一种具有散热效果的钛合金管抛光装置的制作方法

1.本发明涉及钛合金领域，尤其涉及一种具有散热效果的钛合金管抛光装置。


背景技术：

2.钛管具有高化学反应性、低导热性、高粘度、低机械磨削比、磨具易反应等特点，使用传统的各种类型的金刚砂橡胶轮来研磨钛和含钛合金管件的表面，在研磨过程中需要注意的问题仍然是不使管件持续变热，不对管件的表面造成研磨损伤以及使整个表面光滑，抛光的钛和含钛合金管件不能立即清洗，清洗前必须先完全形成表面氧化膜，否则表面会变黑。
3.现有中国专利：（cn211661820u）新型环保钛合金管材抛光装置，通过夹块转动，从而带动管件整体转动接触抛光辊，在抛光机和驱动电机的共同作用下，便实现了钛合金管件的自动化旋转抛光处理，但由于每次只对一个钛合金管材进行抛光处理，效率不高，并且抛光时对钛合金管的同一侧进行处理时，钛合金管持续变热，热量无法及时进行排出，抛光完成后，操作人员误触后，容易对操作人员造成烫伤的危险，以及抛光件上的热量，无法及时导出，抛光件的温度很高，使得抛光件的使用寿命变短，频繁的更替抛光件，不仅影响生产效率，还增加企业的生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服单件钛合金管抛光，效率不高，抛光时产生高温，容易烫伤操作人员，以及抛光件温度高，抛光件的使用寿命变短的缺点，本发明提供一种具有散热效果的钛合金管抛光装置。
5.技术方案如下：一种具有散热效果的钛合金管抛光装置，包括有底架、脚垫、插销、防尘罩、风窗、观察窗、把手、收集斗、风管、c形架和底漏；底架下部四个脚上各设有一个脚垫；四个脚垫上各可拆卸式连接有一个插销；四个插销上部均与底架接触；底架上部固接有c形架；c形架上安装有防尘罩；防尘罩左部和右部各开有一个风窗，风窗上设有滤网；防尘罩上部活动连接有观察窗；观察窗下部安装有把手；c形架下部固接有底漏，底漏上开有若干个透水槽；底漏下表面固接有收集斗，收集斗下部可拆卸式连接有封口板；收集斗后部连通有风管；还包括有夹持系统、抛光系统和散热单元；c形架连接有对同批次多个钛合金管固定并驱动钛合金管转动的夹持系统；c形架连接有用于对钛合金管抛光的抛光系统；c形架连接有用于对抛光材料风冷散热的散热单元；抛光系统与散热单元连接。
6.更为优选的是，夹持系统由动力单元、公转单元、自转单元和装卸单元组成；c形架上部连接有动力单元；动力单元连接有用于使多个钛合金管一同转动的公转单元；公转单元上连接有用于使各个钛合金管单独转动的自转单元；公转单元上连接有用于对钛合金管安装拆卸的装卸单元；装卸单元与自转单元连接；公转单元包括有第一t形板、第一动力组件、第一转盘和第二转盘；动力单元连接有一个第一t形板；两个第一t形板与自转单元连接；两个第一t形板相背侧各安装有一个第一动力组件；两个第一动力组件各连接有一个第
一转盘；两个第一转盘相向侧各开有一个环形槽；两个第一动力组件各连接有一个第二转盘；两个第二转盘相背侧各开有一个环形槽；两个第二转盘位于两个第一转盘之间；两个第一转盘与自转单元连接；两个第二转盘与自转单元连接。
7.更为优选的是，自转单元包括有第二动力组件、第一齿轮、外齿环、内齿环、第一花键轴套和第二齿轮；两个第一t形板上各安装有一个第二动力组件；两个第二动力组件输出轴各固接有一个第一齿轮；每两个相邻的环形槽之间转动连接有一个外齿环；两个外齿环上部各与一个第一齿轮啮合；两个外齿环内环面各固接有一个内齿环；每个第一转盘与相邻的第二转盘之间各转动连接有若干个第一花键轴套；每个第一花键轴套外表面各固接有一个第二齿轮；同侧的第二齿轮均与相邻的内齿环啮合。
8.更为优选的是，装卸单元包括有第一花键轴杆、连杆、弹性件、拉环和限位件；每个第一花键轴套内各传动连接有一个第一花键轴杆；左方的每个第一花键轴杆与右方的每个第一花键轴杆相背侧各转动连接有一个连杆；每个连杆与相邻的第一转盘之间各固接有两个对称的弹性件；每个连杆在远离第一转盘的一侧各固接有一个拉环；每个第一花键轴杆在远离第二转盘的一侧各固接有一个限位件，限位件为锥形结构。
9.更为优选的是，抛光系统由导带、固定筒、收紧帽、移动单元和抛光单元组成；c形架上连接有移动单元；移动单元上连接有抛光单元；抛光单元上连接有导带；导带两端各可拆卸式连接有一个固定筒，固定筒为c形圆柱筒；两个固定筒左右两端各套接有一个收紧帽；移动单元与散热单元连接；两个固定筒与散热单元连接；抛光单元包括有安装板、电动执行器、u形架和滚轴；移动单元连接有一个安装板；两个安装板各安装有一个电动执行器；两个电动执行器伸缩部各固接有一个u形架；两个u形架上各转动连接有一个滚轴；两个滚轴上部与导带接触。
10.更为优选的是，散热单元包括有第二t形板、第三动力组件、第二花键轴杆、支板、第四动力组件、传动杆、第一导杆、连接绳、伸缩件、第二导杆、第二花键轴套和风扇；c形架右部固接有第二t形板；第二t形板上部安装有第三动力组件；第三动力组件输出轴固接有第二花键轴杆；第二花键轴杆左部与防尘罩转动连接；移动单元有一个支板；右方的支板上安装有第四动力组件；第四动力组件输出轴固接有传动杆；传动杆与两个支板转动连接；移动单元连接有一个第一导杆；传动杆上左部和右部各绕有两个连接绳；每两个连接绳各与一个第一导杆连接；每两个连接绳各与一个固定筒连接；移动单元连接有两个伸缩件；相邻两个伸缩件伸缩部共同转动连接有一个第二导杆；两个第二导杆均与导带接触；两个支板上部共同转动连接有第二花键轴套；第二花键轴套内表面与第二花键轴杆传动连接；第二花键轴套外表面固接有风扇；风扇位于导带的下方。
11.更为优选的是，限位件表面敷设有一层橡胶材料。
12.更为优选的是，固定筒为弹性橡胶材料。
13.更为优选的是，两个电动执行器呈八字形设置。
14.更为优选的是，左侧的两个伸缩件和右侧的两个伸缩件均呈倒八字形设置。
15.本发明具有以下优点：本发明通过每两个限位件对各个钛合金管固定，有效实现对多个钛合金管的夹持固定，再是通过若干个钛合金管同时转动，不同的钛合金管依次与导带上的抛光布接触，导带上的抛光布以v形半包覆式的形态，对钛合金管进行抛光，有效避免钛合金管在抛光时，使得钛合金管持续升温。
16.本发明通过若干个钛合金管在同时转动过程中，单个钛合金管还能转动，以此实现钛合金管外环面不同位置均能与导带上的抛光布接触，实现对钛合金管的抛光，通过钛合金管的转动，有效分散持续抛光过程中的热量，避免热量使钛合金管持续升温的问题。
17.本发明通过传动杆的转动，同步带动导带的来回往复拉扯，有效避免抛光布对钛合金光长时间抛光，导致抛光布温度过高，分散持续抛光过程中的热量，减少热量对抛光布的影响。
附图说明
18.图1为本发明的具有散热效果的钛合金管抛光装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明的具有散热效果的钛合金管抛光装置的第二种立体结构示意图；图3为本发明的具有散热效果的钛合金管抛光装置的开舱立体结构示意图；图4为本发明的具有散热效果的钛合金管抛光装置的第一种组合立体结构示意图；图5为本发明的具有散热效果的钛合金管抛光装置的公转单元立体结构示意图；图6为本发明的具有散热效果的钛合金管抛光装置的自转单元部分立体结构示意图；图7为本发明的具有散热效果的钛合金管抛光装置的装卸单元部分立体结构示意图；图8为本发明的具有散热效果的钛合金管抛光装置的第二种组合立体结构示意图；图9为本发明的具有散热效果的钛合金管抛光装置的第三种组合立体结构示意图；图10为本发明的具有散热效果的钛合金管抛光装置的散热单元立体结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：1-底架，2-脚垫，3-插销，4-防尘罩，5-风窗，6-观察窗，7-把手，8-收集斗，9-风管，10-c形架，11-底漏，12-导带，13-固定筒，14-收紧帽，101-第一电动滑轨，102-第一电动滑块，201-第一t形板，202-第一动力组件，203-第一转盘，204-第二转盘，20301-环形槽，301-第二动力组件，302-第一齿轮，303-外齿环，304-内齿环，305-第一花键轴套，306-第二齿轮，401-第一花键轴杆，402-连杆，403-弹性件，404-拉环，405-限位件，501-第二电动滑轨，502-第二电动滑块，503-横板，504-工字架，601-安装板，602-电动执行器，603-u形架，604-滚轴，701-第二t形板，702-第三动力组件，703-第二花键轴杆，704-支板，705-第四动力组件，706-传动杆，707-第一导杆，708-连接绳，709-伸缩件，7010-第二导杆，7011-第二花键轴套，7012-风扇。
具体实施方式
20.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
21.实施例1一种具有散热效果的钛合金管抛光装置，根据图1-10所示，包括有底架1、脚垫2、插销3、防尘罩4、风窗5、观察窗6、把手7、收集斗8、风管9、c形架10和底漏11；底架1下部四个脚上各设有一个脚垫2；四个脚垫2上各可拆卸式连接有一个插销3；四个插销3上部均与底
架1接触；底架1上部焊接有c形架10；c形架10上安装有防尘罩4；防尘罩4左部和右部各开有一个风窗5，风窗5上设有滤网；防尘罩4上部铰接有观察窗6；观察窗6下部安装有把手7；c形架10下部焊接有底漏11，底漏11上开有若干个透水槽；底漏11下表面固接有收集斗8，收集斗8下部可拆卸式连接有封口板；收集斗8后部连通有风管9；还包括有夹持系统、抛光系统和散热单元；c形架10连接有夹持系统；c形架10连接有抛光系统；c形架10连接有散热单元；抛光系统与散热单元连接；打开观察窗6，将钛合金管依次固定在夹持系统上，将抛光布固定在抛光系统内，并将钛合金专用抛光膏涂在抛光布上，接着关闭观察窗6，抛光系统对钛合金管抛光，夹持系统带动钛合金管转动，使得每个钛合金管的外表面均能接受抛光处理，通过散热单元对抛光布的抛光位置进行散热，同时通过外设的抽风机，通过收集斗8、风管9和底漏11将防尘罩4内的空气抽出，而后再通过两个风窗5向防尘罩4导入空气，通过空气循环对防尘罩4内进行散热，抛光完成后，通过冲水对装置清洗，而后脏水从收集斗8下方导出。
22.根据图3和图4-7所示，夹持系统由动力单元、公转单元、自转单元和装卸单元组成；c形架10上部连接有动力单元；动力单元连接有公转单元；公转单元上连接有自转单元；公转单元上连接有装卸单元；装卸单元与自转单元连接；动力单元包括有第一电动滑轨101和第一电动滑块102；c形架10上部安装有第一电动滑轨101；第一电动滑轨101上滑动连接有两个第一电动滑块102；两个第一电动滑块102与公转单元连接。
23.根据图3和图4所示，公转单元包括有第一t形板201、第一动力组件202、第一转盘203和第二转盘204；两个第一电动滑块102上各固接有一个第一t形板201；两个第一t形板201与自转单元连接；两个第一t形板201相背侧各安装有一个第一动力组件202；两个第一动力组件202各连接有一个第一转盘203；两个第一转盘203相向侧各开有一个环形槽20301；两个第一动力组件202各连接有一个第二转盘204；两个第二转盘204相背侧各开有一个环形槽20301；两个第二转盘204位于两个第一转盘203之间；两个第一转盘203与自转单元连接；两个第二转盘204与自转单元连接。
24.第一动力组件202为伺服电机。
25.根据图3和图5-6所示，自转单元包括有第二动力组件301、第一齿轮302、外齿环303、内齿环304、第一花键轴套305和第二齿轮306；两个第一t形板201上各安装有一个第二动力组件301；两个第二动力组件301输出轴各固接有一个第一齿轮302；每两个相邻的环形槽20301之间转动连接有一个外齿环303；两个外齿环303上部各与一个第一齿轮302啮合；两个外齿环303内环面各焊接有一个内齿环304；每个第一转盘203与相邻的第二转盘204之间各转动连接有若干个第一花键轴套305；每个第一花键轴套305外表面各固接有一个第二齿轮306；同侧的第二齿轮306均与相邻的内齿环304啮合。
26.第二动力组件301为伺服电机。
27.根据图3和图6-7所示，装卸单元包括有第一花键轴杆401、连杆402、弹性件403、拉环404和限位件405；每个第一花键轴套305内各传动连接有一个第一花键轴杆401；左方的每个第一花键轴杆401与右方的每个第一花键轴杆401相背侧各转动连接有一个连杆402；每个连杆402与相邻的第一转盘203之间各固接有两个对称的弹性件403；每个连杆402在远离第一转盘203的一侧各焊接有一个拉环404；每个第一花键轴杆401在远离第二转盘204的
一侧各固接有一个限位件405，限位件405为锥形结构。
28.弹性件403为弹簧。
29.限位件405表面敷设有一层橡胶材料，使得两个限位件405在对钛合金管夹持时，避免限位件405将钛合金管的两个管口扩张。
30.根据图3和图8-9所示，抛光系统由导带12、固定筒13、收紧帽14、移动单元和抛光单元组成；c形架10上连接有移动单元；移动单元上连接有抛光单元；抛光单元上连接有导带12；导带12两端各可拆卸式连接有一个固定筒13，固定筒13为c形圆柱筒；两个固定筒13左右两端各套接有一个收紧帽14；移动单元与散热单元连接；两个固定筒13与散热单元连接；移动单元包括有第二电动滑轨501、第二电动滑块502、横板503和工字架504；c形架10下部安装有两个第二电动滑轨501；两个第二电动滑轨501上各滑动连接有一个第二电动滑块502；两个第二电动滑块502上共同固接有横板503；横板503与抛光单元连接；横板503上固接有工字架504；工字架504与散热单元连接。
31.根据图3和图8-9所示，抛光单元包括有安装板601、电动执行器602、u形架603和滚轴604；横板503前部和后部各连接有一个安装板601；两个安装板601各安装有一个电动执行器602；两个电动执行器602伸缩部各固接有一个u形架603；两个u形架603上各转动连接有一个滚轴604；两个滚轴604上部与导带12接触。
32.固定筒13为弹性橡胶材料，用于增大与导带12的摩擦，便于对导带12的夹紧。
33.两个电动执行器602呈八字形设置，用于将导带12向上撑起，使得导带12与钛合金管接触，导带12呈v形。
34.电动执行器602为电动推杆。
35.根据图3和图10所示，散热单元包括有第二t形板701、第三动力组件702、第二花键轴杆703、支板704、第四动力组件705、传动杆706、第一导杆707、连接绳708、伸缩件709、第二导杆7010、第二花键轴套7011和风扇7012；c形架10右部固接有第二t形板701；第二t形板701上部安装有第三动力组件702；第三动力组件702输出轴固接有第二花键轴杆703；第二花键轴杆703左部与防尘罩4转动连接；工字架504左部和右部各螺栓连接有一个支板704；右方的支板704上安装有第四动力组件705；第四动力组件705输出轴固接有传动杆706；传动杆706与两个支板704转动连接；工字架504前部和后部各转动连接有一个第一导杆707；传动杆706上左部和右部各绕有两个连接绳708；每两个连接绳708各与一个第一导杆707连接；每两个连接绳708各与一个固定筒13连接；工字架504前部和后部各固接有两个伸缩件709；相邻两个伸缩件709伸缩部共同转动连接有一个第二导杆7010；两个第二导杆7010均与导带12接触；两个支板704上部共同转动连接有第二花键轴套7011；第二花键轴套7011内表面与第二花键轴杆703传动连接；第二花键轴套7011外表面固接有风扇7012；风扇7012位于导带12的下方。
36.第三动力组件702为伺服电机。
37.第四动力组件705为伺服电机。
38.左侧的两个伸缩件709和右侧的两个伸缩件709均呈倒八字形设置，用于为导带12提供张紧。
39.首先本设备使用的抛光布为无尘棉布，且抛光布上设有胶粘层，以便于抛光布的
固定，且抛光布上蘸有钛和钛合金专用的抛光膏，其次本设备处理的钛合金管中，同一批次进行抛光处理的钛合金管件长度一致，且钛合金管的直径不超过限位件405的最大直径。
40.在使用该钛合金管抛光装置前，首先将底架1转移至钛合金管加工车间内，接着通过调节四个脚垫2使得底架1处于水平状态，而后通过四个插销3进行固定，而后外接电源，操作人员将观察窗6打开，并将钛合金管件转移至两个限位件405之间，接着通过控制两个第一电动滑块102往相互靠近的方向运动，同步带动两个相对的限位件405往相互靠近的方向运动，直至两个限位件405的锥形尖端各插入钛合金管的两端，控制两个第一电动滑块102停止移动，此时通过两个第一电动滑块102的移动，进而实现了对不同批次不同长度的钛合金管都能有效进行夹持固定。
41.接着将下一个钛合金管管口先套在一个限位件405上，接着通过手动将对应位置的拉环404拉开，此时两个弹性件403被拉伸，同步使得对应位置上的限位件405向远离钛合金管的一端移动，而后再将钛合金管的一端与该限位件405对齐，操作人员松开拉环404，两个弹性件403恢复，同步使得限位件405将钛合金管的管口封堵住，此时即实现了对同一批次的单一钛合金管的夹持固定，重复上述操作，即对剩下的钛合金管完成固定，并且通过该种方式对钛合金管固定，对管口有切口不平整、缺口等瑕疵的钛合金管，依旧能进行有效固定，该钛合金管抛光装置的适用范围更广。
42.而后操作人员取出抛光布，并将抛光布上的离型纸撕开，接着将抛光布带有胶黏剂的一侧粘附在导带12上，避免出现褶皱，并粘贴紧固，而后操作人员将观察窗6关上，并将风管9接通抽风机，将防尘罩4内的空气向外抽出，通过防尘罩4对钛合金抛光过程进行防护，避免空气中的硬质灰尘杂质粘附在钛合金管上，导致抛光过程在钛合金管表面留下磨痕，接着控制启动两个电动执行器602，两个电动执行器602伸长，同步带动两个滚轴604向上运动，而导带12上部现已安装有若干个钛合金管，导带12向上运动与最下方的钛合金管接触，随着导带12继续向上运动，使得导带12中部呈v字形，控制关闭两个电动执行器602，有效使得导带12上的抛光布与钛合金管紧密接触，并且还能覆盖钛合金管的更大面积，能对钛合金管的更多的面积同时进行抛光，接着控制启动两个第一动力组件202和两个第二动力组件301，且两个第二动力组件301输出轴转动方向与两个第一动力组件202输出轴的转动方向一致，两个第一动力组件202输出轴转动，同步带动两个第一转盘203和两个第二转盘204转动，进而带动若干个钛合金管同时转动，并且两个第二动力组件301输出轴转动，同步各带动一个外齿环303转动，使得两个外齿环303各与一个第一转盘203同步转动，此时，每个内齿环304相对于各个第二齿轮306相对静止，通过不同的钛合金管依次与导带12上的抛光布接触，导带12上的抛光布以v形半包覆式的形态，对钛合金管进行抛光，有效避免钛合金管在抛光时，使得钛合金管持续升温，当每个钛合金管均与导带12上的抛光布接触抛光后，此时，控制两个第二动力组件301反转，同步带动两个内齿环304转动，此时，每个内齿环304相对于每个第二齿轮306均发生转动，两个内齿环304各带动若干个第二齿轮306同时转动，同步带动各个限位件405转动，此时两个相对应的限位件405则带动钛合金管转动，同时再配合第一转盘203和第二转盘204的转动，实现若干个钛合金管在同时转动过程中，单个钛合金管还能转动，以此实现钛合金管外环面不同位置均能与导带12上的抛光布接触，实现对钛合金管的抛光，通过钛合金管的转动，有效分散持续抛光过程中的热量，避免热量使钛合金管持续升温。
43.接着通过控制启动两个电动执行器602，两个电动执行器602收缩，使得导带12上的抛光布与钛合金管分离，接着控制两个第二电动滑块502各在一个第二电动滑轨501上移动，同步带动导带12在水平方向上向左移动，直到导带12移动至钛合金管上未抛光的位置，接着控制启动第四动力组件705，第四动力组件705输出轴转动，同步带动传动杆706转动，此时传动杆706收卷前方两个连接绳708，同时放出后方两个连接绳708，同步使得导带12被前方两个连接绳708向下拖拽，导带12后部被向上拉起，使得导带12上的抛光布与钛合金管的接触位置发生改变，控制关闭第四动力组件705，有效避免抛光布对钛合金管长时间抛光，导致抛光布温度过高，抛光布的使用寿命减少，以致于需要频繁开关机更换抛光布，影响钛合金管抛光的工作效率以及抛光的质量，接着控制启动两个电动执行器602，两个电动执行器602伸长，直至导带12上的抛光布呈v字形与钛合金管接触，控制关闭两个电动执行器602，此时重复上述抛光过程，对该部分的钛合金管进行抛光处理，同时抛光过程钛合金管和抛光布均会产生大量热，此时通过控制启动第三动力组件702，第三动力组件702输出转动，同步带动风扇7012转动，风扇7012对导带12上抛光布和钛合金管接触位置进行风冷散热，并对前一阶段的抛光布的接触位置进行持续散热，避免抛光布的使用寿命减少。
44.而后重复上述过程，当控制两个第二电动滑块502向左移动时，会同步带动风扇7012向左移动，使得风扇7012一直位于导带12的下方，风扇7012持续对导带12进行散热，同时控制启动第四动力组件705，第四动力组件705反转，使得导带12后部被两个连接绳708向下拖拽，导带12前部向上升起，此时通过导带12的来回往复拉扯，有效分散持续抛光过程中的热量，减少热量对抛光布的影响，同时通过风机将防尘罩4内的空气抽出，而后空气从两个风窗5进入防尘罩4，在防尘罩4内实现空气循环，进一步对防尘罩4内进行降温，间接为抛光过程进行散热，接着重复上述过程，将每个钛合金管均抛光完成后，操作人员将观察窗6打开，而后依次将钛合金管取出，再是控制两个第一电动滑块102往相互远离的方向运动，直至两个第一电动滑块102复位，控制两个第一电动滑块102停止运动，而后操作人员将导带12上的抛光布撕下，并用清水对着导带12进行冲洗，通过水的冲洗，对导带12进行水冷快速降温，冲洗出来的水通过底漏11进入收集斗8，再是在收集斗8下放置废水桶，接着打开收集斗8下方的封口板，将冲洗的水收集到废水筒内。
45.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。