带式输送机拉紧装置的制作方法

1.本实用新型属于散料输送设备技术领域，具体涉及一种带式输送机拉紧装置。


背景技术：

2.拉紧装置是带式输送机的重要组成部分，主要为带式输送机输送带的正常运转提供一定的拉紧力，补偿输送带的永久伸长。
3.目前，拉紧装置有螺旋式、车式及垂直式三种。螺旋式拉紧装置装在输送机尾轮处，通过调节螺杆使尾轮位移而张紧输送带。螺旋式拉紧装置不能自动调整输送带的张力，张力大小不易控制。车式拉紧装置是将输送机的尾轮安装在移动的车上，优点是输送带张力可自动调整，缺点是占用地面空间。垂直式拉紧装置安装在传动滚柱与尾轮之间，优点是设备便于布置，缺点是物料容易落入输送带与滚柱之间，加速输送带和滚柱面的磨损。
4.可见，现有的带式输送机拉紧装置结构都不够合理，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种结构更合理的带式输送机拉紧装置。
6.具体地，本实用新型的技术方案是：
7.一种带式输送机拉紧装置，包括装置架、一对改向滚柱、一个拉紧滚柱和拉紧机构，改向滚柱固定在装置架上，拉紧滚柱位于改向滚柱上方，输送带的一端经改向滚柱改向后套在拉紧滚柱上，拉紧机构与拉紧滚柱连接，用于拉拽拉紧滚柱，而将输送带拉紧。
8.优选地，所述装置架包括第一和第二竖直部，第一、第二和第三水平部，以及第一和第二倾斜部；
9.第一、第二和第三水平部的两端都分别固定在第一和第二竖直部上，第一水平部设置在装置架顶部，第二和第三水平部设置在装置架下部，第三水平部位于第二水平部下方；
10.第一倾斜部的两端分别固定在第一竖直部和第三水平部上，第二倾斜部的两端分别固定在第二水平部和第二竖直部上，二个改向滚柱分别固定在第一和第二倾斜部上。
11.优选地，所述装置架还包括第一和第二加强部，第一加强部的两端分别固定在第一竖直部和第一水平部上，第二加强部的两端分别固定在第二竖直部和第一水平部上。
12.优选地，所述拉紧机构包括拉紧绳、定滑轮和重锤，定滑轮固定在第一水平部上，拉紧滚柱位于定滑轮下方，拉紧绳一端与拉紧滚柱连接，另一端跨过定滑轮与重锤连接。
13.优选地，还包括隔板，隔板水平设置在第二水平部上。
14.优选地，所述拉紧绳为钢丝绳。
15.优选地，所述定滑轮的数量为二个，二个定滑轮的水平间距大于第一阈值，第一阈值为重锤和拉紧滚筒的横向宽度之和的二分之一，拉紧绳一端与拉紧滚柱连接，另一端跨过二个定滑轮后与重锤连接。
16.优选地，还包括导向机构，拉紧滚柱安装在导向机构上，可沿导向机构运动。
17.优选地，所述导向机构包括导杆和滑块；导杆竖直设置在第一和第二水平部之间，两端分别固定在第一和第二水平部上；滑块可沿导杆运动，拉紧机构和拉紧滚柱分别固定在滑块的上部和下部。
18.优选地，所述改向滚柱和拉紧滚柱都采用空心的滚筒来实现。
19.本实用新型提供的带式输送机拉紧装置主要由一对改向滚柱、一个拉紧滚柱、拉紧机构和装置架组成，零部件少，结构简单。使用时，将上述拉紧装置安装在带式输送机的头部或尾部，将拉紧滚柱定位在拉紧滚柱行程的距离输送机最近的位置，然后将输送带的头部或尾部经改向滚柱改向后套在拉紧滚柱上，之后由拉紧机构提供拉力，拉紧输送带；可见，上述拉紧装置占地面积小，便于使用，且输送带上的物料不会落入拉紧装置中。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一的侧视图；
21.图2为本实用新型实施例一装置架的侧视图；
22.图3为图1中a部分的放大图。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例一：
25.如图1至图3所示，一种带式输送机拉紧装置，包括装置架8、一对改向滚柱1、一个拉紧滚柱2和拉紧机构，改向滚柱1固定在装置架8上，拉紧滚柱2位于改向滚柱1上方，输送带100的一端经改向滚柱1改向后套在拉紧滚柱2上，拉紧机构与拉紧滚柱2连接，用于向上拉拽拉紧滚柱2，而将输送带100拉紧。技术人员应理解，所述“向上拉拽拉紧滚柱2”不限于向正上方，也可以是向斜上方。
26.上述拉紧装置主要由一对改向滚柱1、一个拉紧滚柱2、拉紧机构和装置架8组成，零部件少，结构简单。使用时，将上述拉紧装置安装在带式输送机的头部或尾部，将拉紧滚柱2定位在拉紧滚柱2行程的距离输送机最近的位置，然后将输送带100的头部或尾部经改向滚柱1改向后套在拉紧滚柱2上，之后由拉紧机构提供拉力，拉紧输送带100；可见，上述拉紧装置便于使用。由于拉紧滚柱2是向上移动来拉紧输送带100，而不是向左或向右运动，使上述拉紧装置占地面积小。由于拉紧装置不是位于输送带100的下方，输送带100上的物料不会落入拉紧装置中。
27.进一步地，在本实施例中，为尽可能减小占地面积，装置架8的纵截面为矩形结构，在其它实施例中，也可以采用纵截面为梯形结构的装置架8，以提升装置架8的稳定性。
28.在本实施例中，装置架8包括第一竖直部81、第二竖直部82、第一水平部83、第二水平部84、第三水平部85、第一倾斜部86和第二倾斜部87，输送带100的头部或尾部从第二竖直部82向第一竖直部81进入装置架8。
29.第一水平部83、第二水平部84和第三水平部85的两端都分别固定在第一竖直部81和第二竖直部82上，第一水平部83设置在装置架8顶部，第二水平部84和第三水平部85设置在装置架8下部，第三水平部85位于第二水平部84下方。
30.第一倾斜部86的两端分别固定在第一竖直部81和第三水平部85上，第二倾斜部87
的两端分别固定在第二水平部84和第二竖直部82上，二个改向滚柱1分别固定在第一倾斜部86和第二倾斜部87上。第一倾斜部86和第二倾斜部87在为改向滚柱1提供安装位的同时，还对装置架8起到了加固作用。
31.进一步地，装置架8还包括第一加强部88和第二加强部89，第一加强部88的两端分别固定在第一竖直部81和第一水平部83上，第二加强部89的两端分别固定在第二竖直部82和第一水平部83上，第一加强部88和第二加强部89对装置架8进行加固，使装置架8不容易晃动，从而使拉紧滚柱2的运动更加稳定。
32.进一步地，拉紧机构包括拉紧绳4、定滑轮3和重锤5，定滑轮3固定在第一水平部83上，拉紧滚柱2位于定滑轮3下方，拉紧绳4一端与拉紧滚柱2连接，另一端跨过定滑轮3与重锤5连接。该拉紧机构利用重力作用拉拽拉紧滚柱2，而无需借助电力，成本低，且结构简单，并且可以对拉紧滚柱2施加稳定的拉力。在其它实施例中，也可以采用现有的动力机械(例如丝杠和电机)作为拉紧机构，对拉紧滚柱2施以拉力。
33.进一步地，上述拉紧装置还包括隔板9，隔板9水平设置在第二水平部84上，也即设置在拉紧滚柱2和重锤5下方，以防止事故状态下拉紧滚柱2和重锤5突然坠落，而损坏隔板9下方的设备。
34.进一步地，拉紧绳4为钢丝绳，强度高，且成本低。在其它实施例中，拉紧绳4也可以为其它材质。
35.进一步地，定滑轮3的数量为二个，二个定滑轮3的水平间距大于第一阈值，第一阈值为重锤5和拉紧滚筒2的横向宽度之和的二分之一，拉紧绳4一端与拉紧滚柱2连接，另一端跨过二个定滑轮3后与重锤5连接。二个定滑轮3间隔一定的距离，以防止重锤5与拉紧滚柱2发生碰撞，也可以防止拉紧绳4连接施力单元5的一段与拉紧绳4连接拉紧滚柱2的一段意外缠绕，造成拉紧装置故障。
36.进一步地，上述拉紧装置还包括导向机构，拉紧滚柱2安装在导向机构上，可沿导向机构运动。拉紧滚柱2受导向机构的限制，将稳定地沿导向机构移动，而不会晃动。
37.进一步地，导向机构包括导杆6和滑块7，导杆6竖直设置在第一水平部83和第二水平部84之间，导杆6的两端分别固定在第一水平部83和第二水平部84上。滑块7可沿导杆6运动，拉紧机构固定在滑块7上部，拉紧滚柱2固定在滑块7下部。滑块7上设有爪状或环状结构，卡设或套设在导杆6上，使滑块7在导杆6的限位下稳定移动。该导向机构结构简单，稳定性好。在其它实施例中，也可以采用现有的其它结构的导向机构。
38.在本实施例中，输送带100的头部或尾部是从第二竖直部82向第一竖直部81进入装置架8的，所以导杆6与第一竖直部81的距离小于导杆6与第二竖直部82的距离。
39.进一步地，在本实施例中，改向滚柱1和拉紧滚柱2都采用空心的滚筒来实现，重量轻，成本低。在其它实施例中，改向滚柱1和拉紧滚柱2也可以是实心的。
40.使用上述拉紧装置时，将上述拉紧装置固定安装在带式输送机的头部或尾部，将拉紧滚柱2定位在拉紧滚柱2行程的距离输送机最近的位置(即导杆6最下端)，然后将输送带100的头部或尾部经改向滚柱1改向后套在拉紧滚柱2上，调整重锤5的重量，使得在重锤5的拉力作用下，拉紧滚柱2被拉紧绳4拉动，向拉紧滚柱2行程的距离输送机最远的位置(即导杆6的最上端)移动，而将输送带100拉紧。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的限制。应当指出，本
领域的技术人员在阅读完本说明书后，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。