一种金属零部件蒸汽处理装置的制作方法

1.本技术涉及金属处理的领域，尤其是涉及一种金属零部件蒸汽处理装置。


背景技术：

2.在金属零部件的生产过程中，为了增加金属零部件的使用寿命，需要对金属零部件进行高温蒸汽处理，蒸汽处理主要用于铁基零件的后续表面处理，操作人员再进行蒸汽处理时将零件放置在500～560℃的过热蒸汽中加热，保持一定时间使表面形成一层致密的氧化膜，从而较大地提高处理零件的硬度、改善其耐腐蚀性、耐磨性以及气密性等性能指标。
3.相关技术中，金属零件在进行蒸汽处理时，金属零件与支撑体接触的地方并不能与直接高温蒸汽接触，影响金属零件与支撑台接触面的氧化膜的形成，进而影响金属零件的质量。


技术实现要素：

4.为了使得金属零件全方位与高温蒸汽进行接触，提高金属零件表面氧化膜覆盖率，本技术提供一种金属零部件蒸汽处理装置。
5.本技术提供的一种金属零部件蒸汽处理装置采用如下的技术方案：一种金属零部件蒸汽处理装置，包括反应罐，所述反应罐内设置有翻转板以及用于放置零件的支撑台，所述支撑台与所述翻转板内侧壁固定连接，所述翻转板与相邻所述翻转板相互抵接，所述反应罐内转动连接有支撑柱，所述翻转板与相邻所述翻转板均与所述支撑柱滑移配合，所述翻转板上设置有提升钢绳，所述提升钢绳上固定连接有滑轮，所述翻转板靠近所述提升钢绳的侧壁上开设有用于与所述滑轮滑移配合的第一滑槽，所述翻转板的所述第一滑槽与相邻所述翻转板上的所述第一滑槽相连通，所述反应罐内设置有用于收卷所述提升钢绳的提升组件，所述反应罐内设置有用于驱动所述支撑柱转动的第一驱动组件，所述反应罐内设置有用于固定所述翻转板的固定组件。
6.通过采用上述技术方案，操作人员首先将需要蒸汽处理的零件放置在下方的支撑台上，提升组件释放提升钢绳，提升钢绳延长的同时，上方的翻转板与下方的翻转板闭合，固定组件将翻转板固定，第一驱动组件驱动翻转板转动，翻转板转动使得翻转板转动，翻转板转动的同时，滑轮在第一滑槽内滑动，两块翻转板位置互换之后，零件的翻转工作完成，同时滑轮始终位于上方的翻转板内的第一滑槽内，提升组件对提升钢绳进行收卷，滑轮跟随提升钢绳上升，滑轮上升使得上方翻转板上升，从而继续对零件进行蒸汽处理，提升组件以及第一驱动组件的设置可以将零件进行翻转，零件翻转使得零件全方位与蒸汽进行接触，保障零件的蒸汽处理效果，提高零件表面氧化膜的覆盖率。
7.优选的，所述提升组件包括卷线轮以及第一旋转柱，所述第一旋转柱穿设于所述反应罐内侧壁上，所述第一旋转柱与所述反应罐转动连接，所述卷线轮固定套设于所述第一旋转柱上，所述提升钢绳绕设于所述卷线轮上，所述反应罐内设置有用于驱动所述第一
旋转柱转动的第二驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动第一旋转柱转动，第一旋转柱转动使得卷线轮转动，卷线轮转动对提升钢绳进行收卷或者释放，从而控制翻转板的上升以及下降。
9.优选的，所述第二驱动组件包括第一直齿轮以及第二直齿轮，所述反应罐内固定连接有第一电机，所述第一直齿轮固定套设于所述第一电机输出端，所述第二直齿轮固定套设于所述第一旋转柱上，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机，第一电机驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使得第一旋转柱转动，第一旋转柱转动使得卷线轮转动，卷线轮转动从而对提升钢绳进行收卷或者释放，翻转板从而上升或者下降。
11.优选的，所述第一驱动组件包括第二电机以及联动齿轮，所述第二电机固定于所述反应罐内侧壁上，所述联动齿轮套设于所述支撑柱上，所述联动齿轮与所述支撑柱滑移配合，所述联动齿轮内侧壁上固定连接有限位块，所述支撑柱上开设有用于与所述限位块滑移配合的限位槽，所述第二电机输出端上固定套设有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述联动齿轮相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机，第一电机驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使得第一旋转柱转动，第一旋转柱转动使得卷线轮转动，卷线轮转动从而对提升钢绳进行释放，上方翻转板下降，两块翻转板接触后，固定组件将翻转板固定，操作人员启动第二电机，第二电机驱动第三直齿轮转动，第三直齿轮转动使得支撑柱转动，支撑柱转动使得翻转板转动，同时，从而将支撑板上的金属零件进行翻面。
13.优选的，所述支撑柱内滑动设置有连动管，所述支撑柱内开设有用于与所述连动管滑移配合的容纳槽，所述容纳槽与所述限位槽相连通，所述限位块穿过所述限位槽与所述连动管固定连接，所述连动管另一端固定连接有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧远离所述连动管的端部与所述容纳槽内端壁固定连接，所述翻转板上设置有用于控制所述连动管移动的控制组件。
14.通过采用上述技术方案，在操作人员启动第一电机通过卷线轮释放提升钢绳使得翻转板下降时，两块翻转板接触后，控制组件使得连动管移动，连动管移动使得联动齿轮移动，联动齿轮移动使得联动齿轮与第三直齿轮啮合，此时第二电机驱动第三直齿轮转动时可以使得支撑柱转动，翻转板从而转动，当翻转板将零件翻面完成后，控制组件使得联动齿轮回到初始位置。
15.优选的，所述控制组件包括推杆，所述推杆滑动连接于所述支撑柱靠近所述连动管的端部内，所述连动管内开设有用于与所述推杆滑移配合的第二滑槽，所述第二滑槽与所述容纳槽相连通，所述推杆位于所述第二滑槽内的端部上固定连接有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧远离所述推杆的端部与所述第二滑槽内侧壁固定连接，所述连动管靠近所述推杆的端部内开设有用于与所述推杆插接配合的插槽，所述连动管与所述推杆相互靠近的端部均设置有斜面，所述推杆远离所述连动管的端部穿出所述支撑管并与所述翻转板抵接。
16.通过采用上述技术方案，在操作人员启动第一电机通过卷线轮释放提升钢绳使得翻转板下降时，翻转板接触推杆并推动推杆，推杆移动使得推杆与连动管停止接触，在第一回复弹簧的作用下，第一回复弹簧推动连动管移动使得推杆插入到插槽内，连动管移动使得联动齿轮移动，联动齿轮移动后与第三直齿轮啮合，此时第二电机可以驱动支撑柱转动。
17.优选的，所述固定组件包括第一卡块以及滑竿，所述翻转板两端的内侧壁上均固定连接有所述第一卡块，所述反应罐远离所述支撑柱的内端壁上固定连接有安装座，所述安装座靠近所述支撑柱的端部上转动安装有第二旋转柱，所述第二旋转柱穿过所述翻转板并与所述支撑柱固定连接，所述支撑台与相邻所述支撑台相互靠近的侧壁均与所述第二旋转柱抵接，所述滑竿滑动穿设于所述第二旋转柱内，所述滑竿上固定连接有第二卡块，所述第二卡块穿出所述第二旋转柱，所述第二卡块与靠近所述安装座的所述第一卡块卡接，所述第二旋转柱内开设有用于与所述滑竿以及所述第二卡块滑移配合的第三滑槽，所述滑竿上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与滑竿固定连接，所述支撑弹簧另一端与所述第三滑槽内侧壁固定连接，所述安装座上固定连接有触发杆，所述触发杆与所述滑竿抵接，所述触发杆与所述滑竿相互靠近的端部均设置有斜面。
18.通过采用上述技术方案，在操作人员启动第一电机通过卷线轮释放提升钢绳使得翻转板下降时，第一卡块与第二卡块接触，第一卡块推动第二卡块移动，滑竿同时移动，在支撑弹簧的作用下，第一卡块与第二卡块卡接，同时翻转板接触推杆并推动推杆，推杆移动使得推杆与连动管停止接触，在第一回复弹簧的作用下，第一回复弹簧推动连动管移动使得推杆插入到插槽内，连动管移动使得联动齿轮移动，联动齿轮移动后与第三直齿轮啮合，操作人员启动第二电机，第二电机驱动第三直齿轮转动，第三直齿轮转动使得联动齿轮转动，联动齿轮转动使得支撑柱转动，支撑柱转动使得第二旋转柱转动，第二旋转柱转动使得与其卡接的翻转板转动，当下方的翻转板转动到上方时，触发杆与滑竿抵接，触发杆推动滑竿移动，滑竿移动使得第二卡块与第一卡块解除卡接，此时操作人员启动第一电机驱动卷线轮转动使得翻转板上升，零件的翻面工作完成。
19.优选的，所述第二旋转柱远离所述安装座的端部上转动安装有控制板，所述控制板一端穿入所述第三滑槽内，所述控制板位于所述第三滑槽内的端部与所述滑竿抵接，所述控制板远离所述滑竿的侧壁上固定连接有第三回复弹簧，所述第三回复弹簧远离所述控制板的端部与所述第三滑槽内端壁固定连接，所述控制板远离所述第三回复弹簧的端部上固定连接有第三卡块，所述第三卡块与远离所述安装座的第一卡块卡接。
20.通过采用上述技术方案，在操作人员启动第一电机通过卷线轮释放提升钢绳使得翻转板下降时，第一卡块与第二卡块接触，第一卡块推动第二卡块移动，滑竿同时移动，滑竿移动推动控制板转动使得第三卡块与第一卡块卡接，可以提高翻转板的稳定性。
21.优选地，所述提升钢绳靠近所述翻转板的端部上滑动套设有限制杆，所述限制杆远离所述提升钢绳的端部穿入所述反应罐内侧壁，所述反应罐内侧壁上开设有用于与所述限制杆滑移配合的长槽。
22.通过采用上述技术方案，限制杆可以限制提升钢绳的位置，使其固定在某个位置，防止在翻转板转动时翻转板拖动提升钢绳位置改变从而影响翻转板的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员首先将需要蒸汽处理的零件放置在下方的支撑台上，提升组件释放提
升钢绳，提升钢绳延长的同时，上方的翻转板与下方的翻转板闭合，固定组件将翻转板固定，第一驱动组件驱动翻转板转动，翻转板转动使得翻转板转动，翻转板转动的同时，滑轮在第一滑槽内滑动，两块翻转板位置互换之后，零件的翻转工作完成，同时滑轮始终位于上方的翻转板内的第一滑槽内，提升组件对提升钢绳进行收卷，滑轮跟随提升钢绳上升，滑轮上升使得上方翻转板上升，从而继续对零件进行蒸汽处理，提升组件以及第一驱动组件的设置可以将零件进行翻转，零件翻转使得零件全方位与蒸汽进行接触，保障零件的蒸汽处理效果；2.在操作人员启动第一电机通过卷线轮释放提升钢绳使得翻转板下降时，第一卡块与第二卡块接触，第一卡块推动第二卡块移动，滑竿同时移动，在支撑弹簧的作用下，第一卡块与第二卡块卡接，同时翻转板接触推杆并推动推杆，推杆移动使得推杆与连动管停止接触，在第一回复弹簧的作用下，第一回复弹簧推动连动管移动使得推杆插入到插槽内，连动管移动使得联动齿轮移动，联动齿轮移动后与第三直齿轮啮合，操作人员启动第二电机，第二电机驱动第三直齿轮转动，第三直齿轮转动使得联动齿轮转动，联动齿轮转动使得支撑柱转动，支撑柱转动使得第二旋转柱转动，第二旋转柱转动使得与其卡接的翻转板转动，当下方的翻转板转动到上方时，触发杆与滑竿抵接，触发杆推动滑竿移动，滑竿移动使得第二卡块与第一卡块解除卡接，此时操作人员启动第一电机驱动卷线轮转动使得翻转板上升，零件的翻面工作完成；3.在操作人员启动第一电机通过卷线轮释放提升钢绳使得翻转板下降时，第一卡块与第二卡块接触，第一卡块推动第二卡块移动，滑竿同时移动，滑竿移动推动控制板转动使得第三卡块与第一卡块卡接，可以提高翻转板的稳定性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种金属零部件蒸汽处理装置的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的提升组件的结构示意图。
26.图3是图2中a处的结构示意图。
27.图4是本技术实施例的第一滑槽的结构示意图。
28.图5是图4中b处的结构示意图。
29.图6是本技术实施例的固定组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、反应罐；11、翻转板；111、第一滑槽；12、支撑台；13、支撑柱；131、容纳槽；14、提升钢绳；141、滑轮；2、提升组件；21、卷线轮；22、第一旋转柱；23、第一直齿轮；24、第二直齿轮；25、第一电机；26、限制杆；261、长槽；3、第一驱动组件；31、第二电机；32、联动齿轮；33、限位块；331、限位槽；34、第三直齿轮；35、连动管；36、第一回复弹簧；4、控制组件；41、推杆；411、第二滑槽；412、插槽；42、第二回复弹簧；43、第二旋转柱；5、固定组件；51、第一卡块；52、滑竿；521、第三滑槽；53、安装座；54、第二卡块；55、支撑弹簧；56、控制板；57、第三回复弹簧；58、第三卡块；59、触发杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种金属零部件蒸汽处理装置。参照图1，一种金属零部件蒸汽处理装置包括反应罐1。
33.参照图2，反应罐1水平设置，反应罐1内顶部设置有提升组件2，提升组件2包括卷线轮21以及第一旋转柱22。第一旋转柱22沿反应罐1长度方向水平穿设于反应罐1内侧壁上，第一旋转柱22与反应罐1转动连接，第一旋转柱22设置有两个，两个第一旋转柱22沿反应罐1轴线方向对称设置。卷线轮21固定套设于第一旋转柱22上，卷线轮21与第一旋转柱22一一对应。卷线轮21上绕设有提升钢绳14，两个提升钢绳14沿反应罐1轴线方向对称设置。
34.参照图2，提升钢绳14远离卷线轮21的端部上滑动套设有限制杆26，限制杆26与提升钢绳14一一对应，两个限制杆26沿反应罐1轴线方向对称设置。限制杆26远离卷线轮21的端部穿入反应罐1内侧壁，反应罐1内侧壁上沿其高度方向开设有用于与限制杆26滑移配合的长槽261，长槽261截面为矩形。
35.参照图2，第一旋转柱22上设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括第一直齿轮23以及第二直齿轮24。反应罐1内端壁上固定连接有第一电机25，第一电机25输出端水平设置。第一直齿轮23固定套设于第一电机25输出端，第二直齿轮24 一对应，两个第二直齿轮24均与第一直齿轮23相互啮合。
36.参照图2以及图3，反应罐1远离第一电机25的内端壁上设置有第一驱动组件3，第一驱动组件3包括第二电机31以及联动齿轮32。第二电机31固定连接于反应罐1远离第一电机25的外端壁上，第二电机31输出端穿入反应罐1并固定套设有第三直齿轮34。反应罐1靠近第二电机31的内端壁上转动连接有支撑柱13，支撑柱13水平设置。联动齿轮32套设于支撑柱13靠近第二电机31的端部上，联动齿轮32与支撑柱13滑动连接，联动齿轮32与第三直齿轮34相互啮合。联动齿轮32内侧壁上固定连接有限位块33，支撑柱13外侧壁上沿其长度方向开设有用于与限位块33滑移配合的限位槽331。
37.参照图4，提升钢绳14远离卷线轮21的端部穿入上方翻转板11内，提升钢绳14位于翻转板11内的端部上固定连接有滑轮141。绕翻转板11圆周方向开设有用于与滑轮141滑移配合的第一滑槽111，两个翻转板11上的第一滑槽111相连通。
38.参照图5，支撑柱13内滑动设置有连动管35，支撑柱13内沿其长度方向开设有用于与连动管35滑移配合的容纳槽131。限位块33远离联动齿轮32的端部穿入容纳槽131内并与连动管35固定连接，容纳槽131与限位槽331相连通。连动管35靠近第二电机31的端部上固定连接有第一回复弹簧36，第一回复弹簧36远离连动管35的端部与容纳槽131内端壁固定连接，第一回复弹簧36与容纳槽131内侧壁滑移配合。
39.参照图5，支撑柱13内设置有控制组件4，控制组件4包括推杆41。推杆41滑动穿设于连动管35内，连动管35内沿其长度方向开设有用于与推杆41滑移配合的第二滑槽411，第二滑槽411与容纳槽131相连通。推杆41设置有两个，两个推杆41沿连动管35轴线方向对称设置。连动管35靠近推杆41的端部沿其长度方向开设有用于与推杆41插接配合的插槽412，连动管35与推杆41相互靠近的端部均设置有斜面，两个推杆41均与连动管35抵接。推杆41位于第二滑槽411内的端部上固定连接有第二回复弹簧42，第二回复弹簧42远离推杆41的端部与第二滑槽411内端壁固定连接。
40.参照图2以及图6，支撑柱13远离第二电机31的端部上设置有翻转板11，翻转板11设置有两个，两个翻转板11相互靠近的侧壁抵接，两个翻转板11相互靠近的侧壁均固定连
接有支撑台12，两个翻转板11沿支撑柱13轴线方向对称设置。翻转板11靠近支撑柱13的端部与推杆41抵接，翻转板11靠近支撑柱13的端部与支撑柱13相适应。
41.参照图2，操作人员启动第一电机25，第一电机25驱动第一直齿轮23转动，第一直齿轮23转动使得第二直齿轮24转动，第二直齿轮24转动使得第一旋转柱22转动，第一旋转柱22转动使得卷线轮21转动，卷线轮21转动从而对提升钢绳14进行收卷或者释放，在滑轮141的作用下，翻转板11从而上升或者下降。
42.参照图2以及图6，反应罐1远离支撑柱13的侧壁上固定连接有安装座53，安装座53与支撑柱13之间水平设置有第二旋转柱43。第二旋转柱43穿过两个翻转板11中部，两个翻转板11相互靠近的侧壁均与第二旋转柱43滑移配合。第二旋转柱43一端与支撑柱13固定连接，第二旋转柱43另一端与安装座53转动连接。
43.参照图6，第二旋转柱43内设置有固定组件5，固定组件5包括第一卡块51以及滑竿52。第一卡块51设置有四个，一个翻转板11上设置有两个第一卡块51，一个第一卡块51固定连接于翻转板11靠近支撑柱13的内侧壁上，另一个第一卡块51固定连接于翻转板11靠近安装座53的内侧壁上，两个第一卡块51沿翻转板11轴线对称设置。滑竿52水平穿设于第二旋转柱43内，滑竿52与第二旋转柱43滑移配合，滑竿52设置有两个，两个滑竿52沿第二旋转柱43轴线方向对称设置。
44.参照图6，第二旋转柱43内沿其长度方向开设有用于与滑竿52滑移配合的第三滑槽521，第三滑槽521与滑竿52一一对应。滑竿52上位于第三滑槽521内的端部上套设有支撑弹簧55，支撑弹簧55一端与滑竿52固定连接，支撑弹簧55另一端与第三滑槽521内侧壁固定连接。
45.参照图6，滑竿52靠近安装座53的端部上固定连接有第二卡块54，第二卡块54远离滑竿52的端部穿出第二旋转柱43，第二卡块54与靠近安装座53的第一卡块51卡接，第二卡块54与靠近安装座53的第一卡块51一一对应，第一卡块51与第二卡块54相互靠近的端部均设置有斜面。
46.参照图6，第二旋转柱43靠近支撑柱13的端部内转动安装有控制板56，控制板56穿入第三滑槽521内，控制板56位于第三滑槽521内的端部与滑竿52抵接，控制板56远离滑竿52的侧壁上固定连接有第三回复弹簧57，第三回复弹簧57远离控制板56的端部与第三滑槽521内端壁固定连接。控制板56位于第二旋转柱43外的端部上固定连接有第三卡块58，第三卡块58与靠近支撑柱13的第一卡块51卡接。安装座53靠近第二旋转柱43的端部上固定连接有触发杆59，触发杆59与滑竿52延伸出第二旋转柱43外的端部抵接，第三卡块58靠近第一卡块51的端部设置有斜面。
47.参照图2以及图6，操作人员启动第二电机31，第二电机31驱动第三直齿轮34转动，第三直齿轮34转动使得联动齿轮32转动，联动齿轮32转动使得支撑柱13转动，支撑柱13转动使得第二旋转柱43转动，第二旋转柱43转动使得与其卡接的翻转板11转动，在翻转板11转动的同时，滑轮141在第一滑槽111内滑动，两块翻转板11位置互换之后，零件的翻转工作完成，滑轮141始终位于上方的翻转板11内的第一滑槽111内，操作人员启动。
48.本技术实施例一种金属零部件蒸汽处理装置的实施原理为：操作人员启动第一电机25，第一电机25驱动第一直齿轮23转动，第一直齿轮23转动使得第二直齿轮24转动，第二直齿轮24转动使得第一旋转柱22转动，第一旋转柱22转动使得卷线轮21转动，卷线轮21转
动从而对提升钢绳14进行收卷，上方翻转板11升高，操作人员将需要蒸汽处理的零件放置在下方翻转板11上的支撑台12上。
49.操作人员再次启动第一电机25通过卷线轮21释放提升钢绳14使得翻转板11下降，两块翻转板11接触后，第一卡块51与第二卡块54接触，第一卡块51推动第二卡块54移动，滑竿52同时移动，在支撑弹簧55的作用下，第一卡块51与第二卡块54卡接，同时第三卡块58与第一卡块51卡接，翻转板11接触推杆41并推动推杆41，推杆41移动使得推杆41与连动管35停止接触，在第一回复弹簧36的作用下，第一回复弹簧36推动连动管35移动使得推杆41插入到插槽412内，连动管35移动使得联动齿轮32移动，联动齿轮32移动后与第三直齿轮34啮合。
50.操作人员启动第二电机31，第二电机31驱动第三直齿轮34转动，第三直齿轮34转动使得联动齿轮32转动，联动齿轮32转动使得支撑柱13转动，支撑柱13转动使得第二旋转柱43转动，第二旋转柱43转动使得与其卡接的翻转板11转动，当下方的翻转板11转动到上方时，触发杆59与滑竿52抵接，触发杆59推动滑竿52移动，滑竿52移动使得第二卡块54与第一卡块51解除卡接，此时操作人员启动第一电机25驱动卷线轮21转动使得翻转板11上升，零件的翻面工作完成。通过设置翻转板11以及第一驱动组件3可以实现零件的翻面功能，可以在零件进行蒸汽处理时帮助零件外表面与蒸汽充分接触，提高零件的蒸汽处理效果。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。