一种精密机械加工用夹持工具的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体为一种精密机械加工用夹持工具。


背景技术：

2.机械夹持器是握住物体进而操控物体的设备，是机械制造和加工过程用来固定工件，并使工件占有正确的位置，从而接受施工或监测的装置，它能够在执行某些动作的同时夹住和松开物体，运动设备往往模仿人体的运动，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，就夹持器而言，模仿的是手指的运动，“手指”本身并不属于夹持器，它们只是用于夹持物体的专用定制工具，称为“夹片”，在我们周围有数不清的机械在为我们工作，无论从生活中接触的各种物力的装置，能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能。
3.但是现有的一种精密机械加工用夹持工具，在生产和使用技术方面面临着很多需要解决的技术问题：
4.1.传统的精密机械加工用夹持工具技术中，在对工件进行夹持加工过程中，机械与操作台之间会因重力的作用产生振动，夹持装置与工件之间会产生大量的噪音，一定程度上减缓了加工工作进程；
5.2.传统的精密机械加工用夹持工具技术中，在对大小不同的工件进行加工时，需要手动调节夹持装置的距离以便更好的夹持，需要人工与机械相结合的方式，而且在夹持过程中没有专有的固定装置，会导致装置位移造成产生误差，有一定的局限性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密机械加工用夹持工具，解决了由于现有的传统的精密机械加工用夹持工具技术中，在对工件进行夹持加工过程中，机械与操作台之间会因重力的作用产生振动，夹持装置与工件之间会产生大量的噪音，一定程度上减缓了加工工作进程，在对大小不同的工件进行加工时，需要手动调节夹持装置的距离以便更好的夹持，需要人工与机械相结合的方式，而且在夹持过程中没有专有的固定装置，会导致装置位移造成产生误差，有一定的局限性的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密机械加工用夹持工具，包括底座、固定板和固定块，所述底座顶端固定有固定板，所述固定板两侧固定有固定块，所述底座、固定板和固定块呈一体化结构，所述固定板一侧固定有电机，所述固定板另一侧嵌合有夹持装置，所述夹持装置与电机固定连接，所述底座内部顶端固定有伸缩杆，所述底座内部底端固定有支撑架，所述支撑架顶端固定有支撑板，所述支撑板底端固定有弹簧，所述夹持装置侧端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆侧端固定有联动板，所述液压伸缩杆贯穿联动板，所述联动板侧端设有固定框，所述固定框与液压伸缩杆固定连接，
所述固定框两侧固定有夹具，所述液压伸缩杆贯穿固定框与夹具固定连接呈一体化结构。
10.优选的，所述底座顶端固定有滑槽，所述联动板底端固定有滑动座，所述滑槽与滑动座嵌合结构一致，且位置对应。
11.优选的，所述固定块大小相同，位于底座顶端两侧，所述固定块顶端固定有限位孔，所述限位孔大小相同，按横向排列分布于固定块顶端两侧。
12.优选的，所述联动板顶端两侧固定有固定孔，所述固定孔与限位孔大小相同，且位置对应。
13.优选的，所述液压伸缩杆、联动板和滑动座呈一体化结构。
14.优选的，所述夹具内侧顶端固定有垫片，所述垫片材质是由橡胶防滑材料构成。
15.优选的，所述联动板顶端设有限位杆，所述限位杆与固定孔嵌合结构一致，所述限位杆嵌合于固定孔内，所述限位杆贯穿限位孔。
16.(三)有益效果
17.1.通过伸缩杆、支撑板、支撑架和弹簧之间的贯穿嵌合结构设计，使得支撑板将承受到的重力传递给支撑架和底部的弹簧，通过弹簧的伸缩，减轻机械与操作台之间产生的振动，减少夹持装置与工件之间产生的噪音，提高了夹持装置生产效率，加速了加工工作进程；
18.2.通过液压伸缩杆、联动板和滑动座之间的一体化结构设计，通过液压杆的伸缩牵拉力来调节夹持装置与工件之间的距离来更好的夹持，同时限位杆与限位孔之间的贯穿结构，实现对夹持装置进行限位固定，有效防止夹持装置发生位移，提高装置工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型底座结构示意图；
21.图3为本实用新型底座内部结构示意图；
22.图4为本实用新型夹持装置结构示意图。
23.图中，1-底座，2-固定板，3-固定块，4-电机，5-夹持装置，6-限位杆，7-限位孔，8-滑槽，9-伸缩杆，10-支撑板，11-支撑架，12-弹簧，13-液压伸缩杆，14-联动板，15-固定孔，16-滑动座，17-固定框，18-夹具，19-垫片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种精密机械加工用夹持工具，包括底座1、固定板2和固定块3，所述底座1顶端固定有固定板2，所述固定板2两侧固定有固定块3，所述底座1、固定板2和固定块3呈一体化结构，所述固定板2一侧固定有电机4，所述固定板2另一侧嵌合有夹持装置5，所述夹持装置5与电机4固定连接，所述底座1内部顶端固定有伸缩杆9，所述底座1内部底端固定有支撑架11，所述支撑架11顶端固定有支撑板
10，所述支撑板10底端固定有弹簧12，所述夹持装置5侧端固定有液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13侧端固定有联动板14，所述液压伸缩杆13贯穿联动板14，所述联动板14侧端设有固定框17，所述固定框17与液压伸缩杆13固定连接，所述固定框17两侧固定有夹具18，所述液压伸缩杆13贯穿固定框17与夹具18固定连接呈一体化结构。
26.所述底座1顶端固定有滑槽8，所述联动板14底端固定有滑动座16，所述滑槽8与滑动座16嵌合结构一致，且位置对应。通过滑槽8与滑动座16之间的嵌合结构，保证了结构的一致性和统一性，提高了装置的整体性和稳定性。
27.所述固定块3大小相同，位于底座1顶端两侧，所述固定块3顶端固定有限位孔7，所述限位孔7大小相同，按横向排列分布于固定块3顶端两侧。大小相同的限位孔7和固定块3，能够保证联动板14在底座1上进行位移调节，提高装置实用性。
28.所述联动板14顶端两侧固定有固定孔15，所述固定孔15与限位孔7大小相同，且位置对应。大小相同的限位孔7和固定孔15，能够对夹持装置5进行限位固定，有效防止装置发生位移。
29.所述液压伸缩杆13、联动板14和滑动座16呈一体化结构。通过液压伸缩杆13、联动板14和滑动座16之间的一体化结构，加强对夹持装置5的固定，提高了装置的整体性和稳定性，使用起来更加便捷。
30.所述夹具18内侧顶端固定有垫片19，所述垫片19材质是由橡胶防滑材料构成。通过橡胶材料的防滑垫，增加夹具18于物体之间的摩擦力，提高夹持装置5工作效率。
31.所述联动板14顶端设有限位杆6，所述限位杆6与固定孔15嵌合结构一致，所述限位杆6嵌合于固定孔15内，所述限位杆6贯穿限位孔7。通过限位杆6和限位孔7之间的贯穿结构，使得限位杆6能够对夹持装置5进行多位置限位固定，有效提高装置实用性。
32.工作原理：使用本一种精密机械加工用夹持工具时，打开电机4开关，电机4带动液压伸缩杆13移动，液压伸缩杆13带动侧端的夹具18开合，直至将工件夹持起来，液压伸缩杆13再次伸缩带动夹具18将工件夹紧，液压伸缩杆13带动顶端的联动板14进行位移，直到联动板14顶端的固定孔15与固定块3顶端的限位孔7位置对应，将限位杆6嵌合到固定孔15内，将限位杆6贯穿到限位孔7内，对夹持装置5进行限位固定，同时，夹持装置5在夹持工件的过程中将承受到的重力传递给底座1内部的支撑板10、支撑架11和弹簧12，通过弹簧12的伸缩，将接受到的重力减弱到最小，最大程度上减轻了夹持工件产生的振动和噪音。
33.本实用新型的，1底座，2固定板，3固定块，4电机，5夹持装置，6限位杆，7限位孔，8滑槽，9伸缩杆，10支撑板，11支撑架，12弹簧，13液压伸缩杆，14联动板，15固定孔，16滑动座，17固定框，18夹具，19垫片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的传统的精密机械加工用夹持工具技术中，在对工件进行夹持加工过程中，机械与操作台之间会因重力的作用产生振动，夹持装置与工件之间会产生大量的噪音，一定程度上减缓了加工工作进程，在对大小不同的工件进行加工时，需要手动调节夹持装置的距离以便更好的夹持，需要人工与机械相结合的方式，而且在夹持过程中没有专有的固定装置，会导致装置位移造成产生误差，有一定的局限性的问题，本实用新型通过伸缩杆、支撑板、支撑架和弹簧之间的贯穿嵌合结构设计，使得支撑板将承受到的重力传递给支撑架和底部的弹簧，通过弹簧的伸缩，减轻机械与操作台之间产生的振动，减少夹持装置与工
件之间产生的噪音，提高了夹持装置生产效率，加速了加工工作进程，通过液压伸缩杆、联动板和滑动座之间的一体化结构设计，通过液压杆的伸缩牵拉力来调节夹持装置与工件之间的距离来更好的夹持，同时限位杆与限位孔之间的贯穿结构，实现对夹持装置进行限位固定，有效防止夹持装置发生位移，提高装置工作效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。