一种阀门加工用钻孔打磨一体机的制作方法

1.本发明涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门加工用钻孔打磨一体机。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。
3.一些较大的阀门其端部是通过法兰盘与外部的管道相连接，连接方式是通过螺栓螺母连接，因此需要在阀门端部的法兰盘上进行钻孔处理，然后进行打磨处理，而目前的钻孔设备多是只具有钻孔的功能，很少有钻孔打磨一体的设备；针对于此，我们设计了一种阀门加工用钻孔打磨一体机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中对阀门钻孔时需要转移进行打磨增加了处理步骤的缺点，而提出的一种阀门加工用钻孔打磨一体机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种阀门加工用钻孔打磨一体机，包括c型板，所述c型板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿c型板并与其转动连接，所述圆杆的下端固定连接有螺杆，所述c型板的竖直内壁设有滑动连接的移动板，所述螺杆贯穿移动板并与其螺纹连接，所述c型板上转动连接有竖管，所述竖管与圆杆之间设有传动机构，所述竖管的底部固定连接有套管，所述套管内滑动连接有矩形管，所述矩形管贯穿移动板并与其转动连接，所述矩形管的底部固定连接有矩形柱，所述矩形柱的底部固定连接有钻头，所述矩形柱的外壁设有相对的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有第一滑动活塞，所述第一滑动活塞上固定连接有侧打磨块，所述c型板上安装有驱动两个第一滑动活塞移动的液压机构，所述矩形柱横向贯穿设有安装槽，所述安装槽内安装有底部打磨机构，所述矩形柱的上端外壁固定连接有定位板，所述矩形柱的外部套设有滑动设置的上打磨块，所述上打磨块与定位板之间固定连接有打磨弹簧，所述c型板的外壁安装有水箱，所述水箱上安装有水雾降尘机构。
6.优选地，所述传动机构包括安装在圆杆和竖管上的传动轮，两个所述传动轮通过皮带相连接。
7.优选地，所述液压机构包括安装在c型板上的第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与第一活塞筒内底部共同固定连接有第一弹簧，所述第一活塞的上端固定连接有中空筒，所述中空筒内滑动连接有多孔滑块，所述多孔滑块的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端位于中空筒的外部，所述多孔滑块与中空筒之间固定连接有第二弹簧，所述多孔滑块与中空筒之间有非牛顿流体，所述第一活塞筒的一侧下端安装有输送管，所述输送管的另一端安装有旋转接头，所述旋转接头与竖管相连接，所述
矩形柱内安装有与两个滑动腔连通的y型管，所述y型管贯穿矩形管、套管、竖管与旋转接头相连接，所述第一活塞筒、y型管、滑动腔内有液压油。
8.优选地，所述底部打磨机构包括安装在安装槽内的两个齿轮，两个所述齿轮之间设有相啮合的齿条板，所述齿条板与安装槽之间固定连接有第三弹簧，所述安装槽的内顶部设有供压腔，所述供压腔内滑动连接有第二滑动活塞，所述齿条板与第二滑动活塞固定连接，两个所述齿轮上安装有下打磨块，所述矩形柱的外壁设有供压机构。
9.优选地，所述供压机构包括设置在矩形柱侧壁的侧槽，所述侧槽内固定连接有第三活塞筒，所述第三活塞筒内滑动连接有第三活塞，所述第三活塞的底部固定连接有刀字形块，所述刀字形块与上打磨块固定连接，所述第三活塞筒通过连接管与供压腔相连通，所述第三活塞筒上安装有第二压力阀和第一压力阀。
10.优选地，所述水雾降尘机构包括位于水箱内的横杆，所述横杆上固定连接有扇叶，所述扇叶的外壁固定连接有棉条，所述横杆贯穿c型板和水箱并转动连接，所述横杆与圆杆之间设有从动机构，所述移动板上下贯穿设有短管，所述短管的底部安装有喷雾罩，所述软管通过软管与水箱相连通。
11.优选地，所述从动机构包括安装在横杆和圆杆上的两个锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
12.优选地，所述水箱的上端贯穿设有进气孔。
13.本发明的有益效果为：本发明不仅可以对阀门法兰进行打孔处理，同时，可以对打孔的内壁以及阀门法兰的上下端面进行去毛刺打磨处理，也可以制造水雾对钻孔和打磨过程中进行散热和降尘处理，无需对钻孔后的阀门转移打磨。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种阀门加工用钻孔打磨一体机的结构示意图；图2为本发明提出的一种阀门加工用钻孔打磨一体机中第一活塞筒处的示意图；图3为本发明提出的一种阀门加工用钻孔打磨一体机中多孔滑块的示意图；图4为本发明提出的一种阀门加工用钻孔打磨一体机中矩形柱处的示意图；图5为本发明提出的一种阀门加工用钻孔打磨一体机中第三活塞处的示意图。
15.图中：1c型板、2电机、3圆杆、4螺杆、5移动板、6水箱、7横杆、8扇叶、9棉条、10第一活塞筒、11第一弹簧、12输送管、13第一活塞、14套管、15竖管、16旋转接头、17y型管、18皮带、19传动轮、20软管、21锥齿轮、22中空筒、23多孔滑块、24支撑柱、25钻头、26短管、27矩形管、28矩形柱、29定位板、30上打磨块、31打磨弹簧、32滑动腔、33第一滑动活塞、34侧打磨块、35安装槽、36下打磨块、37第三弹簧、38齿轮、39齿条板、40第二滑动活塞、41连接管、42侧槽、43第三活塞筒、44第二压力阀、45第一压力阀、46第三活塞、47刀字形块、48第二弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-5，一种阀门加工用钻孔打磨一体机，包括c型板1，c型板1上固定连接有
电机2，电机2的输出端固定连接有圆杆3，圆杆3贯穿c型板1并与其转动连接，圆杆3的下端固定连接有螺杆4，c型板1的竖直内壁设有滑动连接的移动板5，螺杆4贯穿移动板5并与其螺纹连接，c型板1上转动连接有竖管15，竖管15与圆杆3之间设有传动机构，传动机构包括安装在圆杆3和竖管15上的传动轮19，两个传动轮19通过皮带18相连接。
18.竖管15的底部固定连接有套管14，套管14内滑动连接有矩形管27，矩形管27贯穿移动板5并与其转动连接，矩形管27与移动板5的转动处为圆柱状；套管14内壁为矩形形状，如此矩形管27跟随套管14转动的同时又可以上下滑动；矩形管27的底部固定连接有矩形柱28，矩形柱28的底部固定连接有钻头25，矩形柱28的外壁设有相对的滑动腔32，滑动腔32内滑动连接有第一滑动活塞33，第一滑动活塞33上固定连接有侧打磨块34，侧打磨块34可以对打孔的内壁打磨。
19.c型板1上安装有驱动两个第一滑动活塞33移动的液压机构，液压机构包括安装在c型板1上的第一活塞筒10，第一活塞筒10内滑动连接有第一活塞13，第一活塞13与第一活塞筒10内底部共同固定连接有第一弹簧11，第一活塞13的上端固定连接有中空筒22，中空筒22内滑动连接有多孔滑块23，多孔滑块23的上端固定连接有支撑柱24，支撑柱24的上端位于中空筒22的外部，多孔滑块23与中空筒22之间固定连接有第二弹簧48，多孔滑块23与中空筒22之间有非牛顿流体，非牛顿流体具体的材质可以根据实际情况选择，没有固定的选择。
20.第一活塞筒10的一侧下端安装有输送管12，输送管12的另一端安装有旋转接头16，旋转接头16与竖管15相连接，矩形柱28内安装有与两个滑动腔32连通的y型管17，y型管17贯穿矩形管27、套管14、竖管15与旋转接头16相连接，第一活塞筒10、y型管17、滑动腔32内有液压油。
21.矩形柱28横向贯穿设有安装槽35，安装槽35内安装有底部打磨机构，底部打磨机构包括安装在安装槽35内的两个齿轮38，两个齿轮38之间设有相啮合的齿条板39，齿条板39与安装槽35之间固定连接有第三弹簧37，安装槽35的内顶部设有供压腔，供压腔内滑动连接有第二滑动活塞40，齿条板39与第二滑动活塞40固定连接，两个齿轮38上安装有下打磨块36，下打磨块36可以对孔的底部进行去毛刺打磨。
22.矩形柱28的外壁设有供压机构，供压机构包括设置在矩形柱28侧壁的侧槽42，侧槽42内固定连接有第三活塞筒43，第三活塞筒43内滑动连接有第三活塞46，第三活塞46的底部固定连接有刀字形块47，刀字形块47与上打磨块30固定连接，第三活塞筒43通过连接管41与供压腔相连通，第三活塞筒43上安装有第二压力阀44和第一压力阀45。
23.矩形柱28的上端外壁固定连接有定位板29，矩形柱28的外部套设有滑动设置的上打磨块30，上打磨块30与定位板29之间固定连接有打磨弹簧31，c型板1的外壁安装有水箱6，水箱6上安装有水雾降尘机构，水雾降尘机构包括位于水箱6内的横杆7，横杆7上固定连接有扇叶8，扇叶8的外壁固定连接有棉条9，其中水箱6内的水位于扇叶8的下方；横杆7贯穿c型板1和水箱6并转动连接，横杆7与圆杆3之间设有从动机构，从动机构包括安装在横杆7和圆杆3上的两个锥齿轮21，两个锥齿轮21相啮合；移动板5上下贯穿设有短管26，短管26的底部安装有喷雾罩，短管26通过软管20与水箱6相连通，其中，水箱6的上端贯穿设有进气孔。
24.本发明使用时，工作人员将需要打孔的阀门放置于钻头25的下方，然后启动电机
2；电机2工作带动圆杆3和螺杆4转动，由于移动板5在c型板1的限位下无法转动，因此螺杆4转动可以实现移动板5下移，在传动轮19和皮带18的传动下，可以实现竖管15、套管14、矩形管27、矩形柱28和钻头25转动，由于移动板5下移，从而可以带动矩形管27、矩形柱28和钻头25下移，通过转动且下移的钻头25可以对阀门法兰进行钻孔处理，最终实现钻孔工作，即钻头25贯穿阀门上的法兰盘；移动板5下移的过程中与支撑柱24相抵，若是移动板5下移的速度快，即电机2的转速快，移动板5与支撑柱24相抵并驱动支撑柱24和多孔滑块23向下移动，由于多孔滑块23移动速度快，因此多孔滑块23快速挤压非牛顿流体时，非牛顿流体呈“固体形态”，从而可以驱动中空筒22、第一活塞13向下移动，第一活塞13移动将液压油通过输送管12、y型管17输送至滑动腔32内，从而驱动第一滑动活塞33移动，第一滑动活塞33带动侧打磨块34与孔的内壁相抵，由于侧打磨块34跟随矩形柱28转动，从而通过侧打磨块34可以对孔的内壁进行打磨；随着移动板5下移，上打磨块30与阀门法兰上的上端相抵，此时下侧的两个下打磨块36位于孔的下方，随着移动板5下移上打磨块30与阀门法兰上端相抵，通过转动的上打磨块30可以对阀门法兰上端相抵，从而可以对阀门法兰上端去毛刺打磨；则上打磨块30上移挤压打磨弹簧31压缩，上打磨块30移动带动刀字形块47上移，从而可以将供压腔内的空气通过连接管41吸到第三活塞筒43内，此时的负压不足以第二压力阀44打开，进而驱动第二滑动活塞40和齿条板39向上移动，从而带动两个齿轮38转动，两个下打磨块36处于张开状态，具体的，打磨弹簧31被挤压缩时此时下打磨块36位于阀门法兰下方，两个下打磨块36刚开始张开，下打磨块36上端之间的最大距离大于孔的内径；然后工作人员启动电机2反转，电机2反转带动移动板5上移，从而实现矩形柱28和钻头25上移，在打磨弹簧31的作用下上打磨块30复位，随着矩形柱28的上移，两个下打磨块36与阀门法兰底部相抵，矩形柱28继续上移，两个下打磨块36逐渐处于展开状态，随着下打磨块36的转动，可以对阀门法兰的底部进行打磨；随着矩形柱28上移，两个下打磨块36被挤压向下转动，从而驱动齿条板39和第二滑动活塞40上移，第二滑动活塞40上移可以将供压腔内的空气通过连接管41挤压至第三活塞筒43内，此时的压强压力小于打磨弹簧31的弹力，第三活塞筒43内压强增加，最终第三活塞筒43内压强大于第一压力阀45的阈值，第一压力阀45打开，可以将内部的空气排出，则下打磨块36可以进一步转动，最终矩形柱28通过所打的孔上移出去，如此实现对阀门法兰的钻孔打磨处理；第一活塞13、第一滑动活塞33在第一弹簧11的作用下复位；矩形柱28通过所打的孔上移出去后，则在第三弹簧37的作用下，可以实现齿条板39向下移动，从而实现下打磨块36的复位，此时第三活塞筒43内出现负压，负压值大于第二压力阀44的阈值，外部空气通过第二压力阀44进入到第三活塞筒43内，则第三活塞筒43内部与外部等压；圆杆3转动带动锥齿轮21转动，从而实现横杆7、扇叶8和棉条9转动，棉条9沾上水转动将水甩出与水箱6内壁碰撞产生水雾，扇叶8转动可以将外部的空气通过进气孔吸进来，最终水雾和空气通过软管20、短管26和喷雾罩喷出，可以对打磨和钻孔时进行降尘散热处理；
其中，若是电机2的转速慢，则移动板5的移动速度慢，移动板5挤压支撑柱24和多孔滑块23向下移动时，非牛顿流体通过多孔滑块23向上流动，如此，第一活塞13向下移动的距离减小，对第一滑动活塞33的压力减小，从而对孔内壁打磨的压力减小；即通过电机2的转速大小可以控制对孔内壁打磨压力的大小；打磨完成后，可以对阀门法兰的另一位置进行打孔打磨处理。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。