一种用于钢板加工的工作台的制作方法

1.本发明涉及钢板加工设备技术领域，具体是一种用于钢板加工的工作台。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。现有的钢板在切割加工的过程中通常都是在专用的工作台上进行的，一般的工作台均包括多个纵横交错的支撑隔板，且支撑隔板之间通过焊接进行固定连接。
3.但是在钢板加工的过程中，有时工作人员还需要站在工作台上对钢板进行作业，但是由于一般的工作台都是由多个支撑隔板组成的，不便于直接站立，所以有时会在工作台上另外再铺设钢板以便于工作人员走动，非常不方便，同时钢板在切割加工过程中产生的残渣碎屑会到处散落，非常不便于清理。
4.针对上述问题，现在设计一种用于钢板加工的工作台。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于钢板加工的工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于钢板加工的工作台，包括加工平台，所述加工平台的下端设有支腿，所述加工平台上设有若干支撑板，所述加工平台内等距设有若干贯穿支撑板的转轴，所述转轴均与加工平台和支撑板转动连接，所述转轴的两侧均设有锯齿条，两侧所述锯齿条呈交错分布且互相啮合，所述加工平台的一侧设有与若干转轴相对应的固定箱，所述固定箱内设有用于使若干转轴转动的传动组件；
8.所述加工平台内设有便于清理残渣碎屑的清洁组件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括设在固定箱内的若干第一锥齿轮，若干所述第一锥齿轮与若干转轴相对应且与转轴的一端固定连接，所述固定箱内设有与若干第一锥齿轮相配合的若干第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上均设有蜗轮，所述固定箱内转动连接有与若干蜗轮相对应的若干蜗杆，所述蜗杆上均设有传动齿轮；
10.所述固定箱内设有用于带动传动齿轮转动的驱动组件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括设在固定箱内的配合块，所述固定箱内设有若干与配合块滑动连接的导向杆，所述配合块的上端设有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均通过固定板固定连接，所述固定板的上端设有与传动齿轮相配合的齿条；
12.所述固定箱内设有用于带动配合块运动的移动组件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括转动连接在固定箱内的丝杆，所述丝杆与配合块螺纹连接，所述丝杆的一端与设在固定箱上第一电机的输出端固定连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述清洁组件包括设在加工平台内的出料筒，所述加工平台的内部两侧对称设有与出料筒两侧连接的导流板，所述出料筒内设有送料绞龙，所述送料绞龙上设有与加工平台转动连接的旋转杆，所述旋转杆的末端与设置在加工平台上第二电机的输出端固定连接；
15.所述加工平台内设有避免残渣碎屑堆积在导流板上的敲打组件。
16.作为本发明再进一步的方案：所述敲打组件包括转动连接在加工平台内的凸轮，所述凸轮与旋转杆相对应，所述加工平台内设有位于凸轮上端的连接板，所述连接板与凸轮相配合，所述连接板的下端两侧均设有限位杆，所述限位杆的下端均设有固定块，所述加工平台内固定连接有分别与两个限位杆滑动连接的两个安装座，所述限位杆上均套设有弹簧，所述弹簧位于安装座和固定块之间；
17.所述加工平台内设有用于带动凸轮转动的联动组件。
18.作为本发明再进一步的方案：所述联动组件包括设在旋转杆上的第一链轮，所述凸轮上设有第二链轮，所述加工平台内设有与第一链轮和第二链轮相配合的链条。
19.作为本发明再进一步的方案：所述联动组件包括设在旋转杆上的一号皮带轮，所述凸轮上设有二号皮带轮，所述加工平台内设有与一号皮带轮和二号皮带轮相配合的传动皮带。
20.作为本发明再进一步的方案：所述连接板的下端设有用于减少连接板与凸轮之间摩擦力的滚轮。
21.作为本发明再进一步的方案：所述锯齿条上均设有用于增强锯齿条结构强度的加强筋。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本发明可随时根据需要使相应的锯齿条翻转，将加工平台任意分隔为水平区域和放置钢板的区域，这样工作人员就可以直接站在水平的锯齿条上站立行走和作业，同时通过蜗轮蜗杆的自锁结构可避免工作人员站在锯齿条上时锯齿条翻转造成危险，这样就不需要另外铺设钢板供工作人员使用，实用性强；
24.2.本发明可通过导流板和送料绞龙自动对钢板切割过程中产生的残渣碎屑进行集中清理，同时可通过不断上下晃动的固定块敲打两侧的导流板，将导流板上堆积的残渣碎屑震落，避免残渣碎屑长时间堆积在导流板上影响残渣碎屑的清洁效率，这样就方便了对残渣碎屑的清理，方便了使用。
附图说明
25.图1为本发明的三维结构示意图。
26.图2为本发明的三维闭合结构示意图。
27.图3为本发明三维展开过程的结构示意图。
28.图4为本发明图3中a处的放大结构示意图。
29.图5为本发明的俯视结构示意图。
30.图6为本发明中锯齿条的三维结构示意图。
31.图7为本发明中传动组件的三维结构示意图。
32.图8为本发明中清洁组件的三维结构示意图。
33.图9为本发明中敲打组件的三维结构示意图。
34.其中：1、加工平台；2、支腿；3、转轴；4、锯齿条；5、支撑板；6、固定箱；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、蜗轮；10、蜗杆；11、传动齿轮；12、齿条；13、配合块；14、电动推杆；15、固定板；16、丝杆；17、导向杆；18、第一电机；19、出料筒；20、送料绞龙；21、旋转杆；22、第二电机；23、导流板；24、第一链轮；25、第二链轮；26、链条；27、凸轮；28、连接板；29、安装座；30、限位杆；31、固定块；32、弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1-9，本发明实施例中，一种用于钢板加工的工作台，包括加工平台1，所述加工平台1的下端设有支腿2，所述加工平台1上设有若干支撑板5，所述加工平台1内等距设有若干贯穿支撑板5的转轴3，所述转轴3均与加工平台1和支撑板5转动连接，所述转轴3的两侧均设有锯齿条4，两侧所述锯齿条4呈交错分布且互相啮合，这样当需要对钢板切割加工时，将钢板放置在加工平台1上端，通过若干锯齿条4对钢板进行支撑即可，这样就可以在对钢板进行支撑的同时减少锯齿条4与钢板之间的接触面积，避免切割钢板时对锯齿条4造成损坏；
38.所述加工平台1的一侧设有与若干转轴3相对应的固定箱6，所述固定箱6内设有用于使若干转轴3转动的传动组件，所述传动组件包括设在固定箱6内的若干第一锥齿轮7，若干所述第一锥齿轮7与若干转轴3相对应且与转轴3的一端固定连接，所述固定箱6内设有与若干第一锥齿轮7相配合的若干第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8上均设有蜗轮9，所述固定箱6内转动连接有与若干蜗轮9相对应的若干蜗杆10，所述蜗杆10上均设有传动齿轮11，这样当传动齿轮11转动时，传动齿轮11上的蜗杆10就会通过与蜗轮9的配合传动带动第二锥齿轮8转动，然后使第二锥齿轮8通过与第一锥齿轮7的啮合传动带动转轴3转动，这样传动齿轮11转动时就可以使转轴3上的锯齿条4旋转，使锯齿条4翻转至水平状态，同时若干锯齿条4之间相互啮合，这样就可以使加工平台1的上端变为平整状态，然后工作人员就可以直接站在锯齿条4上，同时通过蜗轮9、蜗杆10传动的自锁性，这样传动齿轮11不带动蜗杆10转动时，蜗轮9就不会转动，这样转轴3就不会旋转，这样就可以避免工作人员站在锯齿条4上时导致转轴3带动锯齿条4翻转造成危险，增强了该装置的稳定性和安全性；
39.所述锯齿条4上均设有用于增强锯齿条4结构强度的加强筋，这样可以增强锯齿条4的承重能力，避免锯齿条4被工作人员踩弯降低使用寿命；
40.所述固定箱6内设有用于带动传动齿轮11转动的驱动组件，所述驱动组件包括设在固定箱6内的配合块13，所述固定箱6内设有若干与配合块13滑动连接的导向杆17，所述配合块13的上端设有两个电动推杆14，两个所述电动推杆14的输出端均通过固定板15固定连接，所述固定板15的上端设有与传动齿轮11相配合的齿条12；
41.所述固定箱6内设有用于带动配合块13运动的移动组件，所述移动组件包括转动
连接在固定箱6内的丝杆16，所述丝杆16与配合块13螺纹连接，所述丝杆16的一端与设在固定箱6上第一电机18的输出端固定连接，这样当工作人员需要站在加工平台1上进行作业时，可通过第一电机18带动丝杆16转动，使丝杆16通过与配合块13的螺纹连接带动配合块13移动，这样配合块13上的电动推杆14、固定板15和齿条12就会移动，这样齿条12在移动的过程中就会轮流与若干传动齿轮11配合，这样就可以使齿条12在移动的过程中带动传动齿轮11转动，这样齿条12移动过的区域内的若干锯齿条4就会翻转变为水平状态，以便于工作人员站立，同时当只需要部分的锯齿条4翻转时，可通过电动推杆14推动固定板15和齿条12上移，使齿条12与传动齿轮11相配合，这样齿条12在移动的过程中就会带动传动齿轮11转动，从而使对应的锯齿条4翻转，当不需要部分区域的锯齿条4翻转时，电动推杆14带动固定板15和齿条12下移不与传动齿轮11配合即可，这样当需要使局部区域的锯齿条4翻转时，在齿条12移动的过程中，通过电动推杆14推动齿条12上移与传动齿轮11配合即可，这样该装置就可以随时根据需要使加工平台1上的不同区域变为水平状态以便于工作人员行走，这样就不需要在锯齿条4上放置钢板，大大的方便了使用，同时当需要在水平区域再次放置钢板进行切割加工时，反向操作上述步骤，再次通过齿条12带动传动齿轮11反转即可使锯齿条4复位；
42.所述加工平台1内设有便于清理残渣碎屑的清洁组件，所述清洁组件包括设在加工平台1内的出料筒19，所述加工平台1的内部两侧对称设有与出料筒19两侧连接的导流板23，所述出料筒19内设有送料绞龙20，所述送料绞龙20上设有与加工平台1转动连接的旋转杆21，所述旋转杆21的末端与设置在加工平台1上第二电机22的输出端固定连接，这样钢板经过切割后产生的残渣就会向下掉落并顺着导流板23落入出料筒19内，这样当需要对残渣碎屑进行集中清理时，通过第二电机22带动旋转杆21上的送料绞龙20转动，通过送料绞龙20将出料筒19内堆积的残渣向外输送即可，这样就方便了对残渣碎屑的集中清理，方便了使用；
43.所述加工平台1内设有避免残渣碎屑堆积在导流板23上的敲打组件，所述敲打组件包括转动连接在加工平台1内的凸轮27，所述凸轮27与旋转杆21相对应，所述加工平台1内设有位于凸轮27上端的连接板28，所述连接板28与凸轮27相配合，所述连接板28的下端两侧均设有限位杆30，所述限位杆30的下端均设有固定块31，所述加工平台1内固定连接有分别与两个限位杆30滑动连接的两个安装座29，所述限位杆30上均套设有弹簧32，所述弹簧32位于安装座29和固定块31之间；
44.所述加工平台1内设有用于带动凸轮27转动的联动组件，所述联动组件包括设在旋转杆21上的第一链轮24，所述凸轮27上设有第二链轮25，所述加工平台1内设有与第一链轮24和第二链轮25相配合的链条26，这样当旋转杆21带动送料绞龙20转动对残渣进行送料时，旋转杆21上的第一链轮24就会通过链条26的传动作用带动第二链轮25上的凸轮27转动，这样凸轮27在转动的过程中就会向上推动连接板28，这样连接板28就会带动限位杆30和固定块31向上移动并挤压弹簧32，当凸轮27转动的过程中不推动连接板28向上移动时，限位杆30上的弹簧32就会通过弹力作用推动固定块31和连接板28下移复位，同时使固定块31击打导流板23，这样凸轮27不断的转动带动固定块31上移，弹簧32不断的带动固定块31下移，就可以使固定块31不断的上下晃动并敲打两侧的导流板23，将导流板23上堆积的残渣碎屑震落，避免残渣碎屑长时间堆积在导流板23上影响残渣碎屑的清洁效率，方便了使
用；
45.所述连接板28的下端设有用于减少连接板28与凸轮27之间摩擦力的滚轮，这样可以避免凸轮27长时间与连接板28摩擦造成磨损降低该装置的使用寿命。
46.实施例2
47.与实施例1相区别的是：所述联动组件包括设在旋转杆21上的一号皮带轮，所述凸轮27上设有二号皮带轮，所述加工平台1内设有与一号皮带轮和二号皮带轮相配合的传动皮带，这样旋转杆21转动时，一号皮带轮就会通过传动皮带带动二号皮带轮转动，从而使凸轮27转动带动固定块31上下移动，这样通过皮带进行传动，不仅降低了成本，同时结构简单、便于维护，实用性强。
48.本发明的工作原理是：在使用时，向启动第一电机18和电动推杆14，使电动推杆14推动固定板15上的齿条12上移与传动齿轮11相配合，然后通过第一电机18带动丝杆16转动，使丝杆16通过与配合块13的螺纹连接带动配合块13移动，使配合块13带动齿条12移动，使齿条12在移动的过程中轮流与若干传动齿轮11配合并带动传动齿轮11转动，这样传动齿轮11上的蜗杆10就会通过与蜗轮9的配合传动带动第二锥齿轮8转动，使第二锥齿轮8通过与第一锥齿轮7的啮合传动带动转轴3转动，使转轴3上的锯齿条4翻转至水平状态，然后若干锯齿条4依次翻转并相互啮合，这样齿条12移动过的区域内的若干锯齿条4就会翻转变为水平状态，当需要在一部分区域放置钢板时，齿条12在移动的过程中，通过电动推杆14带动齿条12下移不与传动齿轮11配合即可，这样就可以根据需要使相对应的锯齿条4翻转，从而将加工平台1任意分隔为水平区域和放置钢板的区域，这样工作人员就可以在水平区域上直接站立行走以便于作业；
49.然后将钢板放置在加工平台1上端，通过若干锯齿条4对钢板进行支撑，然后就可以对钢板进行切割加工，同时钢板经过切割后产生的残渣就会向下掉落并顺着导流板23落入出料筒19内，然后通过第二电机22带动旋转杆21上的送料绞龙20转动，通过送料绞龙20将出料筒19内堆积的残渣向外输送，即可对残渣碎屑进行集中清理，同时旋转杆21上的第一链轮24会通过链条26的传动作用带动第二链轮25上的凸轮27转动，使凸轮27在转动的过程中通过与弹簧32的配合作用不断的带动固定块31上下晃动并敲打两侧的导流板23，将导流板23上堆积的残渣碎屑震落，避免残渣碎屑长时间堆积在导流板23上影响残渣碎屑的清洁效率，方便了使用。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。