的外边侧，所述卡槽均匀分布在皮带的外边侧，所述卡槽的间距等于齿纹的边长，所述卡槽的内径等于料筒
的内径。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述冲杆设置在冲口的正上方，所述卡座的两侧焊接有滑板，所述卡座和滑板的顶部均卡在皮带的底部，所述卡座的两侧焊接在支架的内侧。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮一和齿轮二均通过转轴安装在支架上，所述齿轮一与齿纹相啮合，所述链条套设在齿轮二和齿轮三的外边侧，所述齿轮二和齿轮三的均与链条相啮合。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮一的直径等于主辊的直径，所述齿轮二的直径等于齿轮三的直径。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述支盘的内侧开设有内口，所述内口和凸块均设置在支盘的同一侧。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述滚轮的顶部卡在支盘的外边侧，所述刹盘的底部卡在卡盘的顶部，所述刹盘和卡盘上均开设有防滑纹。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞的直径等于冲口顶部的内径，所述冲口的底部的内径小于冲口顶部的内径。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述凸块和齿纹的角度均为180度，所述凸块设置在齿纹的对立面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.1.该酒瓶瓶盖高精度生产装置在使用时，通过开关打开电机，电机带动转盘转动，当转盘上的偏轴从右侧顺时针转动到左侧时，此时齿纹与齿轮一脱离，转盘通过偏轴带动连杆，连杆带动冲杆在滑套内上下移动，冲杆将运送到冲口内的酒瓶盖的金属片原料向冲口内冲压工作，当转盘上的偏轴从左侧顺时针转动到右侧时，使得齿纹刚好与齿轮一啮合，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二通过链条带动齿轮三转动，进而带动主辊转动，主辊带动皮带逆时针转动，皮带带动卡槽内的金属片向冲口处移动，将生产酒瓶盖的金属片叠摞后放入料筒内，在皮带的带动下，当卡槽移动到料筒的底部后，使得叠摞的金属片向下落入卡槽内，皮带的厚度与金属片的厚度相同，进而使得最底部的金属片被卡在卡槽的内侧，并在皮带再次移动后，皮带推动底部的金属片向左移动，顶部的金属片在皮带的顶部滑动，直到皮带再次将卡槽带动到料筒的底部，能够自动地将金属片逐一稳定的进行运送作业，便于对酒瓶盖原料的运送和定位工作，当金属片刚好移动到冲口的正上方后，齿纹与齿轮一脱离，皮带停止移动，直到完成瓶盖的冲压成型后，再次通过齿纹带动齿轮一转动，进而使得皮带将料筒内的金属片移送到冲口的顶部，不需要使用传感器、智能操控机构、电控机构等复杂的设备，降低设备的成本，并且不需要定期检查传感器、电控等机构的灵敏度，降低对设备的运行和维护成本，提高设备的可靠性，提高产生效率。
16.2.该酒瓶瓶盖高精度生产装置在使用，当齿纹与齿轮一脱离时，支盘上的凸块刚好转动到滚轮的顶部，凸块推动滚轮向下移动，进而使得导杆向下带动刹盘卡在辅辊上的卡盘上，利用刹盘将卡盘进行制动，防止主辊和辅辊因惯性而移动，保障对金属片的精准定位，进而避免因金属片的错位而造成产品质量不合格，降低产品的残次率，提高产品质量，直到冲压完成后，使得齿纹再次与齿轮一啮合时，支盘上的凸块转动到滚轮的外侧，导杆在弹簧二的拉力下向上移动，刹盘与卡盘分离，保障皮带的移动。
17.3.该酒瓶瓶盖高精度生产装置在使用时，当冲杆将运送到冲口内的酒瓶盖的金属片原料向冲口内冲压工作时，活塞被向下挤压，利用冲杆与冲口的内壁的拉力将金属片冲拉成瓶盖状，当完成冲压后，冲杆向上移动时，活塞被弹簧二向上推动，将瓶盖向上推动，当活塞的顶部移动到与滑板齐平后，冲杆带动瓶盖向上移动到滑套的底部，随着冲杆向上移动，使得瓶盖被滑套向下挤压，进而使得瓶盖平稳的退模，并为与卡槽的内侧，防止瓶盖在退模时弹到卡槽的外侧，保障瓶盖的稳定运送，便于后续的工作需求。
附图说明
18.图1为本发明一种酒瓶瓶盖高精度生产装置的结构示意图；
19.图2为本发明一种酒瓶瓶盖高精度生产装置的剖视图；
20.图3为本发明一种酒瓶瓶盖高精度生产装置的侧剖图；
21.图4为本发明一种酒瓶瓶盖高精度生产装置的支套的剖视图；
22.图中：1、支架；2、支板；3、主辊；4、辅辊；5、皮带；6、料筒；7、卡槽；8、转盘；9、偏轴；10、支盘；11、滑套；12、支杆；13、冲杆；14、卡座；15、冲口；16、活塞；17、弹簧一；18、连杆；19、齿纹；20、齿轮一；21、齿轮二；22、齿轮三；23、链条；24、支套；25、导杆；26、弹簧二；27、滚轮；28、刹盘；29、卡盘；30、凸块；31、电机；32、滑板；33、开关。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种酒瓶瓶盖高精度生产装置，包括支架1、支板2、主辊3和辅辊4，所述支板2焊接在支架1的两侧，所述主辊3和辅辊4均通过转轴安装在支板2的内侧，所述主辊3的外侧套设有皮带5，所述皮带5的顶部卡有料筒6，所述皮带5上开设有卡槽7，所述支架1的顶部的一侧安装有转盘8，所述转盘8上安装有偏轴9，所述支架1的另一侧安装有支盘10，所述支架1的内侧安装有滑套11，所述滑套11通过支杆12焊接在支架1的内侧，所述滑套11的内侧卡有冲杆13，所述支架1的内侧焊接有卡座14，所述卡座14的顶部开设有冲口15，所述冲口15的内侧卡有活塞16，所述活塞16的底部通过弹簧一17与冲口15的底部连接，所述冲杆13的顶部安装有连杆18，所述转盘8的一侧一体成型有齿纹19，所述转盘8的底部卡有齿轮一20，所述齿轮一20的一侧焊接有齿轮二21，所述主辊3的一侧焊接有齿轮三22，所述齿轮三22的外边侧套设有链条23，所述支架1的一侧焊接有支套24，所述支套24的内侧卡有导杆25，所述导杆25的外边侧通过弹簧二26与支套24的内壁连接，所述导杆25的顶端安装有滚轮27，所述导杆25的底端焊接有刹盘28，所述辅辊4的一端的外边侧焊接有卡盘29，所述支盘10的外边侧一体成型有凸块30，所述支架1的顶部通过螺栓安装有电机31，所述支架1的外边侧通过螺栓安装有开关33，能够在加料时，将生产酒瓶盖的金属片叠摞后放入料筒6内，在皮带5的带动下，当卡槽7移动到料筒6的底部后，使得叠摞的金属片向下落入卡槽7内，皮带5的厚度与金属片的厚度相同，进而使得最底部的金属片被卡在卡槽7的内侧，并在皮带5再次移动后，皮带5推动底部的金属片向左移动，顶部的金属片在皮带5的顶部滑动，直到皮带5再次将卡槽7带动到料筒6的底部，能够自动地将金属片逐一稳定的进行运送作业，便于对酒瓶盖原料的运送和定位工作。
25.作为本发明的一种优选实施方式，所述开关33通过电线与电机31连接，所述转盘8通过转轴安装在支架1的一侧，所述转盘8的一侧穿过支架1并通过螺栓安装在电机31的输出轴上，能够在工作，通过开关33打开电机31，电机31带动转盘8转动。
26.作为本发明的一种优选实施方式，所述皮带5套设在主辊3和辅辊4的外边侧，所述卡槽7均匀分布在皮带5的外边侧，所述卡槽7的间距等于齿纹19的边长，所述卡槽7的内径等于料筒6的内径。
27.作为本发明的一种优选实施方式，所述冲杆13设置在冲口15的正上方，所述卡座14的两侧焊接有滑板32，所述卡座14和滑板32的顶部均卡在皮带5的底部，所述卡座14的两侧焊接在支架1的内侧，当转盘8上的偏轴9从右侧顺时针转动到左侧时，此时齿纹19与齿轮一20脱离，转盘8通过偏轴9带动连杆18，连杆18带动冲杆13在滑套11内上下移动，冲杆13将运送到冲口15内的酒瓶盖的金属片原料向冲口15内冲压工作。
28.作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮一20和齿轮二21均通过转轴安装在支架1上，所述齿轮一20与齿纹19相啮合，所述链条23套设在齿轮二21和齿轮三22的外边侧，所述齿轮二21和齿轮三22的均与链条23相啮合。
29.作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮一20的直径等于主辊3的直径，所述齿轮二21的直径等于齿轮三22的直径，当转盘8上的偏轴9从左侧顺时针转动到右侧时，使得齿纹19刚好与齿轮一20啮合，齿轮一20带动齿轮二21转动，齿轮二21通过链条23带动齿轮三22转动，进而带动主辊3转动，主辊3带动皮带5逆时针转动，皮带5带动卡槽7内的金属片向冲口15处移动，当金属片刚好移动到冲口15的正上方后，齿纹19与齿轮一20脱离，皮带5停止移动，直到完成瓶盖的冲压成型后，再次通过齿纹19带动齿轮一20转动，进而使得皮带5将料筒6内的金属片移送到冲口15的顶部，不需要使用传感器、智能操控机构、电控机构等复杂的设备，降低设备的成本，并且不需要定期检查传感器、电控等机构的灵敏度和，降低对设备的运行和维护成本，提高设备的可靠性，提高产生效率。
30.作为本发明的一种优选实施方式，所述支盘10的内侧开设有内口，所述内口和凸块30均设置在支盘10的同一侧。
31.作为本发明的一种优选实施方式，所述滚轮27的顶部卡在支盘10的外边侧，所述刹盘28的底部卡在卡盘29的顶部，所述刹盘28和卡盘29上均开设有防滑纹，当齿纹19与齿轮一20脱离时，支盘10上的凸块30刚好转动到滚轮27的顶部，凸块30推动滚轮27向下移动，进而使得导杆25向下带动刹盘28卡在辅辊4上的卡盘29上，利用刹盘28将卡盘29进行制动，防止主辊3和辅辊4因惯性而移动，保障对金属片的精准定位，进而避免因金属片的错位而造成产品质量不合格，降低产品的残次率，提高产品质量，直到冲压完成后，使得齿纹19再次与齿轮一20啮合时，支盘10上的凸块30转动到滚轮27的外侧，导杆25在弹簧二26的拉力下向上移动，刹盘28与卡盘29分离，保障皮带5的移动。
32.作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞16的直径等于冲口15的顶部的内径，所述冲口15的底部的内径小于冲口15顶部的内径，当冲杆13将运送到冲口15内的酒瓶盖的金属片原料向冲口15内冲压工作时，活塞16被向下挤压，利用冲杆13与冲口15的内壁的拉力将金属片冲拉成瓶盖状，当完成冲压后，冲杆13向上移动时，活塞16被弹簧一17向上推动，将瓶盖向上推动，当活塞16的顶部移动到与滑板32齐平后，冲杆13带动瓶盖向上移动到滑套11的底部，随着冲杆13向上移动，使得瓶盖被滑套11向下挤压，进而使得瓶盖平稳的退
模，并位于卡槽7的内侧，防止瓶盖在退模时弹到卡槽7的外侧，保障瓶盖的稳定运送，便于后续的工作需求。
33.作为本发明的一种优选实施方式，所述凸块30和齿纹19的角度均为180度，所述凸块30设置在齿纹19的对立面。
34.该酒瓶瓶盖高精度生产装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作，通过开关33打开电机31，电机31带动转盘8转动，当转盘8上的偏轴9从左侧顺时针转动到右侧时，使得齿纹19刚好与齿轮一20啮合，齿轮一20带动齿轮二21转动，齿轮二21通过链条23带动齿轮三22转动，进而带动主辊3转动，主辊3带动皮带5逆时针转动，在加料时，将生产酒瓶盖的金属片叠摞后放入料筒6内，在皮带5的带动下，当卡槽7移动到料筒6的底部后，使得叠摞的金属片向下落入卡槽7内，皮带5的厚度与金属片的厚度相同，进而使得最底部的金属片被卡在卡槽7的内侧，并在皮带5再次移动后，皮带5推动底部的金属片向左移动，顶部的金属片在皮带5的顶部滑动，直到皮带5再次将卡槽7带动到料筒6的底部，能够自动地将金属片逐一稳定的进行运送作业，便于对酒瓶盖原料的运送和定位工作，皮带5带动卡槽7内的金属片向冲口15处移动，当金属片刚好移动到冲口15的正上方后，齿纹19与齿轮一20脱离，皮带5停止移动，当转盘8上的偏轴9从右侧顺时针转动到左侧时，此时齿纹19与齿轮一20脱离，转盘8通过偏轴9带动连杆18，连杆18带动冲杆13在滑套11内上下移动，冲杆13将运送到冲口15内的酒瓶盖的金属片原料向冲口15内冲压工作，直到完成瓶盖的冲压成型后，再次通过齿纹19带动齿轮一20转动，，进而使得皮带5将料筒6内的金属片移送到冲口15的顶部，不需要使用传感器、智能操控机构、电控机构等复杂的设备，降低设备的成本，并且不需要定期检查传感器、电控等机构的灵敏度和，降低对设备的运行和维护成本，提高设备的可靠性，提高产生效率，当冲杆13将运送到冲口15内的酒瓶盖的金属片原料向冲口15内冲压工作时，活塞16被向下挤压，利用冲杆13与冲口15的内壁的拉力将金属片冲拉成瓶盖状，当完成冲压后，冲杆13向上移动时，活塞16被弹簧一17向上推动，将瓶盖向上推动，当活塞16的顶部移动到与滑板32齐平后，冲杆13带动瓶盖向上移动到滑套11的底部，随着冲杆13向上移动，使得瓶盖被滑套11向下挤压，进而使得瓶盖平稳的退模，并位于卡槽7的内侧，防止瓶盖在退模时弹到卡槽7的外侧，保障瓶盖的稳定运送，便于后续的工作需求，当齿纹19与齿轮一20脱离时，支盘10上的凸块30刚好转动到滚轮27的顶部，凸块30推动滚轮27向下移动，进而使得导杆25向下带动刹盘28卡在辅辊4上的卡盘29上，利用刹盘28将卡盘29进行制动，防止主辊3和辅辊4因惯性而移动，保障对金属片的精准定位，进而避免因金属片的错位而造成产品质量不合格，降低产品的残次率，提高产品质量，直到冲压完成后，使得齿纹19再次与齿轮一20啮合时，支盘10上的凸块30转动到滚轮27的外侧，导杆25在弹簧二26的拉力下向上移动，刹盘28与卡盘29分离，保障皮带5的移动。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。