一种板材加工翻板装置的制作方法

1.本发明涉及翻板装置技术领域，具体涉及板材加工翻板装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，而在板材的加工过程中，往往需要对板材的两面进行加工处理，因此就需要一种可平稳翻转板材的设备，来配合板材加工设备使用。
3.现有的板材加工翻板装置，大都通过大面的接触夹持再进行翻转调节，存在安全隐患，容易造成板材表面被刮损的现象发生，并且夹持组件的夹持范围固定，无法调节改变，夹持的精细程度差，板材支撑平台的有效支撑面积固定无法调节，并且无法对薄板类或材质脆弱的板材进行精细的夹持与翻转，实用性差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种板材加工翻板装置，包括工作台，所述工作台左右两侧对称设有抬升组件，所述抬升组件上安装有旋转机构，所述旋转机构上安装有夹持机构，所述工作台包括两个可拼装的支撑台，两个所述支撑台之间留设有裂口，两个所述支撑台之间设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿一组支撑台并伸入另一组支撑台的内侧，所述支撑台上端四角均安装有橡胶垫，用于对板材的底部四角提供支撑，防止初始抬起板材时，支撑台上表面与板材之间发生刮蹭现象，并且为翻转后的板材停放提供缓冲保护作用，所述抬升组件包括撑脚架，所述撑脚架前后两侧均开设有滑槽，所述撑脚架左侧设有大滑台气缸；所述旋转机构包括电机，所述电机通过丝杆和定位板配合与滑台螺栓安装，所述电机表面通过丝杆螺栓安装有顶板架，对电机底部提供支撑作用；所述夹持机构包括调节板，所述调节板下方设有t形板，所述调节板表面设有第一气缸，且所述第一气缸下方设有第一夹持件，所述t形板表面设有第二气缸，所述第二气缸上设有第二夹持件，所述第二夹持件与第一夹持件的结构相同，通过第一气缸上的第一夹持件配合第二气缸上的第二夹持件，共同对板材进行定位夹持。
5.优选的，所述大滑台气缸上下两端均固定连接有组装板，所述大滑台气缸上滑动安装有滑台，所述滑台表面通过丝杆螺栓安装有定位板。
6.优选的，所述大滑台气缸通过组装板和丝杆配合与撑脚架螺栓安装，所述大滑台气缸上下两端均固定连接有限位块。
7.优选的，所述电机的转轴杆上螺纹连接有伸缩气缸，所述顶板架两侧均固定连接有臂杆，所述电机通过顶板架上的臂杆配合滑槽与撑脚架组合安装，顶板架可通过滑槽在撑脚架上滑动，增强电机在撑脚架上安装的结构强度，避免翻转沉重的板材时造成电机的远端受力不均而弯折形变，确保电机对板材的平稳翻转，同时保障夹持机构对板材的平稳夹持。
8.优选的，所述调节板远离第一气缸的一侧固定连接有套环，所述套环内侧插装有插销，所述调节板通过套环和插销配合与伸缩气缸组合安装，其中，所述插销依次贯穿套环、伸缩气缸并穿过套环的另一侧，定位杆更换t形板在调节板内侧的定位深度，可局部改变第一气缸与第二气缸之间的最大夹持范围，然后通过调节螺帽，也可改变中空杆在第一夹持件上的安装位置，可进一步精细调节夹持厚度，使得夹持机构可针对不同厚度的板材进行夹持翻转。
9.优选的，所述调节板和t形板的表面均螺纹连接有若干六角螺钉，且所述调节板的内侧插装有定位杆，所述t形板通过定位杆与调节板定位安装，其中，所述定位杆依次贯穿调节板、t形板并伸入调节板的另一侧。
10.优选的，所述调节板、t形板边侧均等距离开设有若干定位孔，所述定位杆与定位孔相适配。
11.优选的，所述第一气缸通过六角螺钉与调节板螺栓安装，所述第二气缸通过六角螺钉与t形板螺栓安装。
12.优选的，所述第一夹持件包括台阶板，所述台阶板上设有三个中空杆，所述中空杆上端螺纹连接有快速接头，所述中空杆下端固定连接有吸盘，所述中空杆表面螺纹安装有两个螺帽。
13.优选的，所述中空杆通过螺帽与台阶板定位安装，所述快速接头用于连接气管，所述台阶板通过丝杆与第一气缸螺栓安装，经由快速接头可将气管快速连接在中空杆上，然后搭配气泵使用，可控制吸盘对薄板类板材进行吸附夹持并翻转，提高夹持机构的适用范围以及实用性。
14.本发明提供了一种板材加工翻板装置。具备以下有益效果：1、该板材加工翻板装置，通过伸缩杆可调节改变两个支撑台之间裂口宽度，能够根据板材的具体尺寸，调节工作台的有效支撑面积，通过橡胶垫的设置，用于对板材的底部四角提供支撑，能够防止初始抬起板材时，支撑台上表面与板材之间发生刮蹭现象，能够为翻转后的板材停放提供缓冲保护作用。
15.2、该板材加工翻板装置，通过顶板架上的臂杆卡入滑槽中，使得旋转机构通过滑台在撑脚架上下滑动的同时，经由顶板架托举在电机底部的同时，使得顶板架可通过滑槽在撑脚架上滑动，能够增强电机在撑脚架上安装的结构强度，避免翻转沉重的板材时造成电机的远端受力不均而弯折形变，确保电机对板材的平稳翻转，同时保障夹持机构对板材的平稳夹持。
16.3、该板材加工翻板装置，通过定位杆更换t形板在调节板内侧的定位深度，可局部改变第一气缸与第二气缸之间的最大夹持范围，然后通过调节螺帽，也可改变中空杆在第一夹持件上的安装位置，可进一步精细调节夹持厚度，使得夹持机构可针对不同厚度的板材进行夹持翻转，经由快速接头可将气管快速连接在中空杆上，然后搭配气泵使用，可控制吸盘对薄板类板材进行吸附夹持并翻转，扩大夹持机构的使用范围以及实用性。
17.4、该板材加工翻板装置，通过利用吸盘的柔性材质作为夹持点位的接触面，对板材夹持时，防止因为精度误差对板材表面造成刮蹭，并且结合三个中空杆在台阶板上呈三角形的分布安装，一方面有效缩小夹持点位与板材的有效接触面积，消除夹持并翻转板材过程中的安全隐患，另一方面实现对板材的三点式稳固夹持。
附图说明
18.图1为本发明一种板材加工翻板装置的外部结构示意图；图2为本发明工作台的结构示意图；图3为本发明抬升组件的结构示意图；图4为本发明旋转机构的结构示意图；图5为本发明夹持机构的结构示意图；图6为本发明夹持机构的结构组装示意图；图7为本发明套环和定位板的结构示意图；图8为本发明第一夹持件的结构示意图。
19.图中：1、工作台；101、支撑台；102、裂口；103、伸缩杆；104、橡胶垫；2、抬升组件；201、撑脚架；202、滑槽；203、大滑台气缸；204、组装板；205、滑台；206、定位板；3、旋转机构；301、电机；302、伸缩气缸；303、顶板架；304、臂杆；4、夹持机构；401、调节板；402、t形板；403、第一气缸；404、第二气缸；405、第一夹持件；4051、台阶板；4052、中空杆；4053、快速接头；4054、螺帽；4055、吸盘；406、第二夹持件；407、六角螺钉；408、定位杆；409、套环；410、插销。
具体实施方式
20.实施例1如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明提供一种技术方案：一种板材加工翻板装置，包括工作台1，工作台1左右两侧对称设有抬升组件2，抬升组件2上安装有旋转机构3，旋转机构3上安装有夹持机构4，工作台1包括两个可拼装的支撑台101，并且支撑台101的边棱均采用倒圆角加工，有效防止边角对板材表面刮蹭，两个支撑台101之间留设有裂口102，通过裂口102为夹持机构4从边侧夹持板材提供一定的活动空间，两个支撑台101之间设有伸缩杆103，通过伸缩杆103可调节改变两个支撑台101之间裂口102宽度，可根据板材的具体尺寸，调节工作台1的有效支撑面积，伸缩杆103贯穿一组支撑台101并伸入另一组支撑台101的内侧，支撑台101上端四角均安装有橡胶垫104，用于对板材的底部四角提供支撑，防止初始抬起板材时，支撑台101上表面与板材之间发生刮蹭现象，并且为翻转后的板材停放提供缓冲保护作用，抬升组件2包括撑脚架201，撑脚架201前后两侧均开设有滑槽202，撑脚架201左侧设有大滑台气缸203；旋转机构3包括电机301，电机301通过丝杆和定位板206配合与滑台205螺栓安装，电机301表面通过丝杆螺栓安装有顶板架303，对电机301底部提供支撑作用；夹持机构4包括调节板401，调节板401下方设有t形板402，调节板401表面设有第一气缸403，且第一气缸403下方设有第一夹持件405，t形板402表面设有第二气缸404，第二气缸404上设有第二夹持件406，第二夹持件406与第一夹持件405的结构相同，通过第一气缸403上的第一夹持件405配合第二气缸404上的第二夹持件406，共同对板材进行定位夹持。
21.使用时，首先根据板材的尺寸大小，调节工作台1的有效支撑面积，然后选择合适的操作位置，将抬升组件2位于工作台1两侧的位置进行固定；随后通过抬升组件2将旋转机构3、夹持机构4一同抬升至板材的对应位置，然后启动伸缩气缸302将夹持机构4伸展至板材的边侧，随后同时启动第一气缸403、第二气缸404，
利用第一夹持件405、第二夹持件406分别对板材的上下表面共同进行夹持；然后启动抬升组件2，将板材抬升至安全翻转高度，启动电机301带动板材旋转180
°
，随后通过抬升组件2带动板材下降，将板材对应放置在工作台1正上方，完成装置对板材的自动翻转。
22.实施例2如图3和图4所示，大滑台气缸203上下两端均固定连接有组装板204，大滑台气缸203上滑动安装有滑台205，滑台205表面通过丝杆螺栓安装有定位板206，大滑台气缸203通过组装板204和丝杆配合与撑脚架201螺栓安装，大滑台气缸203上下两端均固定连接有限位块，电机301的转轴杆上螺纹连接有伸缩气缸302，顶板架303两侧均固定连接有臂杆304，电机301通过顶板架303上的臂杆304配合滑槽202与撑脚架201组合安装。
23.使用时，通过顶板架303上的臂杆304卡入滑槽202中，使得旋转机构3通过滑台205在撑脚架201上下滑动的同时，经由顶板架303托举在电机301底部的同时，使得顶板架303可通过滑槽202在撑脚架201上滑动，增强电机301在撑脚架201上安装的结构强度，避免翻转沉重的板材时造成电机301的远端受力不均而弯折形变，确保电机301对板材的平稳翻转，同时保障夹持机构4对板材的平稳夹持。
24.实施例3如图4、图5、图6、图7和图8所示，调节板401远离第一气缸403的一侧固定连接有套环409，套环409内侧插装有插销410，调节板401通过套环409和插销410配合与伸缩气缸302组合安装，其中，插销410依次贯穿套环409、伸缩气缸302并穿过套环409的另一侧，可将夹持机构4快速定位安装在伸缩气缸302上，调节板401和t形板402的表面均螺纹连接有若干六角螺钉407，且调节板401的内侧插装有定位杆408，t形板402通过定位杆408与调节板401定位安装，其中，定位杆408依次贯穿调节板401、t形板402并伸入调节板401的另一侧，调节板401、t形板402边侧均等距离开设有若干定位孔，定位杆408与定位孔相适配，第一气缸403通过六角螺钉407与调节板401螺栓安装，第二气缸404通过六角螺钉407与t形板402螺栓安装，第一夹持件405包括台阶板4051，台阶板4051上设有三个中空杆4052，中空杆4052上端螺纹连接有快速接头4053，中空杆4052下端固定连接有吸盘4055，中空杆4052表面螺纹安装有两个螺帽4054，中空杆4052通过螺帽4054与台阶板4051定位安装，快速接头4053用于连接气管，台阶板4051通过丝杆与第一气缸403螺栓安装。
25.使用时，通过利用吸盘4055的柔性材质作为夹持点位的接触面，对板材夹持时，防止因为精度误差对板材表面造成刮蹭，并且结合三个中空杆4052在台阶板4051上呈三角形的分布安装，一方面有效缩小夹持点位与板材的有效接触面积，消除夹持并翻转板材过程中的安全隐患，另一方面实现对板材的三点式稳固夹持；通过定位杆408更换t形板402在调节板401内侧的定位深度，可局部改变第一气缸403与第二气缸404之间的最大夹持范围，然后通过调节螺帽4054，也可改变中空杆4052在第一夹持件405上的安装位置，可进一步精细调节夹持厚度，使得夹持机构4可针对不同厚度的板材进行夹持翻转；其中，经由快速接头4053可将气管快速连接在中空杆4052上，然后搭配气泵使用，可控制吸盘4055对薄板类板材进行吸附夹持并翻转，提高夹持机构4的适用范围以及实用性。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。