一种可自动跟随刀尖的机床冷却液自动喷淋系统的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，具体为一种可自动跟随刀尖的机床冷却液自动喷淋系统。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，并且机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，其中车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，而机床在进行车削的过程中摩擦会产生热量，需要通过冷却液自动喷淋系统对摩擦处进行降温，以便于机床更好的操作。
3.但是现有的机床冷却液自动喷淋系统在使用时，还存在一定的问题：
4.1.现有的机床冷却液自动喷淋系统在工作的过程中，只能够对固定的点进行冷却液的喷淋工作，不能够根据机床刀尖的位置对喷头进行自动调节和喷淋，使得机床冷却液自动喷淋系统的降温效果有所下降，降低了该机床冷却液自动喷淋系统的使用效果；
5.2.现有的机床冷却液自动喷淋系统在对机床进行喷淋降温的过程中，因为工作环境的复杂会导致喷淋系统的内部产生大量的灰尘和碎屑的堆积，可能会影响该机床冷却液自动喷淋系统的正常运行，但是现有的喷淋系统多为一体化结构，不便于对系统内部进行清理，同时注水管与注水口的连接处在工作过程中可能会产生脱落，降低了该喷淋系统的使用稳定性。
6.针对上述问题，在原有机床冷却液自动喷淋系统的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可自动跟随刀尖的机床冷却液自动喷淋系统，以解决上述背景技术中提出机床冷却液自动喷淋系统不能够根据机床刀尖的位置对喷头进行自动调节和喷淋的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动跟随刀尖的机床冷却液自动喷淋系统，包括保护壳、连接座和贴合块，
9.所述保护壳的顶端内部开设有对接孔，所述对接孔的内部贴合有对接杆，所述对接杆的顶端固定连接有密封盖；
10.所述密封盖的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部贴合有固定块，所述固定块的底端与保护壳固定连接，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的内部开设有连接槽，所述连接槽与固定杆相互连接，所述卡块的表面固定安装有拨板；
11.所述保护壳的一侧连接有连接线，所述连接线的一端连接有控制器，所述控制器的一端与伺服电机固定连接，所述伺服电机的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端与连
接管固定连接，所述连接管的内部开设有通孔；
12.所述连接管的表面套接有套管，所述套管的一端固定安装有连接座；
13.所述连接座的内部开设有内槽，所述内槽的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有密封圈，所述连接座的内部开设有卡合槽，所述内槽的内部贴合有注水管，所述注水管的一端表面固定安装有定位块，所述定位块与卡合槽相互连接；
14.所述连接管的中部安装有固定框，所述固定框的内部安装有固定板，所述固定板的一侧贴合有开孔板，所述开孔板与固定框滑动连接，所述开孔板的一端贯穿有卡扣，所述卡扣的一侧焊接有推板，所述卡扣的两端贯穿有定位杆，所述定位杆与开孔板固定连接，所述定位杆的表面缠绕有复位弹簧；
15.所述固定框的一侧固定安装有贴合块，所述贴合块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有卡板，所述卡板的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的表面套接有滑扣；
16.所述连接管的一端螺纹连接有喷头。
17.优选的，所述对接孔的尺寸与对接杆的尺寸相吻合，且密封盖通过对接杆与对接孔滑动连接。
18.采用上述技术方案，便于在对密封盖与保护壳之间进行连接时能够进行精准的定位，同时还能够提高密封盖与保护壳之间连接后的稳定性。
19.优选的，所述卡块通过第一弹簧与固定槽构成伸缩结构，且卡块的尺寸与固定槽的尺寸相吻合，并且卡块收缩后与固定槽的外边缘平齐；
20.所述卡块弹出后通过卡槽与密封盖错位卡合。
21.采用上述技术方案，在对密封盖进行拆卸的过程中，卡块在收缩后能够与固定槽的外边缘平齐，从而便于解除卡块与卡槽之间的错位卡合连接，有利于对密封盖进行拆卸，提高了保护壳内部清理和维修工作的便捷性。
22.优选的，所述控制器通过连接线与外部传感器相连接，且传感器通过控制器对伺服电机进行控制，且伺服电机带动连接杆、连接管和喷头转动。
23.采用上述技术方案，使得控制器和伺服电机能够通过连接杆和连接管对喷头的角度进行调节，并根据外部传感器将喷头对准机床刀尖，提高了该喷淋系统喷淋工作的准确性，同时也提高了该装置整体结构的联动性。
24.优选的，所述通孔关于连接管的中心点等角度开设，且连接管与套管转动连接。
25.采用上述技术方案，以便于冷却液能够通过通孔快速的进入连接管的内部，提高了该喷淋系统的注水效率，同时连接管与套管的转动连接也便于对喷头的角度调节工作。
26.优选的，所述密封圈通过第二弹簧与内槽构成伸缩结构，且第二弹簧在密封圈的一侧呈等角度分布，并且密封圈的尺寸与内槽的尺寸相吻合。
27.采用上述技术方案，使得第二弹簧能够推动密封圈与注水管进行紧密的贴合，提高了连接座与注水管之间连接的密封性。
28.优选的，所述注水管通过定位块和卡合槽与连接座卡合连接，且定位块在注水管的表面呈等角度分布，并且注水管的一端与密封圈紧密贴合。
29.采用上述技术方案，配合第二弹簧对密封圈和注水管的推动，能够使得注水管通过定位块与卡合槽进行稳定的卡合连接，同时也便于对注水管与连接座之间进行分离，提高了注水管安装和拆卸的便捷性。
30.优选的，所述卡扣的两端对称贯穿有定位杆，且卡扣通过复位弹簧与定位杆构成伸缩结构。
31.采用上述技术方案，使得卡扣能够通过复位弹簧进行稳定的收缩工作，有利于后续与贴合块进行有效的卡合工作，提高了开孔板调节和定位工作的便捷性和稳定性。
32.优选的，所述限位杆在滑槽的内部呈对称安装，且滑扣与限位杆滑动连接，并且滑扣的尺寸与滑槽的尺寸相吻合。
33.采用上述技术方案，通过对推板的推动能够带动卡扣在滑槽的内部进行滑动，当卡扣位于滑扣与卡板之间时能够对开孔板进行定位，继续推动能够带动卡扣越过滑扣，接着回拉能够带动滑扣在限位杆进行滑动并与卡板贴合形成弧面，有利于对开孔板的往复调节工作。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动跟随刀尖的机床冷却液自动喷淋系统，通过外部传感器对机床刀尖进行定位并通过连接线对控制器进行控制，使得控制器通过伺服电机带动连接管和喷头跟随刀尖进行喷淋，提高了该机床冷却液自动喷淋系统的精准性和使用效果，同时配合开孔板和固定板之间空隙的调节，能够对喷头的出水量进行有效的控制，避免了冷却液的过量和浪费，提高了该机床冷却液自动喷淋系统的环保效果。
35.1、密封盖通过卡槽与卡块的卡合连接能够与保护壳进行紧密的连接，避免喷淋系统内部产生进水影响正常工作，同时也便于对密封盖与保护壳之间进行分离，有利于对喷淋系统内部进行维修和清理，提高了该机床冷却液自动喷淋系统的使用的清理便捷性，配合对接孔与对接杆的相互连接，能够保证密封盖与保护壳之间连接的稳定性和安装的精确性；
36.2、外部传感器能够对控制器和伺服电机进行控制，使得伺服电机能够带动连接管和喷头根据刀尖位置进行调节，配合固定板与开孔板之间的滑动贴合连接，能够有效的对喷头的出水量进行控制，避免造成冷却液的浪费并提高该喷淋系统的环保效果，同时还能增强喷淋系统整体结构之间的联动性；
37.3、设置连接座和密封圈，使得第二弹簧能够推动密封圈与注水管进行紧密的贴合，同时还能够推动注水管和定位块与卡合槽进行紧密的贴合，避免在使用该喷淋系统的过程中产生脱落，提高了该机床冷却液自动喷淋系统的使用稳定性，同时还能够保证注水管与连接座之间连接的密封性，提高了该机床冷却液自动喷淋系统的使用效果。
附图说明
38.图1为本发明侧视外观结构示意图；
39.图2为本发明侧视分解结构示意图；
40.图3为本发明卡块侧剖结构示意图；
41.图4为本发明连接管与喷头连接结构示意图；
42.图5为本发明连接座与注水管连接结构示意图；
43.图6为本发明固定框分解结构示意图；
44.图7为本发明开孔板与贴合块侧剖结构示意图。
45.图中：1、保护壳；2、对接孔；3、对接杆；4、密封盖；5、卡槽；6、固定块；7、固定槽；8、
固定杆；9、第一弹簧；10、卡块；11、连接槽；12、拨板；13、连接线；14、控制器；15、伺服电机；16、连接杆；17、连接管；18、通孔；19、套管；20、连接座；21、内槽；22、第二弹簧；23、密封圈；24、卡合槽；25、注水管；26、定位块；27、固定框；28、固定板；29、开孔板；30、卡扣；31、推板；32、定位杆；33、复位弹簧；34、贴合块；35、滑槽；36、卡板；37、限位杆；38、滑扣；39、喷头。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可自动跟随刀尖的机床冷却液自动喷淋系统，包括保护壳1、连接座20和贴合块34，保护壳1的顶端内部开设有对接孔2，对接孔2的内部贴合有对接杆3，对接孔2的尺寸与对接杆3的尺寸相吻合，且密封盖4通过对接杆3与对接孔2滑动连接，对接杆3的顶端固定连接有密封盖4，使密封盖4与保护壳1之间进行连接时能够通过对接孔2和对接杆3进行精准的定位，同时也能够避免密封盖4在安装过后产生晃动，密封盖4的内部开设有卡槽5，卡槽5的内部贴合有固定块6，固定块6的底端与保护壳1固定连接，固定块6的内部开设有固定槽7，固定槽7的内部固定安装有固定杆8，固定杆8的表面套接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定连接有卡块10，卡块10通过第一弹簧9与固定槽7构成伸缩结构，且卡块10的尺寸与固定槽7的尺寸相吻合，卡块10弹出后通过卡槽5与密封盖4错位卡合，固定槽7能够对卡块10的伸缩进行限位，同时也能够对卡块10进行容纳，有利于解除卡块10与卡槽5之间的错位并对密封盖4进行便捷的拆卸，卡块10的内部开设有连接槽11，连接槽11与固定杆8相互连接，卡块10的表面固定安装有拨板12，固定杆8能够通过连接槽11对卡块10的伸缩进行进一步的限位，避免卡块10与卡槽5之间的卡合连接产生偏差，有利于提高密封盖4与保护壳1之间连接的稳定性。
48.结合图2和图4所示，保护壳1的一侧连接有连接线13，连接线13的一端连接有控制器14，控制器14的一端与伺服电机15固定连接，伺服电机15的一端安装有连接杆16，连接杆16的一端与连接管17固定连接，控制器14通过连接线13与外部传感器相连接，且传感器通过控制器14对伺服电机15进行控制，且伺服电机15带动连接杆16、连接管17和喷头39转动，外部传感器能够对刀尖的位置进行精准的定位，从而便于通过控制器14对伺服电机15进行控制，以便于伺服电机15带动连接杆16、连接管17和喷头39进行角度调节，有利于喷头39始终对准刀尖进行冷却液喷洒，提高了该喷淋系统的准确性。
49.结合图1、图4和图5所示，连接管17的内部开设有通孔18，通孔18关于连接管17的中心点等角度开设，通孔18的开设使得冷却液能够快速的进入连接管17的内部，提高了冷却液的注入效率，连接管17的表面套接有套管19，套管19的一端固定安装有连接座20，且连接管17与套管19转动连接，使得连接管17在带动喷头39进行角度调节的过程中不会因为套管19产生阻滞，提高了喷头39角度调节的顺滑性。
50.结合图1-2和图5所示，连接座20的内部开设有内槽21，内槽21的一侧固定安装有第二弹簧22，第二弹簧22的一端固定连接有密封圈23，并且注水管25的一端与密封圈23紧密贴合，密封圈23通过第二弹簧22与内槽21构成伸缩结构，且第二弹簧22在密封圈23的一
侧呈等角度分布，并且密封圈23的尺寸与内槽21的尺寸相吻合，第二弹簧22能够推动密封圈23与注水管25进行紧密的贴合，避免注水管25与连接座20之间的连接产生泄露，提高了注水管25的密封性，连接座20的内部开设有卡合槽24，内槽21的内部贴合有注水管25，注水管25的一端表面固定安装有定位块26，定位块26与卡合槽24相互连接，注水管25通过定位块26和卡合槽24与连接座20卡合连接，且定位块26在注水管25的表面呈等角度分布，配合第二弹簧22对密封圈23的推动，能够推动注水管25和定位块26与卡合槽24进行稳定的卡合，同时通过对注水管25的推动和旋转能够解除定位块26与卡合槽24之间的卡合，有利于对注水管25进行拆卸和安装工作。
51.结合图1-2和图6-7所示，连接管17的中部安装有固定框27，固定框27的内部安装有固定板28，固定板28的一侧贴合有开孔板29，开孔板29与固定框27滑动连接，开孔板29的一端贯穿有卡扣30，卡扣30的一侧焊接有推板31，卡扣30的两端贯穿有定位杆32，卡扣30的两端对称贯穿有定位杆32，定位杆32与开孔板29固定连接，定位杆32的表面缠绕有复位弹簧33，且卡扣30通过复位弹簧33与定位杆32构成伸缩结构，复位弹簧33能够推动卡扣30与贴合块34进行稳定的卡合工作，同时也便于卡扣30进行收缩解除其与贴合块34之间的卡合，便于对开孔板29进行再次调节工作，固定框27的一侧固定安装有贴合块34，贴合块34的内部开设有滑槽35，滑槽35的内部固定安装有卡板36，卡板36的内部贯穿有限位杆37，限位杆37在滑槽35的内部呈对称安装，限位杆37的表面套接有滑扣38，且滑扣38与限位杆37滑动连接，并且滑扣38的尺寸与滑槽35的尺寸相吻合，连接管17的一端螺纹连接有喷头39，在对开孔板29进行多次调节的过程中，卡扣30与多级卡板36形成卡合时能够对开孔板29进行多级定位，从而便于对喷头39的出水量进行控制避免产生冷却液的浪费，当需要对开孔板29进行回调时，通过对推板31的推动带动卡扣30越过对应的滑扣38，接着回拉就可以带动滑扣38在限位杆37上滑动并与对应的卡板36贴合形成弧面，从而便于继续拉动推板31能够使得卡扣30在弧面上进行收缩，以便于解除卡扣30与对应卡板36的卡合连接并对开孔板29进行回调和复位工作。
52.工作原理：在对该可自动跟随刀尖的机床冷却液自动喷淋系统进行使用的过程中，首先根据图1-7，将注水管25与连接座20进行对接，将注水管25和定位块26对准卡合槽24后进行插入并与密封圈23贴合，接着旋转注水管25带动定位块26与卡合槽24卡合，配合第二弹簧22对密封圈23的推动，能够推动定位块26与卡合槽24形成紧密的卡合，接着冷却液会通过注水管25进入套管19的内部并通过通孔18进入连接管17和喷头39的内部，接着外部感应器会对刀尖位置进行定位，使得外部感应器会通过连接线13对控制器14进行控制，控制器14控制伺服电机15带动连接杆16、连接管17和喷头39进行旋转，使喷头39始终对准刀尖进行冷却液的喷淋，从而完成该喷淋系统的使用过程。
53.根据图1和图6-7，当需要对出水量进行控制时，通过对推板31的推动，带动卡扣30在贴合块34的内部进行滑动，同时复位弹簧33会推动卡扣30与对应的卡板36形成卡合，从而便于对开孔板29的调节进行定位，从而便于控制开孔板29上开口的大小并对出水两量进行控制，对开孔板29进行回调时先推动推板31带动卡扣30越过对应卡板36一侧的滑扣38，接着回拉推板31带动滑扣38与卡板36贴合形成弧面，接着继续拉动推板31能够带动卡扣30通过弧面进行压缩，解除卡扣30与卡板36之间得到卡合，完成对开孔板29的回调工作。
54.根据图1-3，当需要对保护壳1内部进行清理时，通过对卡块10的挤压使其在固定
槽7的内部进行收缩，直至卡块10的一端与固定槽7的外边缘平齐，接着通过对密封盖4的拉动就可以对其进行拆拆卸，安装时将密封盖4和对接杆3对准对接孔2后进行插入，同时卡槽5会套接在固定块6上，接着第一弹簧9会推动卡块10弹出并与卡槽5形成错位卡合，完成对保护壳1的拆装工作。
55.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。