一种齿轮内孔打磨设备的制作方法

1.本发明属于齿轮打磨领域，具体的说是一种齿轮内孔打磨设备。


背景技术：

2.齿轮是一种连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮的加工方法一般有两种，一个是仿形法，另一个是范成法，在齿轮生产时往往都需要对其轮齿进行磨齿提高精度，同时也要对其内孔进行打磨，使得齿轮内孔与齿轮节圆同心，以保证齿轮传动的平稳性和准确性。
3.齿轮通常使用淬火钢、渗氮钢和调质钢制造，对齿轮内孔打磨时，需先将单个齿轮固定在工作台上，利用打磨设备或者手动打磨设备的磨头，穿入齿轮内孔中打磨，将内孔中不规则处和多余地方打磨平滑，直至打磨符合标准。
4.目前对齿轮内孔时，往往会采用单一的打磨设备，长时间对单个齿轮细致打磨，由于工厂的齿轮生产数量较大，打磨的效率低下，为提高效率需添加多个打磨设备同时工作，但多个打磨设备打磨所损耗的资源较多，从而变相增加生产成本。
5.为此，本发明提供一种齿轮内孔打磨设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种齿轮内孔打磨设备，包括操作台；所述操作台的内部固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有固定架；所述固定架的内部开设有四组存储槽；所述四组存储槽内分别设置有齿轮本体；所述固定架的内部设置有固定组件，固定组件用于对四组齿轮本体限位；所述操作台的顶端设置有打磨机构，打磨机构用于对四组齿轮本体打磨；将四组齿轮本体放置在四组存储槽中，利用固定组件将四组齿轮本体固定在固定架的内部，起到对多组齿轮本体固定的作用，并将打磨机构移动至四组齿轮本体内孔处，操作台内部的伺服电机输出端转动，带动固定架转动，四组齿轮本体内孔与打磨机构摩擦打磨，替代了传统单组打磨机对单个齿轮本体内孔打磨，提高了对齿轮本体内孔打磨的效率，同时利用新式的打磨机构进行打磨，降低了资源的损耗。
8.优选的，所述打磨机构包括电缸、滑块、支撑架、纱布磨头和装配组件；所述电缸固接在操作台的内部；所述滑块滑动连接在操作台的内侧壁，且滑块外部与电缸输出端固接；所述支撑架固接在滑块靠近固定架的一侧；所述纱布磨头设置在支撑架的外部；所述纱布磨头设置有多组；所述装配组件设置在纱布磨头上，装配组件用于对纱布磨头安装；当四组齿轮本体放置固定架内部固定后，电缸的输出端伸长，带动滑块向四组齿轮本体处滑动，支撑架的端部通过装配组件连续装配有四组纱布磨头，四组纱布磨头的位置分别与四组齿轮本体位置相对应，滑块持续滑动在操作台的内侧壁，将四组纱布磨头穿过四组齿轮本体内孔，随着伺服电机输出端带动固定架转动打磨，起到一次性对多组齿轮本体内孔打磨的作
用，并且利用多组纱布磨头分别对应打磨多组齿轮本体内孔，提高了对单组齿轮本体内孔打磨的速度。
9.优选的，所述装配组件包括一号连接块、一号螺栓和二号连接块；所述一号连接块固接在纱布磨头的外部；所述一号连接块的内部开设有一号螺纹孔；所述二号连接块固接在纱布磨头的外部，且对一号连接块相对应；所述一号螺栓螺纹连接在一号连接块的内部，且贯穿二号连接块；当对四组纱布磨头装配时，首先将第一组纱布磨头外部的一号连接块与支撑架顶端插接，并且使用一号螺栓螺纹贯穿支撑架固定，再将第二组纱布磨头外部的一号连接块与第一组纱布磨头外部的二号连接块插接，再次使用另一组一号螺栓螺纹连接，第三组和第四组纱布磨头与第二组装配流程一致，起到快速对四组纱布磨头装配的作用，同时当四组纱布磨头长时间使用后，单组纱布磨头磨损严重，可拧下一号螺栓将损坏的单组纱布磨头取下更换，剩余的三组纱布磨头可直接装配使用，起到便于更换的效果。
10.优选的，所述固定组件包括滑板、撑板、挤压块和二号螺栓；所述滑板滑动连接在固定架的内侧壁；所述固定架的顶端开设有多组二号螺纹孔，且位于滑板处；所述撑板固接在滑板的外部，且撑板滑动连接在固定架内侧壁；所述挤压块固接在撑板的外部，且固接有四组；所述多组二号螺栓螺纹连接在固定架的内侧壁，且多组二号螺栓贯穿滑板；手持滑板的顶端凸起，将滑板滑动在固定架的内侧壁，带动撑板滑动在固定架的内侧壁，并同时带动四组挤压块移动，将四组齿轮本体分别卡在固定架的内壁上，再配合两组二号螺栓螺纹连接在固定架的内侧壁，且贯穿滑板固定，起到将四组齿轮本体限位在固定架内部的作用，便于对四组齿轮本体打磨防脱，同时在四组齿轮本体打磨完成后，可将两组二号螺栓拆卸，滑动撑板带动四组挤压块远离，将存储槽转动至向下，四组齿轮本体可直接滑出，起到便于脱离拿取的作用。
11.优选的，所述固定架的内侧壁固接有多组橡胶柱；所述橡胶柱的外部套接有弹性件；所述橡胶柱的顶端固接有顶板，且顶板滑动连接在固定架的内侧壁；在多组齿轮本体放置存储槽时，单组齿轮本体压合在顶板上，并挤压橡胶柱和弹性件同时受力，利用多组挤压块分别顶在齿轮本体的侧壁，由于橡胶柱和弹性件的挤压力较小，所以降低了挤压块限位的力，便于挤压块对齿轮本体限位的效果，在多组齿轮本体打磨后，滑动滑板松开挤压块，起到每组橡胶柱和弹性件对顶板挤压，顶板带动顶端的单组齿轮本体上滑，分别将四组齿轮本体的顶端部分顶出固定架的内部，起到便于拾取齿轮本体的作用。
12.优选的，所述固定架的顶端放置有盖板；所述盖板的底端固接有多组橡胶块，且与存储槽相对应；所述固定架的内侧壁螺纹连接有三号螺栓，且三号螺栓贯穿盖板；利用盖板压覆在固定架的顶端，并使用四组橡胶块分别压入四组存储槽内，置于多组齿轮本体的顶端，配合三号螺栓贯穿盖板螺纹固定固定架内部，起到辅助对齿轮本体限位的作用。
13.优选的，所述固定架的内部固接有多组蓄存盒；所述固定架的内部固接有多组导管，且导管贯通蓄存盒；所述导管远离蓄存盒的一端安装有密封塞；所述固定架的内部开设有导流孔，且贯穿蓄存盒；提前打开多组密封塞，将切削液从导管处灌入，切削液流入蓄存盒的内部存储，当纱布磨头对齿轮本体内孔打磨时，随着固定架的转动，切削液从导流孔流出，流至齿轮本体内孔和纱布磨头外部上，起到对纱布磨头和齿轮本体内孔润滑降温的作用。
14.优选的，所述固定架的内部固接有多组连通管；所述连通管与两组蓄存盒连通；所
述导流孔内固接有溢流管；通过两组连通管分别将两组蓄存盒连通，在固定架转动时，蓄存盒内部的切削液会随转动高度的变化，而灌入另一组蓄存盒的内部，起到对两组蓄存盒内部的切削液聚集的作用，溢流管固定在导流孔内，利用溢流管的弧形起导流效果，导流至纱布磨头和齿轮本体的内孔处润滑，同时切削液流动时会产生震动，会将固定架内壁上附着的打磨废屑震落，减少废屑的附着。
15.优选的，所述溢流管的内侧壁固接有多组弹性拉绳；所述溢流管的底端开设有卡槽；所述弹性拉绳的底端固接有密封块，且位于卡槽处；利用多组弹性拉绳固定在溢流管的内侧壁，并拉拽密封块卡接在溢流管的底端卡槽处，可将溢流管的通道口堵塞，起到密封切削液的作用，当固定架转动时，利用转动的离心力，多组弹性拉绳伸长，蓄存盒内部的切削液从密封块的侧壁溢出，起到自适应润滑的作用。
16.优选的，所述操作台的内部固接有收集盒；所述收集盒位于固定架的下方位置；所述收集盒的内侧壁固接有过滤网板；在固定架的底端固定一个收集盒，收集盒的形状呈半弧形状，下流的切削液和废屑会落入收集盒的内部收集，起到对使用后的切削液存储的作用，并且配合过滤网板对切削液中的废屑过滤，便于对使用后的切削液回收利用。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种齿轮内孔打磨设备，通过设置的固定架开设四组存储槽，并将四组齿轮本体分别放置存储槽内，推动滑板带动多组挤压块，分别将四组齿轮本体固定限位，配合装配后的四组纱布磨头插入四组齿轮本体内孔中，伺服电机的输出端转动带动固定架旋转，起到对四组齿轮本体内孔打磨的作用，替代了传统对单组齿轮本体打磨，提高了对多组齿轮本体打磨的效率，并且在单组齿轮本体的底端安装顶板滑动，顶板挤压橡胶柱和弹性件受力，在齿轮本体打磨完成时，解除对齿轮本体的限位后，顶板可直接将齿轮本体顶出，便于对齿轮本体快速拾取。
18.2.本发明所述的一种齿轮内孔打磨设备，通过设置的盖板带动四组橡胶块，压覆在四组齿轮本体上，配合三号螺栓贯穿盖板螺纹固定固定架内，起到对四组齿轮本体辅助限位的作用，当纱布磨头对齿轮本体的内孔打磨时，利用固定架转动，随离心力影响，多组弹性拉绳伸长，带动多组蓄存盒内部的切削液通过连通管相互窜动聚集，冲压密封块滑动，并从密封块的壁上外溢，利用切削液冲刷齿轮本体内孔和纱布磨头上，降低纱布磨头的磨损，并对齿轮本体内孔降温。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明中纱布磨头的结构示意图；图3是本发明中固定架的结构示意图；图4是本发明中固定架的局部剖视图；图5是本发明中抵板的结构示意图；图6是本发明中顶板的结构示意图；图7是本发明中盖板的结构示意图；图8是本发明中蓄存盒的结构示意图；
图9是本发明中溢流管的结构剖视图；图10是本发明中操作台的结构示意图。
21.图中：1、操作台；11、伺服电机；12、固定架；13、齿轮本体；2、电缸；21、滑块；22、支撑架；23、纱布磨头；24、一号连接块；25、一号螺栓；26、二号连接块；3、滑板；31、撑板；32、挤压块；33、二号螺栓；4、橡胶柱；41、弹性件；42、顶板；5、盖板；51、橡胶块；52、三号螺栓；6、蓄存盒；61、导管；62、密封塞；7、连通管；71、溢流管；8、弹性拉绳；81、密封块；9、收集盒；91、过滤网板。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种齿轮内孔打磨设备，包括操作台1；所述操作台1的内部固接有伺服电机11；所述伺服电机11的输出端固接有固定架12；所述固定架12的内部开设有四组存储槽；所述四组存储槽内分别设置有齿轮本体13；所述固定架12的内部设置有固定组件，固定组件用于对四组齿轮本体13限位；所述操作台1的顶端设置有打磨机构，打磨机构用于对四组齿轮本体13打磨；目前对齿轮内孔时，往往会采用单一的打磨设备，长时间对单个齿轮细致打磨，由于工厂的齿轮生产数量较大，打磨的效率低下，为提高效率需添加多个打磨设备同时工作，但多个打磨设备打磨所损耗的资源较多，从而变相增加生产成本，因此将四组齿轮本体13放置在四组存储槽中，利用固定组件将四组齿轮本体13固定在固定架12的内部，起到对多组齿轮本体13固定的作用，并将打磨机构移动至四组齿轮本体13内孔处，操作台1内部的伺服电机11输出端转动，带动固定架12转动，四组齿轮本体13内孔与打磨机构摩擦打磨，替代了传统单组打磨机对单个齿轮本体13内孔打磨，提高了对齿轮本体13内孔打磨的效率，同时利用新式的打磨机构进行打磨，降低了资源的损耗。
24.如图1至图2所示，所述打磨机构包括电缸2、滑块21、支撑架22、纱布磨头23和装配组件；所述电缸2固接在操作台1的内部；所述滑块21滑动连接在操作台1的内侧壁，且滑块21外部与电缸2输出端固接；所述支撑架22固接在滑块21靠近固定架12的一侧；所述纱布磨头23设置在支撑架22的外部；所述纱布磨头23设置有多组；所述装配组件设置在纱布磨头23上，装配组件用于对纱布磨头23安装；当四组齿轮本体13放置固定架12内部固定后，电缸2的输出端伸长，带动滑块21向四组齿轮本体13处滑动，支撑架22的端部通过装配组件连续装配有四组纱布磨头23，四组纱布磨头23的位置分别与四组齿轮本体13位置相对应，滑块21持续滑动在操作台1的内侧壁，将四组纱布磨头23穿过四组齿轮本体13内孔，随着伺服电机11输出端带动固定架12转动打磨，起到一次性对多组齿轮本体13内孔打磨的作用，并且利用多组纱布磨头23分别对应打磨多组齿轮本体13内孔，提高了对单组齿轮本体13内孔打磨的速度。
25.所述装配组件包括一号连接块24、一号螺栓25和二号连接块26；所述一号连接块24固接在纱布磨头23的外部；所述一号连接块24的内部开设有一号螺纹孔；所述二号连接块26固接在纱布磨头23的外部，且对一号连接块24相对应；所述一号螺栓25螺纹连接在一
号连接块24的内部，且贯穿二号连接块26；当对四组纱布磨头23装配时，首先将第一组纱布磨头23外部的一号连接块24与支撑架22顶端插接，并且使用一号螺栓25螺纹贯穿支撑架22固定，再将第二组纱布磨头23外部的一号连接块24与第一组纱布磨头23外部的二号连接块26插接，再次使用另一组一号螺栓25螺纹连接，第三组和第四组纱布磨头23与第二组装配流程一致，起到快速对四组纱布磨头23装配的作用，同时当四组纱布磨头23长时间使用后，单组纱布磨头23磨损严重，可拧下一号螺栓25将损坏的单组纱布磨头23取下更换，剩余的三组纱布磨头23可直接装配使用，起到便于更换的效果。
26.如图1至图5所示，所述固定组件包括滑板3、撑板31、挤压块32和二号螺栓33；所述滑板3滑动连接在固定架12的内侧壁；所述固定架12的顶端开设有多组二号螺纹孔，且位于滑板3处；所述撑板31固接在滑板3的外部，且撑板31滑动连接在固定架12内侧壁；所述挤压块32固接在撑板31的外部，且固接有四组；所述多组二号螺栓33螺纹连接在固定架12的内侧壁，且多组二号螺栓33贯穿滑板3；当四组齿轮本体13放置在固定架12的内部后，由于固定架12转动时，四组齿轮本体13会被转动甩出，所以手持滑板3的顶端凸起，将滑板3滑动在固定架12的内侧壁，带动撑板31滑动在固定架12的内侧壁，并同时带动四组挤压块32移动，将四组齿轮本体13分别卡在固定架12的内壁上，再配合两组二号螺栓33螺纹连接在固定架12的内侧壁，且贯穿滑板3固定，起到将四组齿轮本体13限位在固定架12内部的作用，便于对四组齿轮本体13打磨防脱，同时在四组齿轮本体13打磨完成后，可将两组二号螺栓33拆卸，滑动撑板31带动四组挤压块32远离，将存储槽转动至向下，四组齿轮本体13可直接滑出，起到便于脱离拿取的作用。
27.如图1至图6所示，所述固定架12的内侧壁固接有多组橡胶柱4；所述橡胶柱4的外部套接有弹性件41；所述橡胶柱4的顶端固接有顶板42，且顶板42滑动连接在固定架12的内侧壁；当多组齿轮本体13打磨后，若存储槽朝向上，则多组齿轮本体13难以拾取，所以在多组齿轮本体13放置存储槽时，单组齿轮本体13压合在顶板42上，并挤压橡胶柱4和弹性件41同时受力，利用多组挤压块32分别顶在齿轮本体13的侧壁，由于橡胶柱4和弹性件41的挤压力较小，所以降低了挤压块32限位的力，便于挤压块32对齿轮本体13限位的效果，在多组齿轮本体13打磨后，滑动滑板3松开挤压块32，起到每组橡胶柱4和弹性件41对顶板42挤压，顶板42带动顶端的单组齿轮本体13上滑，分别将四组齿轮本体13的顶端部分顶出固定架12的内部，起到便于拾取齿轮本体13的作用。
28.如图1和图7所示，所述固定架12的顶端放置有盖板5；所述盖板5的底端固接有多组橡胶块51，且与存储槽相对应；所述固定架12的内侧壁螺纹连接有三号螺栓52，且三号螺栓52贯穿盖板5；当多组齿轮本体13放置固定架12内部时，由于橡胶柱4和弹性件41的支撑，导致在对齿轮本体13限位时，需要使用手或者其他物体将多组齿轮本体13同时按压至固定架12内部，所以利用盖板5压覆在固定架12的顶端，并使用四组橡胶块51分别压入四组存储槽内，置于多组齿轮本体13的顶端，配合三号螺栓52贯穿盖板5螺纹固定固定架12内部，起到辅助对齿轮本体13限位的作用。
29.如图1至图8所示，所述固定架12的内部固接有多组蓄存盒6；所述固定架12的内部固接有多组导管61，且导管61贯通蓄存盒6；所述导管61远离蓄存盒6的一端安装有密封塞62；所述固定架12的内部开设有导流孔，且贯穿蓄存盒6；当对多组齿轮本体13内孔打磨时，由于多组纱布磨头23长时间打磨磨损严重，并且会产生热能加速纱布磨头23的老化和促使
齿轮本体13内孔形变，所以提前打开多组密封塞62，将切削液从导管61处灌入，切削液流入蓄存盒6的内部存储，当纱布磨头23对齿轮本体13内孔打磨时，随着固定架12的转动，切削液从导流孔流出，流至齿轮本体13内孔和纱布磨头23外部上，起到对纱布磨头23和齿轮本体13内孔润滑降温的作用。
30.如图1至图9所示，所述固定架12的内部固接有多组连通管7；所述连通管7与两组蓄存盒6连通；所述导流孔内固接有溢流管71；当蓄存盒6内部的切削液量较少时，切削液在固定架12快速转动时流量也逐渐减少，所以通过两组连通管7分别将两组蓄存盒6连通，在固定架12转动时，蓄存盒6内部的切削液会随转动高度的变化，而灌入另一组蓄存盒6的内部，起到对两组蓄存盒6内部的切削液聚集的作用，溢流管71固定在导流孔内，利用溢流管71的弧形起导流效果，导流至纱布磨头23和齿轮本体13的内孔处润滑，同时切削液流动时会产生震动，会将固定架12内壁上附着的打磨废屑震落，减少废屑的附着。
31.所述溢流管71的内侧壁固接有多组弹性拉绳8；所述溢流管71的底端开设有卡槽；所述弹性拉绳8的底端固接有密封块81，且位于卡槽处；当大量的切削液存储在蓄存盒6的内部时，由于切削液在不工作时也会外溢，存在切削液浪费的问题，所以利用多组弹性拉绳8固定在溢流管71的内侧壁，并拉拽密封块81卡接在溢流管71的底端卡槽处，可将溢流管71的通道口堵塞，起到密封切削液的作用，当固定架12转动时，利用转动的离心力，多组弹性拉绳8伸长，蓄存盒6内部的切削液从密封块81的侧壁溢出，起到自适应润滑的作用。
32.实施例二如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述操作台1的内部固接有收集盒9；所述收集盒9位于固定架12的下方位置；所述收集盒9的内侧壁固接有过滤网板91；当蓄存盒6内部的切削液溢出后，伴随打磨下来的废屑下流，为了方便收集存储，所以在固定架12的底端固定一个收集盒9，收集盒9的形状呈半弧形状，下流的切削液和废屑会落入收集盒9的内部收集，起到对使用后的切削液存储的作用，并且配合过滤网板91对切削液中的废屑过滤，便于对使用后的切削液回收利用。
33.工作原理，目前对齿轮内孔时，往往会采用单一的打磨设备，长时间对单个齿轮细致打磨，由于工厂的齿轮生产数量较大，打磨的效率低下，为提高效率需添加多个打磨设备同时工作，但多个打磨设备打磨所损耗的资源较多，从而变相增加生产成本，因此将四组齿轮本体13放置在四组存储槽中，利用固定组件将四组齿轮本体13固定在固定架12的内部，起到对多组齿轮本体13固定的作用，并将打磨机构移动至四组齿轮本体13内孔处，操作台1内部的伺服电机11输出端转动，带动固定架12转动，四组齿轮本体13内孔与打磨机构摩擦打磨，替代了传统单组打磨机对单个齿轮本体13内孔打磨，提高了对齿轮本体13内孔打磨的效率，同时利用新式的打磨机构进行打磨，降低了资源的损耗；当四组齿轮本体13放置固定架12内部固定后，电缸2的输出端伸长，带动滑块21向四组齿轮本体13处滑动，支撑架22的端部通过装配组件连续装配有四组纱布磨头23，四组纱布磨头23的位置分别与四组齿轮本体13位置相对应，滑块21持续滑动在操作台1的内侧壁，将四组纱布磨头23穿过四组齿轮本体13内孔，随着伺服电机11输出端带动固定架12转动打磨，起到一次性对多组齿轮本体13内孔打磨的作用，并且利用多组纱布磨头23分别对应打磨多组齿轮本体13内孔，提高了对单组齿轮本体13内孔打磨的速度；当对四组纱布磨头23装配时，首先将第一组纱布磨头23外部的一号连接块24与支撑架22顶端插接，并且使用一号螺栓25螺纹贯穿支撑架22固
定，再将第二组纱布磨头23外部的一号连接块24与第一组纱布磨头23外部的二号连接块26插接，再次使用另一组一号螺栓25螺纹连接，第三组和第四组纱布磨头23与第二组装配流程一致，起到快速对四组纱布磨头23装配的作用，同时当四组纱布磨头23长时间使用后，单组纱布磨头23磨损严重，可拧下一号螺栓25将损坏的单组纱布磨头23取下更换，剩余的三组纱布磨头23可直接装配使用，起到便于更换的效果；当四组齿轮本体13放置在固定架12的内部后，由于固定架12转动时，四组齿轮本体13会被转动甩出，所以手持滑板3的顶端凸起，将滑板3滑动在固定架12的内侧壁，带动撑板31滑动在固定架12的内侧壁，并同时带动四组挤压块32移动，将四组齿轮本体13分别卡在固定架12的内壁上，再配合两组二号螺栓33螺纹连接在固定架12的内侧壁，且贯穿滑板3固定，起到将四组齿轮本体13限位在固定架12内部的作用，便于对四组齿轮本体13打磨防脱，同时在四组齿轮本体13打磨完成后，可将两组二号螺栓33拆卸，滑动撑板31带动四组挤压块32远离，将存储槽转动至向下，四组齿轮本体13可直接滑出，起到便于脱离拿取的作用；当多组齿轮本体13打磨后，若存储槽朝向上，则多组齿轮本体13难以拾取，所以在多组齿轮本体13放置存储槽时，单组齿轮本体13压合在顶板42上，并挤压橡胶柱4和弹性件41同时受力，利用多组挤压块32分别顶在齿轮本体13的侧壁，由于橡胶柱4和弹性件41的挤压力较小，所以降低了挤压块32限位的力，便于挤压块32对齿轮本体13限位的效果，在多组齿轮本体13打磨后，滑动滑板3松开挤压块32，起到每组橡胶柱4和弹性件41对顶板42挤压，顶板42带动顶端的单组齿轮本体13上滑，分别将四组齿轮本体13的顶端部分顶出固定架12的内部，起到便于拾取齿轮本体13的作用；当多组齿轮本体13放置固定架12内部时，由于橡胶柱4和弹性件41的支撑，导致在对齿轮本体13限位时，需要使用手或者其他物体将多组齿轮本体13同时按压至固定架12内部，所以利用盖板5压覆在固定架12的顶端，并使用四组橡胶块51分别压入四组存储槽内，置于多组齿轮本体13的顶端，配合三号螺栓52贯穿盖板5螺纹固定固定架12内部，起到辅助对齿轮本体13限位的作用；当对多组齿轮本体13内孔打磨时，由于多组纱布磨头23长时间打磨磨损严重，并且会产生热能加速纱布磨头23的老化和促使齿轮本体13内孔形变，所以提前打开多组密封塞62，将切削液从导管61处灌入，切削液流入蓄存盒6的内部存储，当纱布磨头23对齿轮本体13内孔打磨时，随着固定架12的转动，切削液从导流孔流出，流至齿轮本体13内孔和纱布磨头23外部上，起到对纱布磨头23和齿轮本体13内孔润滑降温的作用；当蓄存盒6内部的切削液量较少时，切削液在固定架12快速转动时流量也逐渐减少，所以通过两组连通管7分别将两组蓄存盒6连通，在固定架12转动时，蓄存盒6内部的切削液会随转动高度的变化，而灌入另一组蓄存盒6的内部，起到对两组蓄存盒6内部的切削液聚集的作用，溢流管71固定在导流孔内，利用溢流管71的弧形起导流效果，导流至纱布磨头23和齿轮本体13的内孔处润滑，同时切削液流动时会产生震动，会将固定架12内壁上附着的打磨废屑震落，减少废屑的附着；当大量的切削液存储在蓄存盒6的内部时，由于切削液在不工作时也会外溢，存在切削液浪费的问题，所以利用多组弹性拉绳8固定在溢流管71的内侧壁，并拉拽密封块81卡接在溢流管71的底端卡槽处，可将溢流管71的通道口堵塞，起到密封切削液的作用，当固定架12转动时，利用转动的离心力，多组弹性拉绳8伸长，蓄存盒6内部的切削液从密封块81的侧壁溢出，起到自适应润滑的作用；当蓄存盒6内部的切削液溢出后，伴随打磨下来的废屑下流，为了方便收集存储，所以在固定架12的底端固定一个收集盒9，收集盒9的形状呈半弧形状，下流的切削液和废屑会落入收集盒9的内部收集，起到对使用后的切削液存储的作
用，并且配合过滤网板91对切削液中的废屑过滤，便于对使用后的切削液回收利用。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。