一种电缆敷设用钢管护套折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，尤其涉及一种电缆敷设用钢管护套折弯装置。


背景技术：

2.电缆在敷设时，为了加强电缆的强度，需要在电缆上套上钢管护套，并根据需要对钢管护套进行折弯一定角度再进行使用。
3.现有的钢管护套折弯装置一般将钢管一端固定，通过转盘和折弯导向轮迫使钢管绕着折弯中心转动，使钢管折弯一定角度，当管壁较薄时，折弯后的钢管弧形内侧受力挤压，外侧受力拉伸，侧边由于受力不均匀挤压凸起褶皱，影响穿线且影响钢管使用寿命。
4.因此，有必要提供一种电缆敷设用钢管护套折弯装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种电缆敷设用钢管护套折弯装置能够减小钢管护套侧边变形，方便穿线，提高钢管护套的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.电缆敷设用钢管护套折弯装置，包括：安装箱，所述安装箱上安装有导向轮、折弯盘、钢管本体和紧固机构，所述折弯盘上安装折弯轮和定心轮；所述紧固机构包括托架，所述托架下方安装液压缸。
8.优选的，所述托架上安装基板，所述基板上安装多个卡环。
9.优选的，所述折弯盘一侧安装转动管，所述转动管内安装连接杆，所述连接杆与所述定心轮连接。
10.优选的，所述连接杆的一端安装连接块，所述连接块上安装导向杆，所述托架上开设导向槽。
11.优选的，所述安装箱内安装电机，所述电机上安装主动齿轮，所述转动管上安装齿圈，所述主动齿轮与所述齿圈相啮合。
12.优选的，所述卡环一侧安装两个定位柱和两个卡板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型钢管本体放置在导向轮、折弯轮与定心轮之间，启动液压缸使托架将钢管本体卡在定心轮之间，折弯盘转动带动折弯轮转动，迫使钢管本体绕着定心轮转动进行折弯，折弯时，钢管本体侧面与托架的里侧接触，有效减小了侧面的变形量，提高折弯质量，方便穿线，在一定程度上提高了钢管护套的使用寿命；
15.(2)本实用新型垫板采用螺丝安装在托架上，当对不同直径的钢管折弯时，只需使用对应尺寸的卡环即可，方便维护和使用；
16.(3)本实用新型在折弯盘转动时，定心轮能够保持不动，提高了折弯的成型质量；
17.(4)本实用新型托架上升使导向杆插入导向槽内，在连接块、导向杆的作用下，将托架与定心轮形成整体，对钢管本体的固定更加的稳定；
18.(5)本实用新型启动电机，在主动齿轮和齿圈的传动下，驱使转动管转动，从而使折弯盘转动，最终完成折弯动作。
19.(6)本实用新型启动电机，通过设置定位柱和卡板，起到固定卡环的作用，同时也能够方便拆卸卡环。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的电缆敷设用钢管护套折弯装置的正视结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大图；
22.图3为图1所示的电缆敷设用钢管护套折弯装置的局部俯视剖视结构示意图。
23.图4为图1所示的电缆敷设用钢管护套折弯装置中卡环的结构示意图。
24.其中，附图标记对应的名称为：1-安装箱，2-导向轮，3-折弯盘，4-托架，5-液压缸，6-垫板，7-折弯轮，8-定心轮，9-连接块，10-导向杆，11-导向槽，12-钢管本体，13-连接杆，14-转动管，15-电机，16-主动齿轮，17-齿圈，18-卡环，19-定位柱，20-卡板。
具体实施方式
25.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
26.实施例1：
27.如图1-3所示，为本实用新型提供的电缆敷设用钢管护套折弯装置，包括：安装箱1，所述安装箱1上安装有导向轮2、折弯盘3、钢管本体12和紧固机构，所述折弯盘3上安装折弯轮7和定心轮8；所述紧固机构包括托架4，所述托架4下方安装液压缸5，托架4上开设卡槽且深度大于钢管本体12的半径，槽宽与钢管本体12适配。
28.在本实施例中，钢管本体12放置在导向轮2、折弯轮7与定心轮8之间，启动液压缸5使托架4将钢管本体12卡在定心轮8之间，折弯盘3转动带动折弯轮7转动，迫使钢管本体12绕着定心轮8转动进行折弯，折弯时，钢管本体12侧面与托架4的里侧接触，有效减小了侧面的变形量，提高折弯质量，方便穿线，在一定程度上提高了钢管护套的使用寿命。
29.实施例2：
30.如图2所示，所述托架4上安装垫板6，所述基板上安装多个卡环18。
31.在本实施例中，垫板采用螺丝安装在托架4上，多个卡环18长度相同，槽宽不同，适配不同尺寸的钢管，多个卡环18堆叠使用，通过使用适配的卡环18，方便对不同管径的钢管的折弯。
32.实施例3：
33.如图3所示，所述折弯盘3一侧安装转动管14，所述转动管14转动安装在所述安装箱1上，所述转动管14内转动安装连接杆13，所述连接杆13与所述定心轮8转动连接，所述连接杆13的另一端与所述安装箱1固定连接。
34.在本实施例中，在折弯盘3转动时，定心轮8能够保持不动，提高了折弯的成型质量。
35.实施例4：
36.如图2和图3所示，所述连接杆13的一端安装连接块9，所述连接块9上安装导向杆
10，所述托架4上开设导向槽11，所述导向杆10与所述导向槽11适配。
37.在本实施例中，托架4上升使导向杆10插入导向槽11内，在连接块9、导向杆10的作用下，将托架4与定心轮8形成整体，对钢管本体12的固定更加的稳定。
38.实施例5：
39.如图3所示，所述安装箱1内安装电机15，所述电机15上安装主动齿轮16，所述转动管14上安装齿圈17，所述主动齿轮16与所述齿圈17相啮合。
40.在本实施例中，启动电机15，在主动齿轮16和齿圈17的传动下，驱使转动管14转动，从而使折弯盘3转动，最终完成折弯动作。
41.实施例6：
42.如图2和图4所示，所述卡环18一侧安装两个定位柱19和两个卡板20。
43.在本实施例中，垫板6上安装相同的定位柱18，安装时，卡板20上的开孔对准相邻卡环18或者垫板6上的定位柱19，进行装配，由于钢管折弯时对卡环18施加向左的力，使卡环18上的卡板20与定位柱19越来越紧不会脱落，拆卸时，只需向右施加一定的力即可将卡环18拆下。
44.使用时，钢管本体12放置在导向轮2、折弯轮7与定心轮8之间，启动液压缸5使托架4将钢管本体12卡在定心轮8之间；
45.选取适配的卡环18，将卡板20上的开孔对准相邻卡环18或者垫板6上的定位柱19，依次进行装配，由于钢管折弯时对卡环18施加向左的力，使卡环18上的卡板20与定位柱19之间越来越紧不会脱落。
46.启动电机15，在主动齿轮16和齿圈17的传动下，驱使转动管14转动，从而使折弯盘3转动，折弯盘3转动带动折弯轮7转动，迫使钢管本体12绕着定心轮8转动进行折弯，折弯时，钢管本体12侧面与托架4上的卡环18两侧接触，有效减小了侧面的变形量，提高了折弯质量，方便穿线，也在一定程度上提高了钢管护套的使用寿命。
47.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。