一种柜体加工用毛边修理装置及其使用方法与流程

1.本发明属于柜体加工技术领域，具体是涉及一种柜体加工用毛边修理装置及其使用方法。


背景技术：

2.毛边是钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属，冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙，一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除，毛刺产生的原因是剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当；火焰切割操作不当；焊接制度不规范，柜体就是用不同尺寸的板材进行拼接而成的，柜体加工时需要对这些板材进行激光切割、冲裁、打孔、焊接等步骤进行处理，这些板材在加工完成后需要对其卷边和毛边进行抛光打磨，打磨完成后才能进行拼装，现有的毛边修理方式一般是操作人员用角磨机进行抛光去除，这种方式费时费力，并且人工进行去除时角磨机不易控制，容易损伤板材表面，加工效率低，影响使用效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于提供一种柜体加工用毛边修理装置及其使用方法。
4.本发明所采用的技术方案如下：
5.一种柜体加工用毛边修理装置，包括底座、旋转辊、移动机构、修理机构，还包括支撑机构和板材固定机构，所述底座内部设置有所述修理机构，所述修理机构下方并位于两侧均设置有所述支撑机构，所述支撑机构下方设置有所述板材固定机构，所述板材固定机构内部设置有所述移动机构，所述移动机构后部设置有多个所述旋转辊；所述支撑机构包括调节板、第一弹簧、移动架、第二弹簧、支撑辊轴，所述底座内部并位于两侧设置有多个所述调节板，所述调节板两侧设置有所述第一弹簧，所述调节板一侧并位于所述底座内部设置有两个所述移动架，所述移动架与所述底座之间设置有所述第二弹簧，所述移动架内部设置有所述支撑辊轴；所述板材固定机构包括移动座、支撑挡板、第一固定架、第一连接块、第二固定架、第二连接块、销轴、第三弹簧、第四弹簧，所述移动机构外部设置有所述移动座，所述移动座上方并位于后部设置有所述支撑挡板，所述支撑挡板前部设置有所述第一固定架，所述第一固定架外部设置有所述第一连接块，所述第一连接块一侧设置有所述第二固定架，所述第二固定架外部设置有两个所述第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块内部设置有所述销轴，所述第一固定架和所述第二固定架和所述移动座之间并位于上方设置有多个所述第三弹簧，所述第一固定架和所述第二固定架之间并位于下方设置有多个所述第四弹簧。
6.优选地：所述移动机构包括支撑座、光轴、丝杆、伺服电机，所述移动座内部设置有所述丝杆，所述丝杆一端设置有所述伺服电机，所述丝杆两侧设置有所述光轴，所述光轴和所述丝杆两端设置有所述支撑座。
7.如此设置，所述伺服电机带动所述丝杆旋转。
8.优选地：所述修理机构包括支撑架、连接柱、第五弹簧、刮刀，所述底座上方设置有所述支撑架，所述支撑架内部设置有两个所述连接柱，所述连接柱外部设置有所述第五弹簧，所述连接柱一端设置有所述刮刀。
9.如此设置，所述第五弹簧带动所述刮刀复位。
10.优选地：所述旋转辊与所述底座轴承连接。
11.如此设置，所述旋转辊便于下料。
12.优选地：所述第一弹簧分别与所述调节板和所述底座焊接连接，所述移动架与所述底座滑动连接，所述第二弹簧分别与所述移动架和所述底座焊接连接，所述支撑辊轴与所述移动架轴承连接。
13.如此设置，所述第一弹簧带动所述调节板移动，所述第二弹簧带动所述移动架复位，所述支撑辊轴起到支撑作用。
14.优选地：所述支撑座与所述底座螺栓连接，所述光轴与所述支撑座焊接连接，所述丝杆与所述支撑座通过轴承连接，所述伺服电机外壳与所述支撑座螺栓连接，所述伺服电机输出轴与所述丝杆联轴器连接。
15.如此设置，所述支撑座起到支撑作用。
16.优选地：所述移动座与所述光轴滑动连接，所述移动座与所述丝杆螺纹连接。
17.如此设置，所述丝杆旋转，带动所述移动座移动。
18.优选地：所述支撑挡板与所述移动座焊接连接，所述第三弹簧分别与所述第一固定架和所述第二固定架焊接连接，所述第四弹簧分别与所述第一固定架和所述第二固定架焊接连接，所述第一连接块与所述第一固定架焊接连接，所述第二连接块与所述第二固定架焊接连接，所述第一连接块与所述第二连接块通过所述销轴转动连接。
19.如此设置，所述支撑挡板起到支撑作用，所述第三弹簧和所述第四弹簧起到所述第一固定架和所述第二固定架复位作用。
20.优选地：所述支撑架与所述底座焊接连接，所述第五弹簧分别与所述连接柱和所述支撑架焊接连接，所述刮刀与所述连接柱焊接连接。
21.如此设置，所述刮刀进行毛边去除。
22.一种柜体加工用毛边修理装置的使用方法，包括以下几个步骤：
23.a、首先将需要去毛边的板材放置在第一固定架与第二固定架之间，由于重力，带动第一连接块和第二连接块翻转，通过第一固定架和第二固定架将板材固定，此时第三弹簧处于收缩状态，第四弹簧处于拉伸状态；
24.b、打开伺服电机带动丝杆旋转，使移动座带动板材移动，当移动至支撑辊轴之间时，通过两侧的支撑辊轴将板材挤压固定，防止倾斜，并且可以根据板材表面的凸台或凹孔进行自行调节，板材继续移动；
25.c、当板材移动至刮刀下方时，通过移动座的拉力将板材的毛边进行刮除，此时两侧的支撑辊轴和移动座上方的支撑挡板给予板材支撑，使用时可依据板材高度，通过第五弹簧带动刮刀移动，进行毛边刮除即可；
26.d、当板材毛边去除完毕后将板材一端抬起，并放在旋转辊上方，然后拉取板材将板材脱离移动座，此时取出后，第三弹簧和第四弹簧带动第一固定架和第二固定架复位，等
待下次使用即可。
27.本发明的有益效果为：利用支撑机构将板材进行支撑，利用移动机构带动板材固定机构移动，通过板材固定机构将板材固定支撑，利用修理机构进行毛边修理，可以减少人工操作，提高工作效率和使用效果。
附图说明
28.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
29.图1是本发明所述一种柜体加工用毛边修理装置的结构示意图；
30.图2是本发明所述一种柜体加工用毛边修理装置的立体示意图；
31.图3是本发明所述一种柜体加工用毛边修理装置的剖视图；
32.图4是本发明所述一种柜体加工用毛边修理装置的移动机构立体示意图；
33.图5是本发明所述一种柜体加工用毛边修理装置的板材固定机构立体示意图；
34.图6是本发明所述一种柜体加工用毛边修理装置的板材固定机构剖视图；
35.图7是本发明所述一种柜体加工用毛边修理装置的修理机构剖视图。
36.附图标记说明如下：
37.1、底座；2、旋转辊；3、支撑机构；4、移动机构；5、板材固定机构；6、修理机构；31、调节板；32、第一弹簧；33、移动架；34、第二弹簧；35、支撑辊轴；41、支撑座；42、光轴；43、丝杆；44、伺服电机；51、移动座；52、支撑挡板；53、第一固定架；54、第一连接块；55、第二固定架；56、第二连接块；57、销轴；58、第三弹簧；59、第四弹簧；61、支撑架；62、连接柱；63、第五弹簧；64、刮刀。
具体实施方式
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。
40.实施例
41.如图1-图7所示，一种柜体加工用毛边修理装置，包括底座1、旋转辊2、移动机构4、修理机构6，还包括支撑机构3和板材固定机构5，底座1内部设置有修理机构6，修理机构6下方并位于两侧均设置有支撑机构3，支撑机构3下方设置有板材固定机构5，板材固定机构5内部设置有移动机构4，移动机构4后部设置有多个旋转辊2；支撑机构3包括调节板31、第一弹簧32、移动架33、第二弹簧34、支撑辊轴35，底座1内部并位于两侧设置有多个调节板31，调节板31两侧设置有第一弹簧32，调节板31一侧并位于底座1内部设置有两个移动架33，移动架33与底座1之间设置有第二弹簧34，移动架33内部设置有支撑辊轴35；板材固定机构5包括移动座51、支撑挡板52、第一固定架53、第一连接块54、第二固定架55、第二连接块56、销轴57、第三弹簧58、第四弹簧59，移动机构4外部设置有移动座51，移动座51上方并位于后
部设置有支撑挡板52，支撑挡板52前部设置有第一固定架53，第一固定架53外部设置有第一连接块54，第一连接块54一侧设置有第二固定架55，第二固定架55外部设置有两个第二连接块56，第一连接块54与第二连接块56内部设置有销轴57，第一固定架53和第二固定架55和移动座51之间并位于上方设置有多个第三弹簧58，第一固定架53和第二固定架55之间并位于下方设置有多个第四弹簧59。
42.优选地：移动机构4包括支撑座41、光轴42、丝杆43、伺服电机44，移动座51内部设置有丝杆43，丝杆43一端设置有伺服电机44，丝杆43两侧设置有光轴42，光轴42和丝杆43两端设置有支撑座41；修理机构6包括支撑架61、连接柱62、第五弹簧63、刮刀64，底座1上方设置有支撑架61，支撑架61内部设置有两个连接柱62，连接柱62外部设置有第五弹簧63，连接柱62一端设置有刮刀64；旋转辊2与底座1轴承连接；第一弹簧32分别与调节板31和底座1焊接连接，移动架33与底座1滑动连接，第二弹簧34分别与移动架33和底座1焊接连接，支撑辊轴35与移动架33轴承连接；支撑座41与底座1螺栓连接，光轴42与支撑座41焊接连接，丝杆43与支撑座41通过轴承连接，伺服电机44外壳与支撑座41螺栓连接，伺服电机44输出轴与丝杆43联轴器连接；移动座51与光轴42滑动连接，移动座51与丝杆43螺纹连接；支撑挡板52与移动座51焊接连接，第三弹簧58分别与第一固定架53和第二固定架55焊接连接，第四弹簧59分别与第一固定架53和第二固定架55焊接连接，第一连接块54与第一固定架53焊接连接，第二连接块56与第二固定架55焊接连接，第一连接块54与第二连接块56通过销轴57转动连接；支撑架61与底座1焊接连接，第五弹簧63分别与连接柱62和支撑架61焊接连接，刮刀64与连接柱62焊接连接。
43.一种柜体加工用毛边修理装置的使用方法，包括以下几个步骤：
44.a、首先将需要去毛边的板材放置在第一固定架53与第二固定架55之间，由于重力，带动第一连接块54和第二连接块56翻转，通过第一固定架53和第二固定架55将板材固定，此时第三弹簧58处于收缩状态，第四弹簧59处于拉伸状态；
45.b、打开伺服电机44带动丝杆43旋转，使移动座51带动板材移动，当移动至支撑辊轴35之间时，通过两侧的支撑辊轴35将板材挤压固定，防止倾斜，并且可以根据板材表面的凸台或凹孔进行自行调节，板材继续移动；
46.c、当板材移动至刮刀64下方时，通过移动座51的拉力将板材的毛边进行刮除，此时两侧的支撑辊轴35和移动座51上方的支撑挡板52给予板材支撑，使用时可依据板材高度，通过第五弹簧63带动刮刀64移动，进行毛边刮除即可；
47.d、当板材毛边去除完毕后将板材一端抬起，并放在旋转辊2上方，然后拉取板材将板材脱离移动座51，此时取出后，第三弹簧58和第四弹簧59带动第一固定架53和第二固定架55复位，等待下次使用即可。
48.以上结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。