一种用于零件加工的机床振动测试装置的制作方法

1.本发明涉及机床附件技术领域，特别涉及一种用于零件加工的机床振动测试装置。


背景技术：

2.在机床使用一段时间的时候需要对其进行测试检测，需要进行的测试有多种，其中机床的震动检测就是测试的一种。
3.就目前零件加工的机床振动测试装置而言：1、目前在测试的时候大多都是通过测试仪进行测试，当测试仪损坏后将无法实现检测，只能够等到测试仪维修完毕才能够进行检测，耽误时间；2、目前在测试过程中或者测试完毕后检测器存在磕碰风险，当被重物砸伤后容易直接导致其报废。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于零件加工的机床振动测试装置，其具有机械检测部，通过机械检测部的设置，当检测器损坏后可通过机械检测部进行代替检测；还具有辅助块，通过辅助块的设置，因蓄水盒左端面焊接有两个辅助块，两个辅助块均为t形块状结构，两个辅助块的左端面均与检测器的右端面接触，两个辅助块共同组成了检测器的限位结构，在安装检测器时，当检测器的右端面与两个辅助块的左端面接触时，检测器上的螺栓与第一安装座上的螺纹槽在左右方向上对正，提高了检测器安装时的便捷性；又因两个辅助块的内壁底端面均不与检测器的顶端面接触，辅助块内壁底端面与检测器顶端面之间的间距为2cm，在使用过程中，当重物砸向检测器时通过两个辅助块可实现重物的拦截，且即使是在重物的撞击作用下辅助块出现轻微变形辅助块也不会与检测器顶端面直接接触。
5.本发明提供了一种用于零件加工的机床振动测试装置，具体包括：第一安装座和机械检测部分；所述第一安装座通过四个固定螺栓固定连接在机床上；所述第一安装座顶端面焊接有两个辅助板，两个辅助板均为l形板状结构，两个辅助板的顶端面均与固定螺栓的尾端接触，当固定螺栓拧紧后辅助板呈弯曲状；所述第一安装座顶端面通过螺栓固定连接有检测器，检测器上安装有按键和显示屏；所述机械检测部分由蓄水盒、漂浮板、转动连接座、连接臂、螺纹套、检测臂、通孔、夹持座和标记纸组成，蓄水盒通过螺栓固定连接在第一安装座顶端面。
6.进一步的，所述蓄水盒左端面焊接有两个辅助块，两个辅助块均为t形块状结构，两个辅助块的左端面均与检测器的右端面接触，两个辅助块共同组成了检测器的限位结构。
7.进一步的，所述第一安装座为凹形结构，第一安装座的内壁前端面和内壁后端面分别与检测器的前端面以及后端面接触，当检测器的右端面与两个辅助块的左端面接触，且检测器前端面和后端面分别与第一安装座的内壁前端面和内壁后端面接触时，检测器上
的螺栓与第一安装座上的螺纹槽对正。
8.进一步的，两个所述辅助块的内壁底端面均不与检测器的顶端面接触，辅助块内壁底端面与检测器顶端面之间的间距为2cm。
9.进一步的，所述检测器左端面连接有连接电缆，连接电缆靠左呈一端连接有第二安装座，第二安装座底端面安装有检测头；第二安装座底端面通过螺栓固定连接有四根弹性伸缩杆，四根弹性伸缩杆靠下方一端低于检测头的底端面。
10.进一步的，所述第二安装座底端面黏附有一个吸盘，吸盘的吸力大于四根弹性伸缩杆的弹力。
11.进一步的，所述蓄水盒内壁右端面焊接有夹持座，夹持座上夹持有四张标记纸，四张标记纸呈向下分布；蓄水盒内填充有标记液体，该标记液体为红色；漂浮板上开设有一个通孔，通孔与标记纸底端面对正。
12.进一步的，所述蓄水盒顶端面左侧位置焊接有转动连接座，转动连接座上转动连接有连接臂，连接臂右侧一端与漂浮板接触。
13.进一步的，所述连接臂左侧一端焊接有螺纹套，螺纹套底部螺纹连接有检测臂，检测臂与机床接触。
14.有益效果通过辅助块和第一安装座的设置，可实现检测器的磕碰防护，且还能够实现检测器安装时的限位引导，具体如下：第一，因蓄水盒左端面焊接有两个辅助块，两个辅助块均为t形块状结构，两个辅助块的左端面均与检测器的右端面接触，两个辅助块共同组成了检测器的限位结构，在安装检测器时，当检测器的右端面与两个辅助块的左端面接触时，检测器上的螺栓与第一安装座上的螺纹槽在左右方向上对正，提高了检测器安装时的便捷性；第二，因第一安装座为凹形结构，第一安装座的内壁前端面和内壁后端面分别与检测器的前端面以及后端面接触，当检测器的右端面与两个辅助块的左端面接触，且检测器前端面和后端面分别与第一安装座的内壁前端面和内壁后端面接触时，检测器上的螺栓与第一安装座上的螺纹槽对正，提高了检测器安装时的便捷性以及安装后的稳固性；第三，因两个辅助块的内壁底端面均不与检测器的顶端面接触，辅助块内壁底端面与检测器顶端面之间的间距为2cm，在使用过程中，当重物砸向检测器时通过两个辅助块可实现重物的拦截，且即使是在重物的撞击作用下辅助块出现轻微变形辅助块也不会与检测器顶端面直接接触。
15.通过机械检测部分的设置，在检测器损坏后仍可进行检测，具体如下：转动检测臂使检测臂与机床接触，此时，当机床震动时会带动检测臂震动，此时，连接臂的右侧一端会挤压漂浮板，此时在漂浮板的挤压作用下通孔呈喷射状，喷出的液体与标记纸接触可实现震动幅度大小的标记。
16.通过弹性伸缩杆的设置，因检测器左端面连接有连接电缆，连接电缆靠左呈一端连接有第二安装座，第二安装座底端面安装有检测头；第二安装座底端面通过螺栓固定连接有四根弹性伸缩杆，四根弹性伸缩杆靠下方一端低于检测头的底端面，在放置时，通过四根弹性伸缩杆的支撑可防止检测头与地面接触导致磕碰损伤。
17.通过辅助板的设置，因第一安装座顶端面焊接有两个辅助板，两个辅助板均为l形
板状结构，两个辅助板的顶端面均与固定螺栓的尾端接触，当固定螺栓拧紧后辅助板呈弯曲状，在使用过程中，一方面，通过辅助板的弹力降低固定螺栓松动的几率，另一方面，在辅助板的支撑作用下固定螺栓中间部分呈外露状，当固定螺栓松动后可方便从固定螺栓的中间部分将固定螺栓进行切断处理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明振动测试装置的轴视结构示意图；图2是本发明振动测试装置的左视结构示意图；图3是本发明振动测试装置的主视结构示意图；图4是本发明图3的a处放大结构示意图；图5是本发明振动测试装置局部剖开后的轴视结构示意图；图6是本发明振动测试装置的轴视拆分结构示意图；图7是本发明图6的b处放大结构示意图；图8是本发明漂浮板、夹持座和标记纸的轴视拆分结构示意图。
21.附图标记列表1、第一安装座；101、固定螺栓；102、辅助板；103、辅助块；2、检测器；201、连接电缆；202、第二安装座；204、检测头；205、吸盘；206、按键；207、显示屏；208、弹性伸缩杆；3、机械检测部分；301、蓄水盒；302、漂浮板；303、转动连接座；304、连接臂；305、螺纹套；306、检测臂；307、通孔；308、夹持座；309、标记纸。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.参考图1至图8所示,本发明提供一种用于零件加工的机床振动测试装置，包括：第一安装座1和机械检测部分3；第一安装座1通过四个固定螺栓101固定连接在机床上；第一安装座1顶端面通过螺栓固定连接有检测器2，检测器2上安装有按键206和显示屏207；机械检测部分3由蓄水盒301、漂浮板302、转动连接座303、连接臂304、螺纹套305、检测臂306、通孔307、夹持座308和标记纸309组成，蓄水盒301通过螺栓固定连接在第一安装座1顶端面。
24.其中，第一安装座1顶端面焊接有两个辅助板102，两个辅助板102均为l形板状结构，两个辅助板102的顶端面均与固定螺栓101的尾端接触，当固定螺栓101拧紧后辅助板102呈弯曲状，在使用过程中，一方面，通过辅助板102的弹力降低固定螺栓101松动的几率，
另一方面，在辅助板102的支撑作用下固定螺栓101中间部分呈外露状，当固定螺栓101松动后可方便从固定螺栓101的中间部分将固定螺栓101进行切断处理。
25.其中，蓄水盒301左端面焊接有两个辅助块103，两个辅助块103均为t形块状结构，两个辅助块103的左端面均与检测器2的右端面接触，两个辅助块103共同组成了检测器2的限位结构，在安装检测器2时，当检测器2的右端面与两个辅助块103的左端面接触时，检测器2上的螺栓与第一安装座1上的螺纹槽在左右方向上对正，提高了检测器2安装时的便捷性。
26.其中，第一安装座1为凹形结构，第一安装座1的内壁前端面和内壁后端面分别与检测器2的前端面以及后端面接触，当检测器2的右端面与两个辅助块103的左端面接触，且检测器2前端面和后端面分别与第一安装座1的内壁前端面和内壁后端面接触时，检测器2上的螺栓与第一安装座1上的螺纹槽对正，提高了检测器2安装时的便捷性以及安装后的稳固性。
27.其中，两个辅助块103的内壁底端面均不与检测器2的顶端面接触，辅助块103内壁底端面与检测器2顶端面之间的间距为2cm，在使用过程中，当重物砸向检测器2时通过两个辅助块103可实现重物的拦截，且即使是在重物的撞击作用下辅助块103出现轻微变形辅助块103也不会与检测器2顶端面直接接触。
28.其中，检测器2左端面连接有连接电缆201，连接电缆201靠左呈一端连接有第二安装座202，第二安装座202底端面安装有检测头204；第二安装座202底端面通过螺栓固定连接有四根弹性伸缩杆208，四根弹性伸缩杆208靠下方一端低于检测头204的底端面，在放置时，通过四根弹性伸缩杆208的支撑可防止检测头204与地面接触导致磕碰损伤。
29.其中，第二安装座202底端面黏附有一个吸盘205，吸盘205的吸力大于四根弹性伸缩杆208的弹力，在使用时，可通过吸盘205盘将第二安装座202吸附在机床上，且不会因为弹性伸缩杆208的弹力导致吸盘205与机床脱离。
30.其中，蓄水盒301内壁右端面焊接有夹持座308，夹持座308上夹持有四张标记纸309，四张标记纸309呈向下分布；蓄水盒301内填充有标记液体，该标记液体为红色；漂浮板302上开设有一个通孔307，通孔307与标记纸309底端面对正，在使用过程中当漂浮板302被下压时在漂浮板302的挤压作用下通孔307呈喷射状，喷出的液体与标记纸309接触可实现震动幅度大小的标记。
31.其中，蓄水盒301顶端面左侧位置焊接有转动连接座303，转动连接座303上转动连接有连接臂304，连接臂304右侧一端与漂浮板302接触，在使用过程中，当连接臂304转动时可实现漂浮板302的挤压。
32.其中，连接臂304左侧一端焊接有螺纹套305，螺纹套305底部螺纹连接有检测臂306，检测臂306与机床接触，在使用过程中当机床的震动带动检测臂306震动时此时，连接臂304的右侧一端会挤压漂浮板302，此时在漂浮板302的挤压作用下通孔307呈喷射状，喷出的液体与标记纸309接触可实现震动幅度大小的标记。
33.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，通过吸盘205将第二安装座202吸附在机床时，此时检测头204与机床接触，而后按压检测器2上的按键206开始检测；
当检测器2损坏后此时需要进行机械检测，此时，转动检测臂306使检测臂306与机床接触，此时，当机床震动时会带动检测臂306震动，此时，连接臂304的右侧一端会挤压漂浮板302，此时在漂浮板302的挤压作用下通孔307呈喷射状，喷出的液体与标记纸309接触可实现震动幅度大小的标记；在使用过程中，因第一安装座1顶端面焊接有两个辅助板102，两个辅助板102均为l形板状结构，两个辅助板102的顶端面均与固定螺栓101的尾端接触，当固定螺栓101拧紧后辅助板102呈弯曲状，在使用过程中，一方面，通过辅助板102的弹力降低固定螺栓101松动的几率，另一方面，在辅助板102的支撑作用下固定螺栓101中间部分呈外露状，当固定螺栓101松动后可方便从固定螺栓101的中间部分将固定螺栓101进行切断处理；又因蓄水盒301左端面焊接有两个辅助块103，两个辅助块103均为t形块状结构，两个辅助块103的左端面均与检测器2的右端面接触，两个辅助块103共同组成了检测器2的限位结构，在安装检测器2时，当检测器2的右端面与两个辅助块103的左端面接触时，检测器2上的螺栓与第一安装座1上的螺纹槽在左右方向上对正，提高了检测器2安装时的便捷性；又因第一安装座1为凹形结构，第一安装座1的内壁前端面和内壁后端面分别与检测器2的前端面以及后端面接触，当检测器2的右端面与两个辅助块103的左端面接触，且检测器2前端面和后端面分别与第一安装座1的内壁前端面和内壁后端面接触时，检测器2上的螺栓与第一安装座1上的螺纹槽对正，提高了检测器2安装时的便捷性以及安装后的稳固性；又因两个辅助块103的内壁底端面均不与检测器2的顶端面接触，辅助块103内壁底端面与检测器2顶端面之间的间距为2cm，在使用过程中，当重物砸向检测器2时通过两个辅助块103可实现重物的拦截，且即使是在重物的撞击作用下辅助块103出现轻微变形辅助块103也不会与检测器2顶端面直接接触；在放置时，因检测器2左端面连接有连接电缆201，连接电缆201靠左呈一端连接有第二安装座202，第二安装座202底端面安装有检测头204；第二安装座202底端面通过螺栓固定连接有四根弹性伸缩杆208，四根弹性伸缩杆208靠下方一端低于检测头204的底端面，在放置时，通过四根弹性伸缩杆208的支撑可防止检测头204与地面接触导致磕碰损伤。
34.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。