一种圆筒接布机的机头结构的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种圆筒接布机的机头结构。


背景技术：

2.在布料生产的过程中，很多环节都是连续化的辊筒输送，例如布料的染色、烧毛加工，在这些工序生产前都需要对辊料布进行放卷松布处理，但每一辊布料长度都是有限的，为了满足后期的连续化生产加工，需要把放卷后的各辊布料进行接驳。而目前传统的圆筒布料接驳都是采用人工手段，需要工人手拿两段布料的一首一尾叠放在缝纫机上，然后进行人工缝纫，这种操作方式人工成本较高，缝纫接驳效率较低。
3.现有技术中公开号为cn111593494a的中国发明专利公开了一种圆筒接布机的机头结构，属于纺织设备技术领域；包括前车架和后车架，所述后车架固定连接在前车架后端的上方，所述前车架的左侧设置有储布输送带，所述储布输送带的后端设置有进布输送带，所述储布输送带靠近进布输送带的一端顶部设置有第一传感器，该发明通过在前车架上设置有两组接布装置，同时与两组接布装置配套的摆布机构和退卷槽，增加了整个机组的工作效率，两组接布装置相互配合，可以实现不间断的工作，进一步的加速了缝合的速度，使得整个工作的操作流程加快了3-5倍，通过略微倾斜设置的第一压布辊和第二压布辊，当布料套接在第一缝合传送带和第二缝合传送带上时，能够对表面的布料向外缓慢推动，避免布料由于重力一直向前移动。
4.但是上述装置在对圆筒布进行缝合时，由于其仅通过两个缝合传送带带动圆筒布的端部旋转一周完成缝合，且其上还是套有两件圆筒布的端部，若圆筒布的韧性较大或布料表面较光滑，则两个缝合传送带工作可能不足以带动两圆筒布的端部旋转一周，最终导致缝合处重叠或直接导致缝合失败，即使完成缝合，缝合处也不平整，会影响后续收卷效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种圆筒接布机的机头结构，以解决现有技术中圆筒布端部之间缝合效果不好或缝合失败的技术问题。
6.本发明提供一种圆筒接布机的机头结构，包括第一机架、第二机架、第三机架和缝纫机，还包括用于翻转圆筒布端部的两组翻转部件、平整部件、旋转部件、收卷辊和放置架，所述第一机架、第二机架和第三机架依次设置，两组所述翻转部件分别设置在第一机架和第三机架上，所述平整部件设置在第一机架上，且平整部件位于第一机架上的翻转部件的一侧，所述旋转部件设置在第二机架上，且旋转部件能够带动套设在其输出端的圆筒布旋转，所述缝纫机设置在旋转部件上，所述收卷辊设置在第一机架的上侧，所述放置架设置在第三机架的下侧，两组翻转部件结构相同，每组所述翻转部件包括翻转电机、两个旋转件、两个夹持件和两个电缸，两个夹持件分别固定设置在两个旋转件的一端，两个电缸与两个旋转件传动连接，所述第一机架上还设有安装板，所述翻转电机设置在安装板上，翻转电机
的主轴与两个旋转件接触时能够带动旋转件旋转。
7.进一步的，所述翻转部件还包括解锁件、两个半圆筒和两个卡件，两个所述半圆筒分别与两个电缸的输出端固定连接，两个旋转件分别与两个半圆筒转动连接，两个所述卡件分别设置在两个半圆筒内部且卡件与半圆筒滑动连接，每个所述卡件的一端均固定设有压力弹簧，压力弹簧的另一端与半圆筒固定连接，每个所述旋转件上设有供卡件插入的避让孔，所述解锁件上设有与避让孔吻合的插块。
8.进一步的，所述夹持件倾斜设置。
9.进一步的，所述平整部件包括托板、平整板、转轴和平整电机，所述托板固定设置在第一机架上，且托板位于翻转部件的上侧，所述转轴转动设置在第一机架上且位于托板的上侧，所述平整电机设置在第一机架的一侧，且平整电机的主轴贯穿第一机架与转轴固定连接，所述平整板的一端固定设置在转轴上。
10.进一步的，所述旋转部件包括滑动板、第一旋转组件、第二旋转组件、行走电机、传动带和两个传动轮，所述第一旋转组件与第二旋转组件结构相同，所述第一旋转组件固定设置在滑动板上，所述第二旋转组件滑动设置在滑动板上，两个所述传动轮分别转动设置在滑动板的两端，所述传动带套设在两个传动轮以及滑动板上，且传动带与第二旋转组件固定连接，所述行走电机设置在滑动板上，且行走电机的主轴与其中一个传动轮固定连接。
11.进一步的，所述第一旋转组件包括旋转电机、旋转架、第一辊体、第二辊体和皮带，所述第一辊体和第二辊体均转动设置在旋转架上，所述皮带套设在第一辊体和第二辊体上，所述旋转电机的主轴贯穿旋转架与第一辊体固定连接。
12.进一步的，所述第三机架上设有放置板，且设置在第三支架上的翻转组件的输出端与设置在第一支架上的翻转组件输出端方向相反。
13.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
14.(1)本发明在进行圆筒布之间的缝合时，即使圆筒布的布料韧性较大或表面光滑，在其进行旋转缝合时，不仅有旋转部件带动其旋转，圆筒布首先经过了一次旋转，其自身便具有复位的扭力，二者相加可以确保旋转部件可以带动圆筒布旋转一周并完成缝合，然后夹持件复位，收卷辊工作继续收集圆筒布，避免了若圆筒布的韧性较大或布料表面较光滑，则两个缝合传送带工作可能不足以带动两圆筒布的端部旋转一周，最终导致缝合处重叠或直接导致缝合失败，即使完成缝合，缝合处也不平整，影响后续收卷效果的情况发生。
15.(2)本发明通过倾斜设置的夹持件，在其不对圆筒布进行夹持翻转时，还可以对通过夹持件的圆筒布进行限位，并且倾斜设置的夹持件可以避免翻转电机的设置影响圆筒布的通过，增加了本装置的合理性和实用性。
16.(3)本发明由于夹持件倾斜设置，则会导致对圆筒布进行翻转时，圆筒布的一端可能与缠绕在夹持件上，若托板与平整板对圆筒布进行完全固定则可能会增加翻转难度，所以托板与平整板只是为圆筒布提供一定固定力，并不会对其进行完全固定，以确保翻转部件可以正常实现工作，保证装置的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明翻转部件的立体结构示意图；
20.图3为本发明半圆筒的剖视图；
21.图4为本发明平整部件的立体结构示意图；
22.图5为本发明旋转部件的第一角度的立体结构示意图；
23.图6为本发明旋转部件的第二角度的立体结构示意图；
24.图7为本发明第一旋转组件的爆炸结构示意图。
25.附图标记：
26.1、第一机架；2、第二机架；3、第三机架；4、缝纫机；5、翻转部件；51、翻转电机；52、旋转件；53、夹持件；54、电缸；55、解锁件；56、半圆筒；57、卡件；58、避让孔；59、插块；510、压力弹簧；6、平整部件；61、托板；62、平整板；63、转轴；64、平整电机；7、旋转部件；71、滑动板；72、第一旋转组件；721、旋转电机；722、旋转架；723、第一辊体；724、第二辊体；725、皮带；73、第二旋转组件；74、行走电机；75、传动带；76、传动轮；8、收卷辊；9、放置架；10、安装板；11、放置板。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
29.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种圆筒接布机的机头结构，包括第一机架1、第二机架2、第三机架3和缝纫机4，还包括用于翻转圆筒布端部的两组翻转部件5、平整部件6、旋转部件7、收卷辊8和放置架9，所述第一机架1、第二机架2和第三机架3依次设置，两组所述翻转部件5分别设置在第一机架1和第三机架3上，所述平整部件6设置在第
一机架1上，且平整部件6位于第一机架1上的翻转部件5的一侧，所述旋转部件7设置在第二机架2上，且旋转部件7能够带动套设在其输出端的圆筒布旋转，所述缝纫机4设置在旋转部件7上，所述收卷辊8设置在第一机架1的上侧，所述放置架9设置在第三机架3的下侧，两组翻转部件5结构相同，每组所述翻转部件5包括翻转电机51、两个旋转件52、两个夹持件53和两个电缸54，两个夹持件53分别固定设置在两个旋转件52的一端，两个电缸54与两个旋转件52传动连接，所述第一机架1上还设有安装板10，所述翻转电机51设置在安装板10上，翻转电机51的主轴与两个旋转件52接触时能够带动旋转件52旋转，收卷辊8用于对圆筒布进行收卷，放置架9用于放置新的圆筒布，当放置架9上的圆筒布消耗完时，收卷辊8停止收卷，首先平整部件6工作，下压圆筒布为其提供一定固定力，然后翻转部件5工作，通过电缸54带动两个夹持件53相互靠近对圆筒布实现夹持，然后通过翻转电机51通过旋转件52带动夹持件53旋转三百六十度，此时圆筒布的端部也会随之翻转三百六十度，然后工作人员将其套在旋转部件7上，新添加的圆筒布放置在放置架9上，通过设置在第三机架3上的翻转部件5也对新添加圆筒布的端部进行翻转，且两卷圆筒布端部的翻转角度相同，翻转后工作人员再将两圆筒布的端部叠合套设在旋转部件7上，通过缝纫机4进行缝合，缝合时圆筒布旋转的方向与其之间翻转的方向相反，如此设置即使圆筒布的布料韧性较大或表面光滑，在其进行旋转缝合时，不仅有旋转部件7带动其旋转，圆筒布首先经过了一次旋转，其自身便具有复位的扭力，二者相加可以确保旋转部件7可以带动圆筒布旋转一周并完成缝合，然后夹持件53复位，收卷辊8工作继续收集圆筒布，避免了若圆筒布的韧性较大或布料表面较光滑，则两个缝合传送带工作可能不足以带动两圆筒布的端部旋转一周，最终导致缝合处重叠或直接导致缝合失败，即使完成缝合，缝合处也不平整，影响后续收卷效果的情况发生。
33.优选的，所述翻转部件5还包括解锁件55、两个半圆筒56和两个卡件57，两个所述半圆筒56分别与两个电缸54的输出端固定连接，两个旋转件52分别与两个半圆筒56转动连接，两个所述卡件57分别设置在两个半圆筒56内部且卡件57与半圆筒56滑动连接，每个所述卡件57的一端均固定设有压力弹簧510，压力弹簧510的另一端与半圆筒56固定连接，每个所述旋转件52上设有供卡件57插入的避让孔58，所述解锁件55上设有与避让孔58吻合的插块59，首先通过压力弹簧510的压力抵触卡件57，使得卡件57插在旋转件52的避让孔58中并对旋转件52进行锁定，当需要翻转圆筒布时，两个电缸54工作推动半圆筒56以及半圆筒56中的旋转件52移动，当半圆筒56移动至与解锁件55接触时，解锁件55上的插块59也会插入避让孔58中，将卡件57从避让孔58至抵触并压缩压力然后，完成对旋转件52的解锁，并且此时翻转电机51工作时也可以通过解锁件55带动旋转件52旋转，实现对圆筒布端部的翻转。
34.优选的，所述夹持件53倾斜设置，通过倾斜设置的夹持件53，在其不对圆筒布进行夹持翻转时，还可以对通过夹持件53的圆筒布进行限位，并且倾斜设置的夹持件53可以避免翻转电机51的设置影响圆筒布的通过，增加了本装置的合理性和实用性。
35.优选的，所述平整部件6包括托板61、平整板62、转轴63和平整电机64，所述托板61固定设置在第一机架1上，且托板61位于翻转部件5的上侧，所述转轴63转动设置在第一机架1上且位于托板61的上侧，所述平整电机64设置在第一机架1的一侧，且平整电机64的主轴贯穿第一机架1与转轴63固定连接，所述平整板62的一端固定设置在转轴63上，首先通过托板61及平整板62对经过二者之间的圆筒布抚平，当需要对圆筒布进行接驳时，平整电机
64工作带动平整板62翻转对圆筒布压持，便于对圆筒布端部进行翻转；需要说明的是：由于夹持件53倾斜设置，则会导致对圆筒布进行翻转时，圆筒布的一端可能与缠绕在夹持件53上，若托板61与平整板62对圆筒布进行完全固定则可能会增加翻转难度，所以托板61与平整板62只是为圆筒布提供一定固定力，并不会对其进行完全固定，而经过一周缝纫的圆筒布也会通过自身扭力及旋转部件7工作将缠绕在夹持件53上的圆筒布复位。
36.优选的，所述旋转部件7包括滑动板71、第一旋转组件72、第二旋转组件73、行走电机74、传动带75和两个传动轮76，所述第一旋转组件72与第二旋转组件73结构相同，所述第一旋转组件72固定设置在滑动板71上，所述第二旋转组件73滑动设置在滑动板71上，两个所述传动轮76分别转动设置在滑动板71的两端，所述传动带75套设在两个传动轮76以及滑动板71上，且传动带75与第二旋转组件73固定连接，所述行走电机74设置在滑动板71上，且行走电机74的主轴与其中一个传动轮76固定连接，当行走电机74工作时，通过传动轮76和传动带75带动第二旋转组件73移动，进而调节第一旋转组件72与第二旋转组件73之间的距离，以适应不同直径的圆筒布。
37.优选的，所述第一旋转组件72包括旋转电机721、旋转架722、第一辊体723、第二辊体724和皮带725，所述第一辊体723和第二辊体724均转动设置在旋转架722上，所述皮带725套设在第一辊体723和第二辊体724上，所述旋转电机721的主轴贯穿旋转架722与第一辊体723固定连接，当旋转电机721工作时，通过第一辊体723带动皮带725旋转，进而带动圆筒布端部进行旋转。
38.优选的，所述第三机架3上设有放置板11，且设置在第三支架上的翻转组件的输出端与设置在第一支架上的翻转组件输出端方向相反，放置板11用于放置新添加的圆筒布端部。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。