一种振动放矿机的制作方法

1.本技术涉及放矿机领域，尤其是涉及一种振动放矿机。


背景技术：

2.振动放矿机是一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备，是矿石及其它物料的放出、给料或装车的理想设备。振动放矿机与其它形式的放矿机相比具有以下优点：节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制。
3.现有的部分放矿机通过振动电机促使输料板震动，从而对矿料进行输送，单一的振动电机振动幅度较小，因此矿料的输送速度较慢。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分放矿机通过振动电机促使输料板震动，从而对矿料进行输送，单一的振动电机振动幅度较小，因此矿料输送速度较慢的问题，本技术提供一种振动放矿机。
5.本技术提供一种振动放矿机，采用如下的技术方案：
6.一种振动放矿机，包括底座，所述底座顶面的前后两端均开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有插杆，所述插杆的下端与所述插槽的内壁之间设置有第一弹簧，所述插杆的上端固定连接有挡板，两个所述挡板的相对一侧均固定连接有固定块，所述固定块的侧面活动插接有限位杆，所述限位杆的上端固定连接有输料板，所述输料板的侧面与所述挡板的侧面滑动连接，所述输料板的底面与所述固定块的顶面之间设置有第二弹簧，所述挡板的侧面设置有电机，所述电机的转动轴固定连接有转杆，所述转杆的侧面固定套接有凸轮，所述凸轮的侧面与所述输料板的底面滑动连接，所述转杆的后端贯穿所述挡板并固定套接有弧形块。
7.通过上述技术方案，便于通过电机带动转杆与凸轮旋转促使输料板上下震动，并且通过转杆带动弧形块旋转促使挡板带动输料板上下震动，进而便于加快输料板的送料速度。
8.可选的，上述一种振动放矿机中，所述挡板的顶面固定连接有顶板，所述顶板右端的顶面活动插接有封堵板，所述封堵板的前后两侧均开设有固定槽，所述顶板的侧面活动插接有固定杆，所述固定杆的尾端贯穿所述顶板并与所述固定槽的内壁活动插接，所述固定杆与所述顶板之间设置有第三弹簧。
9.通过上述技术方案，当装置停止运行时，通过拉动固定杆移动促使其与固定槽分离，从而促使封堵板下移并与输料板抵触，并通过封堵板对矿料进行阻挡。
10.可选的，上述一种振动放矿机中，所述固定槽的数量为四个，四个所述固定槽分别设置在所述封堵板前后两侧的上下两端。
11.通过上述技术方案，便于通过下侧固定槽与固定杆插接促使装置打开，从而便于对矿料进行输送。
12.可选的，上述一种振动放矿机中，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆关于所述顶板对称，所述固定杆的尾端为斜切面。
13.通过上述技术方案，通过斜切面促使操作员推动封堵板上移时固定杆自动向两侧移动，当下侧固定槽与固定杆重合时通过第三弹簧促使固定杆与固定槽插接，从而便于对封堵板的位置进行固定。
14.可选的，上述一种振动放矿机中，所述插杆的数量为若干个，若干个所述插杆等分为两组并关于所述底座对称。
15.通过上述技术方案，便于通过若干个插杆与第一弹簧配合增加挡板与输料板的震动幅度。
16.可选的，上述一种振动放矿机中，所述插槽内壁的截面形状为“凸”字形，所述插杆的截面形状为t形。
17.通过上述技术方案，便于减少插杆与插槽分离的可能。
18.可选的，上述一种振动放矿机中，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块分别设置在两个所述挡板相对一侧的左右两端。
19.通过上述技术方案，便于通过四个固定块与四个限位杆、四个第二弹簧配合增加输料板的震动幅度。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过电机带动转杆与凸轮旋转促使输料板上下震动，同时通过第二弹簧与限位杆配合增加输料板的震动幅度，并且通过转杆带动弧形块旋转促使挡板带动输料板上下震动，同时通过第一弹簧与插杆配合增加输料板的震动幅度，因此装置的送料速度更快；
21.2、当装置停止运行时，通过拉动固定杆移动促使其与固定槽分离，从而促使封堵板下移并与输料板抵触，并通过封堵板对矿料进行阻挡，进而便于减少矿料滚落下来砸伤操作员的可能。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术局部立体展开结构剖面图；
24.图3是本技术局部立体展开结构剖面图。
25.图中：1、底座；2、插槽；3、插杆；4、第一弹簧；5、挡板；6、固定块；7、限位杆；8、输料板；9、第二弹簧；10、电机；11、转杆；12、凸轮；13、弧形块；14、顶板；15、封堵板；16、固定槽；17、固定杆；18、第三弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种振动放矿机，包括底座1，底座1顶面的前后两端均阵列开设有多个插槽2，插槽2的内壁活动插接有插杆3，插槽2内壁的截面形状为“凸”字形，插杆3的截面形状为t形，通过插槽2内壁的截面形状为“凸”字形便于减少插杆3与插槽2分离的可能。
28.其中，在插杆3的下端与插槽2的内壁之间设置有第一弹簧4，插杆3的上端固定连
接有挡板5，通过挡板5便于对矿料进行阻挡，从而减少矿料从装置内掉落出来的可能。同时，插杆3的数量为若干个，若干个插杆3等分为两组并关于底座1对称，通过若干个插杆3与第一弹簧4配合便于增加挡板5的震动幅度。
29.另外，在两个挡板5的相对一侧均固定连接有固定块6，固定块6的侧面活动插接有限位杆7，限位杆7的上端固定连接有输料板8，通过输料板8便于对矿料进行输送。其中，输料板8的侧面与挡板5的侧面滑动连接，输料板8的底面与固定块6的顶面之间设置有第二弹簧9，固定块6的数量为四个，四个固定块6分别设置在两个挡板5相对一侧的左右两端，通过四个固定块6与四个限位杆7、四个第二弹簧9配合便于增加输料板8的震动幅度。
30.此外，在其中一个挡板5的侧面设置有电机10，电机10的转动轴固定连接有转杆11，转杆11的侧面固定套接有凸轮12，凸轮12的侧面与输料板8的底面滑动连接，通过电机10带动转杆11与凸轮12旋转促使输料板8上下震动。同时，在转杆11的后端贯穿另一块挡板5并固定套接有弧形块13，通过转杆11带动弧形块13旋转，以促使另一块挡板5带动输料板8上下震动。
31.参看说明书附图中图1和图2，挡板5的顶面固定连接有顶板14，顶板14右端的顶面活动插接有封堵板15，封堵板15的前后两侧均开设有固定槽16，顶板14的侧面活动插接有固定杆17，固定杆17的尾端贯穿顶板14并与固定槽16的内壁活动插接，其中，固定槽16的数量为四个，四个固定槽16分别设置在封堵板15前后两侧的上下两端，通过下侧固定槽16与固定杆17插接促使装置打开，从而便于对矿料进行输送，通过上侧固定槽16与固定杆17插接便于对装置进行封堵，进而减少矿料自动滚落下来的可能。
32.另外，在固定杆17与顶板14之间设置有第三弹簧18，固定杆17的数量为两个，两个固定杆17关于顶板14对称，固定杆17的尾端为斜切面，通过两个固定杆17与固定槽16插接，能够便于增加封堵板15在固定时的稳定性，从而减少封堵板15自动向下滑动并对装置进行封堵的可能，同时，通过斜切面促使操作员推动封堵板15上移时固定杆17自动向两侧移动，当下侧固定槽16与固定杆17重合时，通过第三弹簧18促使固定杆17与固定槽16插接，从而便于对封堵板15的位置进行固定，进而便于通过输料板8对矿料进行输送。此外，当装置停止运行时，通过拉动固定杆17移动促使其与固定槽16分离，从而促使封堵板15下移并与输料板8抵触，进而通过封堵板15对矿料进行阻挡，并且通过第三弹簧18牵引固定杆17移动并与固定槽16插接，从而将封堵板15固定在顶板14内，进而便于减少矿料滚落下来砸伤操作员的可能。
33.工作原理：在使用该振动放矿机时，通过电机10带动转杆11与凸轮12旋转促使输料板8上下震动，同时通过第二弹簧9与限位杆7配合增加输料板8的震动幅度，并且通过转杆11带动弧形块13旋转促使挡板5带动输料板8上下震动，同时通过第一弹簧4与插杆3配合增加输料板8的震动幅度，进而促使矿料快速滚落下来。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。