锚链转环环体加工工艺的制作方法

1.本发明涉及锚链生产技术领，尤其涉及锚链转环环体加工工艺。


背景技术：

2.锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条。常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大。
3.锚链转环环体时锚链中零件，锚链转环环体锻造成型后为了与锚链转环环栓配合使用需要对其进行开孔加工处理，现在锚链转环环栓开孔加工是人工夹持再加工，这种加工方式费时费力，不利于企业生产，且加工后的孔容易出现误差，影响后续实际使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗衰老保健抑菌漱口水。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.锚链转环环体加工工艺，包括如下步骤；
7.步骤1：将锚链转环环体放置到夹持工装内，并对锚链转环环体进行固定；
8.步骤2：靠模调节器推动刀具与锚链转环环体和快拆式靠模接触；
9.步骤3：转动组件带动锚链转环环体转动与刀具转动接触进行切削；
10.步骤4：平移组件带动转动组件和快拆式靠模移动，快拆式靠模调节刀具位置，调节后的刀具对转动后的锚链转环环体进行加工，实现锚链转环环体自动化加工。
11.一种用于加工锚链转环环体的加工装置，加工装包括夹持工装、靠模调节器、快拆式靠模、转动组件和平移组件，所述平移组件包括底座、顶板、第二驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和滑动座，所述第二驱动电机安装于底座底部，所述第二驱动电机输出端贯穿底座后固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有螺纹杆，所述滑动座通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，且滑动座底部与底座顶部贴合滑动连接，所述滑动座顶部固定有顶板；
12.所述底座侧壁连接有靠模调节器，所述靠模调节器连接有刀具；
13.所述转动组件和快拆式靠模分别固定安装于顶板顶部两端；
14.所述转动组件输出端同轴固定连接有夹持工装。
15.优选的，所述底座顶部连接有安装座，所述安装座通过轴承与螺纹杆转动连接。
16.优选的，所述靠模调节器包括第二弹簧、l形连接板、刀具连接板、第二方形套筒、导向轮、l形侧板、导向轮安装座和第二方形插板，所述l形连接板安装于侧壁上，所述l形连接板内壁上端有第二弹簧和第二方形套筒，所述第二方形套筒内壁贴合滑动连接有第二方形插板，所述第二方形插板和第二弹簧里端l形侧板，所述l形侧板一端固定连接有导向轮安装座，所述导向轮安装座转动连接有导向轮，所述l形侧板另一端固定有刀具连接板。
17.优选的，所述刀具固定安装于刀具连接板顶部端部处。
18.优选的，所述转动组件包括第一驱动电机和横轴，所述第一驱动电机固定安装于顶板顶部一端，所述第一驱动电机输出端通过联轴器连接有横轴。
19.优选的，所述夹持工装包括挂钩、挂杆、下夹持座、上夹持座、铰链和u形卡位槽，所述下夹持座前侧壁固定连接有挂杆，所述下夹持座顶部开设有u形卡位槽，锚链转环环体的u形环插在所述u形卡位槽内，所述下夹持座后侧壁固定连接有铰链，所述铰链固定连接有上夹持座，所述上夹持座前端转动有与挂杆配合使用的挂钩。
20.优选的，所述下夹持座左侧壁与横轴端部固定连接。
21.优选的，所述快拆式靠模包括第一连接柱、第一方形套筒、第一弹簧、支撑直板、圆导向柱、弧形导向柱、l形连接板、直凹槽、第一方形插板、三角限位槽和三角限位块，所述支撑直板固定安装于顶板顶部另一端，所述顶板内壁上端固定有第一方形套筒，所述第一方形套筒靠近支撑直板的端部处内顶部开设有直凹槽，所述直凹槽内贴合滑动有三角限位块，所述三角限位块顶部固定有l形连接板，所述l形连接板横向部位和第一方形套筒顶部之间固定有第一弹簧，所述第一方形套筒内插接有第一方形插板，所述第一方形插板顶部开设有与三角限位块配合使用的三角限位槽，所述第一方形插板里端固定有第一连接柱，所述第一连接柱里端固定有弧形导向柱，所述弧形导向柱里端固定有圆导向柱。
22.优选的，所述第一连接柱、弧形导向柱和圆导向柱与导向轮贴合接触，所述导向轮与弧形导向柱贴合接触时刀具对锚链转环环体开弧形孔，所述导向轮与圆导向柱贴合接触对锚链转环环体开直孔。
23.有益效果在于：
24.1、本发明加工工艺实现锚链转环环体自动化加工，省时省力，利于企业生产，且加工后的孔尺寸符合加工要求，保证了锚链转环环体质量，利于后续实际使用。
25.2、本发明快拆式靠模的第一连接柱带动第一方形插板插入到第一方形套筒内，第一方形插板推动三角限位槽移动至直凹槽内，第一方形插板带动三角限位块移动至直凹槽下方时第一弹簧带动l形连接板向下移动，l形连接板带动三角限位块向下移动插在三角限位槽内，三角限位槽和三角限位块配合实现对第一方形插板进行固定限位，方便第一方形插板快速安装，利于第一连接柱进行快速安装，同时，向上拉动l形连接板，l形连接板带动三角限位块带动向上移动，再向外抽动第一方形插板，方便第一连接柱拆卸，实现快拆式靠模快拆，利于实际使用。
26.3、本发明将锚链转环环体的u形环放置到夹持工装的下夹持座的u形卡位槽内，上夹持座沿着铰链转动，上夹持座和下夹持座贴合将挂钩和挂杆连接，实现夹持工装对锚链转环环体进行快速夹持，同时，转动组件的第一驱动电机带动横轴转动，横轴带动下夹持座转动，下夹持座带动锚链转环环体转动，方便带动锚链转环环体转动。
27.4、本发明平移组件的第二驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动滑动座移动，滑动座带动顶板移动，顶板带动转动的锚链转环环体和快拆式靠模移动，弧形导向柱与靠模调节器的导向轮接触，弧形导向柱通过导向轮和导向轮安装座带动l形侧板移动，l形侧板带动刀具连接板移动，刀具连接板带动刀具移动，刀具对锚链转环环体开弧形孔，接着圆导向柱与靠模调节器的导向轮接触，圆导向柱通过导向轮和导向轮安装座带动l形侧板移动，l形侧板带动刀具连接板移动，刀具连接板带动刀具移动，刀具对锚链转环环体开直孔，实现锚链转环环体自动
化加工。
附图说明
28.图1为本发明提出的制备工艺流程图；
29.图2为本发明提出的结构立体图一；
30.图3为本发明提出的结构正视图；
31.图4为本发明提出的结构右视图；
32.图5为本发明提出的结构立体图二；
33.图6为本发明提出的结构立体图三；
34.图7为本发明提出的沿着图3的a-a方向剖视图；
35.图8为本发明提出的沿着图4的b-b方向剖视图；
36.图9为图4的c处结构放大示意图；
37.图10为图8的d处结构放大示意图。
38.图中：1.底座 2.挂钩 3.挂杆 4.下夹持座 5.第一驱动电机 6.上夹持座 7.刀具 8.第一连接柱 9.第一方形套筒 10.第一弹簧 11.支撑直板 12.第二弹簧 13.l形连接板 14.刀具连接板 15.顶板 16.第二驱动电机 17.第一锥齿轮 18.第二锥齿轮 19.螺纹杆 20.滑动座 21.安装座 22.横轴 23.圆导向柱 24.弧形导向柱 25.l形连接板 26.第二方形套筒 27.导向轮 28.l形侧板 29.铰链 30.u形卡位槽 31.导向轮安装座 32.第二方形插板 33.直凹槽 34.第一方形插板 35.三角限位槽 36.三角限位块。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.实施例1：
41.如图1，锚链转环环体加工工艺，包括如下步骤；
42.步骤1：将锚链转环环体放置到夹持工装内，并对锚链转环环体进行固定；
43.步骤2：靠模调节器推动刀具与锚链转环环体和快拆式靠模接触；
44.步骤3：转动组件带动锚链转环环体转动与刀具转动接触进行切削；
45.步骤4：平移组件带动转动组件和快拆式靠模移动，快拆式靠模调节刀具位置，调节后的刀具对转动后的锚链转环环体进行加工，实现锚链转环环体自动化加工。
46.加工工艺省时省力，利于企业生产，且加工后的孔尺寸符合加工要求，保证了锚链转环环体质量，利于后续实际使用。
47.实施例2：
48.如图2-3所示，一种用于加工锚链转环环体的加工装置，加工装包括夹持工装、靠模调节器、快拆式靠模、转动组件和平移组件，平移组件包括底座1、顶板15、第二驱动电机16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、螺纹杆19和滑动座20，第二驱动电机16安装于底座1底部，第二驱动电机16输出端贯穿底座1后固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18固定连接有螺纹杆19，滑动座20通过螺纹套与螺纹杆19螺纹连接，且滑动座20底部与底座1顶部贴合滑动连接，滑动座20顶部固定有顶板15，底座1顶
部连接有安装座21，安装座21通过轴承与螺纹杆19转动连接；
49.平移组件的第二驱动电机16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19驱动滑动座20移动，滑动座20带动顶板15移动，顶板15带动转动的锚链转环环体和快拆式靠模移动；
50.如图2、3、4、5和9所示，底座1侧壁连接有靠模调节器，靠模调节器连接有刀具7；
51.靠模调节器包括第二弹簧12、l形连接板13、刀具连接板14、第二方形套筒26、导向轮27、l形侧板28、导向轮安装座31和第二方形插板32，l形连接板13安装于侧壁上，l形连接板13内壁上端有第二弹簧12和第二方形套筒26，第二方形套筒26内壁贴合滑动连接有第二方形插板32，第二方形插板32和第二弹簧12里端l形侧板28，l形侧板28一端固定连接有导向轮安装座31，导向轮安装座31转动连接有导向轮27，l形侧板28另一端固定有刀具连接板14，刀具7固定安装于刀具连接板14顶部端部处；
52.弧形导向柱24与靠模调节器的导向轮27接触，弧形导向柱24通过导向轮27和导向轮安装座31带动l形侧板28移动，l形侧板28带动刀具连接板14移动，刀具连接板14带动刀具7移动，刀具7对锚链转环环体开弧形孔，接着圆导向柱23与靠模调节器的导向轮27接触，圆导向柱23通过导向轮27和导向轮安装座31带动l形侧板28移动，l形侧板28带动刀具连接板14移动，刀具连接板14带动刀具7移动，刀具7对锚链转环环体开直孔，实现锚链转环环体自动化加工。
53.如图2、3、4、5和10所示，转动组件和快拆式靠模分别固定安装于顶板15顶部两端；
54.转动组件包括第一驱动电机5和横轴22，第一驱动电机5固定安装于顶板15顶部一端，第一驱动电机5输出端通过联轴器连接有横轴22；
55.转动组件的第一驱动电机5带动横轴22转动，横轴22带动下夹持座4转动，下夹持座4带动锚链转环环体转动，方便带动锚链转环环体转动。
56.快拆式靠模包括第一连接柱8、第一方形套筒9、第一弹簧10、支撑直板11、圆导向柱23、弧形导向柱24、l形连接板25、直凹槽33、第一方形插板34、三角限位槽35和三角限位块36，支撑直板11固定安装于顶板15顶部另一端，顶板15内壁上端固定有第一方形套筒9，第一方形套筒9靠近支撑直板11的端部处内顶部开设有直凹槽33，直凹槽33内贴合滑动有三角限位块36，三角限位块36顶部固定有l形连接板25，l形连接板25横向部位和第一方形套筒9顶部之间固定有第一弹簧10，第一方形套筒9内插接有第一方形插板34，第一方形插板34顶部开设有与三角限位块36配合使用的三角限位槽35，第一方形插板34里端固定有第一连接柱8，第一连接柱8里端固定有弧形导向柱24，弧形导向柱24里端固定有圆导向柱23，第一连接柱8、弧形导向柱24和圆导向柱23与导向轮27贴合接触，导向轮27与弧形导向柱24贴合接触时刀具7对锚链转环环体开弧形孔，导向轮27与圆导向柱23贴合接触对锚链转环环体开直孔。
57.快拆式靠模的第一连接柱8带动第一方形插板34插入到第一方形套筒9内，第一方形插板34推动三角限位槽35移动至直凹槽33内，第一方形插板34带动三角限位块36移动至直凹槽33下方时第一弹簧10带动l形连接板25向下移动，l形连接板25带动三角限位块36向下移动插在三角限位槽35内，三角限位槽35和三角限位块36配合实现对第一方形插板34进行固定限位，方便第一方形插板34快速安装，利于第一连接柱8进行快速安装，同时，向上拉动l形连接板25，l形连接板25带动三角限位块36带动向上移动，再向外抽动第一方形插板
34，方便第一连接柱8拆卸，实现快拆式靠模快拆，利于实际使用。
58.如图2、3、5和6所示，转动组件输出端同轴固定连接有夹持工装。
59.夹持工装包括挂钩2、挂杆3、下夹持座4、上夹持座6、铰链29和u形卡位槽30，下夹持座4前侧壁固定连接有挂杆3，下夹持座4顶部开设有u形卡位槽30，锚链转环环体的u形环插在u形卡位槽30内，下夹持座4后侧壁固定连接有铰链29，铰链29固定连接有上夹持座6，上夹持座6前端转动有与挂杆3配合使用的挂钩2，下夹持座4左侧壁与横轴22端部固定连接。
60.将锚链转环环体的u形环放置到夹持工装的下夹持座4的u形卡位槽30内，上夹持座6沿着铰链29转动，上夹持座6和下夹持座4贴合将挂钩2和挂杆3连接，实现夹持工装对锚链转环环体进行快速夹持。
61.工作原理：快拆式靠模的第一连接柱8带动第一方形插板34插入到第一方形套筒9内，第一方形插板34推动三角限位槽35移动至直凹槽33内，第一方形插板34带动三角限位块36移动至直凹槽33下方时第一弹簧10带动l形连接板25向下移动，l形连接板25带动三角限位块36向下移动插在三角限位槽35内，三角限位槽35和三角限位块36配合实现对第一方形插板34进行固定限位，方便第一方形插板34快速安装，利于第一连接柱8进行快速安装，同时，向上拉动l形连接板25，l形连接板25带动三角限位块36带动向上移动，再向外抽动第一方形插板34，方便第一连接柱8拆卸，实现快拆式靠模快拆，利于实际使用；再将锚链转环环体的u形环放置到夹持工装的下夹持座4的u形卡位槽30内，上夹持座6沿着铰链29转动，上夹持座6和下夹持座4贴合将挂钩2和挂杆3连接，实现夹持工装对锚链转环环体进行快速夹持，同时，转动组件的第一驱动电机5带动横轴22转动，横轴22带动下夹持座4转动，下夹持座4带动锚链转环环体转动，方便带动锚链转环环体转动；接着，平移组件的第二驱动电机16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19驱动滑动座20移动，滑动座20带动顶板15移动，顶板15带动转动的锚链转环环体和快拆式靠模移动，第一连接柱8与靠模调节器的导向轮27接触，弧形导向柱24通过导向轮27和导向轮安装座31带动l形侧板28移动，l形侧板28带动刀具连接板14移动，刀具连接板14带动刀具7移动至最外端，导向轮27与第一连接柱8分离后弧形导向柱24与靠模调节器的导向轮27接触，弧形导向柱24通过导向轮27和导向轮安装座31带动l形侧板28移动，l形侧板28带动刀具连接板14移动，刀具连接板14带动刀具7移动，刀具7对锚链转环环体开弧形孔，弧形导向柱24与导向轮27分离后圆导向柱23与靠模调节器的导向轮27接触，圆导向柱23通过导向轮27和导向轮安装座31带动l形侧板28移动，l形侧板28带动刀具连接板14移动，刀具连接板14带动刀具7移动，刀具7对锚链转环环体开直孔，实现锚链转环环体自动化加工。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。