一种不锈钢风管加工用焊接设备的制作方法

1.本发明属于风管焊接技术领域，尤其是涉及一种不锈钢风管加工用焊接设备。


背景技术：

2.不锈钢风管具有优异的耐腐蚀性、耐热性以及高强度等物化性能，主适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装，广泛应用在食品加工、机械制造、药业制品、电子工业。
3.经检索，国家专利公开号为cn114346585a公开了一种不锈钢风管加工焊接设备，包括属于风管焊接技术领域，包括焊接加工台，焊接加工台上设置有矩形焊接轨道，焊接加工台上固定设置有伸缩安装座，伸缩安装座上连接有内撑防变形部，伸缩安装座用于控制内撑防变形部向矩形焊接轨道做伸缩运动。
4.该方案在实际工作时仍然存在以下不足：该方案在实际工作时，焊接部位会产生飞溅的碎屑，该方案无法对焊接部位进行冷却降温，从而导致飞溅的碎屑具有较高温度，高温碎屑飞溅至设备的缝隙中，会影响设备的正常运行，甚至会发生高温碎屑飞溅伤人的事故，安全性能较低；该方案无法对焊接碎屑进行收集处理，需工作人员手动清理，并且在清理过程中需暂停焊接工作，不利于工作效率的提高，并且费时费力。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的无法对焊接部分进行降温和不具备碎屑收集处理功能的问题，提供一种不锈钢风管加工用焊接设备。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种不锈钢风管加工用焊接设备，包括箱体和设置于箱体内的焊接枪，所述箱体两侧的侧壁上均贯穿滑动连接有定位筒，所述箱体的底部设置有用于调节两个定位筒之间距离的调节机构，所述箱体的侧壁上安装有涡流管，所述涡流管的冷端连通有冷管，所述冷管的输出端与定位筒连通，所述涡流管的热端连通有热管，所述热管的输出端延伸至箱体内，并且所述热管的输出端设置有降温机构；所述降温机构包括固定安装于箱体内顶面的蓄水箱，所述蓄水箱的内顶面转动连接有导流管，所述导流管的输入端与热管转动连通，所述导流管的下端固定有若干转动管，若干所述转动管以导流管的轴线为圆心呈环形阵列排布，并且所述转动管与导流管的输出端连通，所述转动管的侧壁上等距开设有排气孔，所述蓄水箱的侧壁上连通有喷管，所述喷管的输出端延伸至焊接枪处。
7.进一步，两个所述定位筒上均设置有用于固定风管的定位机构，每组所述定位机构均包括若干配重块、滑杆和定位板，若干所述滑杆呈环形阵列排布，并且均贯穿滑动连接于定位筒上，所述滑杆，并且所述滑杆的两端分别固定连接有配重块和定位板，所述定位板的表面采用弧形结构，所述定位板的表面嵌设有滚珠，所述定位筒内固定安装有风轮，所述风轮的输出方向与定位筒的轴线方向平行。
8.进一步，所述调节机构包括安装于箱体侧壁上的电机，所述箱体的内底面设置有调节槽，所述调节槽内转动安装有双向螺杆，所述电机的输出轴与双向螺杆连接，所述双向
螺杆的两端螺纹分别配合有异形螺母，两个所述异形螺母上均通过连接杆固定连接有转动环，两个所述转动环分别转动套接于两个定位筒上。
9.进一步，所述调节槽的上方设置有两块收集板，两块所述收集板相互靠近的一端通过合页相互铰接，两块所述收集板相互远离的一端固定连接有挡板，并且两块所述收集板相互远离的一端分别铰接于箱体两侧的内壁上。
10.进一步，所述双向螺杆上固定安装有凸轮，所述合页上固定连接有推杆，所述推杆的下端安装有转子，所述转子转动连接于凸轮的周侧壁上。
11.进一步，所述定位筒的外侧壁上开设有若干负压槽，若干所述负压槽均与定位筒的内部连通。
12.进一步，所述箱体的侧壁上铰接有箱门，所述箱门上安装有把手。
13.进一步，所述转动管的侧壁上固定连接有扰流扇叶，所述扰流扇叶位于转动管的正上方。
14.本发明具有以下优点：1、本发明通过设置涡流管和定位筒，涡流管产生的冷气流会通过定位筒进入风管内，为风管提供良好的降温效果，并且冷气流在定位筒内快速流动时，会使得负压槽内形成负压，进而可将收集板上的碎屑吸入定位筒内，并随着冷气流排出箱体外，避免碎屑堆积在箱体内，影响焊接工作。
15.2、本发明通过设置调节机构和定位机构，可通过电机驱动两个定位筒由风管的两端伸入，便于进行定位操作，当冷空气在定位筒内高速流动时，可吹动风轮转动，进而带动定位筒转动，在离心力作用下，使得各个定位板相互远离，并且压紧于风管的内壁上，实现对风管的定位，无需工作手动控制操作，提高工作效率，并且适用于不同孔径大小风管的定位，并且由内壁对风管进行定位，使得风管在焊接加工过程中不易于变形，保证风管质量。
16.3、本发明通过设置凸轮和收集板，以双向螺杆为驱动力，带动凸轮转动，进而可带动收集板往复抖动，促使收集板上的碎屑向两端靠近定位筒的方向移动，便于碎屑由负压槽抽吸排出。
17.4、本发明通过设置降温机构，涡流管产生的热气流通过热管进入到转动管内，当热气流由转动管上的排气孔喷出时，在气流的反推力作用下，可带动各个转动管以导流管的轴线为圆心快速转动，转动管在转动时，转动管的背水面产生负压，会出现空爆现象，由于热气流由转动管的背水面喷出，会使得该区域的水蒸发产生水雾，并随着热气流由喷管喷洒至焊接枪处，为焊接区域提供降温，并且气流和水雾同时也可防止焊接产生的高温碎屑飞溅，提高安全性，由于热气流本身具有较高温度，不会使焊接区域出现较大温差，避免影响焊接工作的正常进行。
附图说明
18.图1是本发明提供的一种不锈钢风管加工用焊接设备的外部结构示意图；图2是本发明提供的一种不锈钢风管加工用焊接设备的内部结构示意图；图3是本发明提供的一种不锈钢风管加工用焊接设备中蓄水箱的内部结构示意图；图4是本发明提供的一种不锈钢风管加工用焊接设备中转动管的俯视结构示意
图；图5是本发明提供的一种不锈钢风管加工用焊接设备中定位筒的侧面结构示意图；图6是本发明提供的一种不锈钢风管加工用焊接设备中凸轮的结构示意图。
19.图中，1箱体、2焊接枪、3定位筒、4涡流管、5冷管、6热管、7蓄水箱、8导流管、9转动管、10排气孔、11喷管、12配重块、13滑杆、14定位板、15滚珠、16风轮、17电机、18调节槽、19双向螺杆、20异形螺母、21连接杆、22转动环、23收集板、24合页、25挡板、26凸轮、27推杆、28转子、29负压槽、30箱门、31扰流扇叶。
具体实施方式
20.如图1-6所示，一种不锈钢风管加工用焊接设备，包括箱体1和设置于箱体1内的焊接枪2，箱体1的侧壁上铰接有箱门30，箱门30上安装有把手，在焊接工作前，打开箱门30，将待焊接加工的风管放入箱体1内，箱体1两侧的侧壁上均贯穿滑动连接有定位筒3，箱体1的底部设置有用于调节两个定位筒3之间距离的调节机构，箱体1的侧壁上安装有涡流管4，使压缩空气由涡流管4的输入端进入，压缩空气以高速旋转的方式流向一方，在这股气流运动过程中，外层的空气会发热，与之相反的是，内层的空气会变冷，冷气流由涡流管4的冷端输出，热气流由涡流管4的热端输出，涡流管4的冷端连通有冷管5，冷管5的输出端与定位筒3连通，定位筒3的外侧壁上开设有若干负压槽29，若干负压槽29均与定位筒3的内部连通，涡流管4产生的冷气流会通过定位筒3进入风管内，为风管提供良好的降温效果，并且冷气流在定位筒3内快速流动时，会使得负压槽29内形成负压，进而可将收集板23上的碎屑吸入定位筒3内，并随着冷气流排出箱体1外，避免碎屑堆积在箱体1内，影响焊接工作，涡流管4的热端连通有热管6，热管6的输出端延伸至箱体1内，并且热管6的输出端设置有降温机构。
21.降温机构包括固定安装于箱体1内顶面的蓄水箱7，蓄水箱7的内顶面转动连接有导流管8，导流管8的输入端与热管6转动连通，导流管8的下端固定有若干转动管9，若干转动管9以导流管8的轴线为圆心呈环形阵列排布，并且转动管9与导流管8的输出端连通，转动管9的侧壁上等距开设有排气孔10，需要注意的是，各个转动管9上排气孔10的开设方向一致（如图4所示），蓄水箱7的侧壁上连通有喷管11，喷管11的输出端延伸至焊接枪2处，涡流管4产生的热气流通过热管6进入到转动管9内，当热气流由转动管9上的排气孔10喷出时，在气流的反推力作用下，可带动各个转动管9以导流管8的轴线为圆心快速转动，转动管9在转动时，转动管9的背水面产生负压，会出现空爆现象，由于热气流由转动管9的背水面喷出，会使得该区域的水蒸发产生水雾，并随着热气流由喷管11喷洒至焊接枪处，为焊接区域提供降温，并且气流和水雾同时也可防止焊接产生的高温碎屑飞溅，提高安全性，由于热气流本身具有较高温度，不会使焊接区域出现较大温差，避免影响焊接工作的正常进行。
22.转动管9的侧壁上固定连接有扰流扇叶31，扰流扇叶31位于转动管9的正上方，转动管9转动时，会带动扰流扇叶31同步转动，扰动蓄水箱7内的水快速流动，进而增大热气流与水的接触几率，提高气泡量，进而增大热气流中水雾的含量，提高降温效果和对碎屑的捕捉能力。
23.两个定位筒3上均设置有用于固定风管的定位机构，每组定位机构均包括若干配重块12、滑杆13、定位板14滚珠15和风轮16，若干滑杆13呈环形阵列排布，并且均贯穿滑动
连接于定位筒3上，滑杆13，并且滑杆13的两端分别固定连接有配重块12和定位板14，定位板14的表面采用弧形结构，定位板14的表面嵌设有滚珠15，定位筒3内固定安装有风轮16，风轮16的输出方向与定位筒3的轴线方向平行，当冷空气在定位筒3内高速流动时，可吹动风轮16转动，进而带动定位筒3转动，在离心力作用下，使得各个定位板14相互远离，并且压紧于风管的内壁上，实现对风管的定位，无需工作手动控制操作，提高工作效率，并且适用于不同孔径大小风管的定位，并且由内壁对风管进行定位，使得风管在焊接加工过程中不易于变形，保证风管质量，滚珠15的作用是，使得定位板14可在风管内壁上移动，不影响风管的焊接工作。
24.调节机构包括安装于箱体1侧壁上的电机17，箱体1的内底面设置有调节槽18，调节槽18内转动安装有双向螺杆19，电机17的输出轴与双向螺杆19连接，双向螺杆19的两端螺纹分别配合有异形螺母20，双向螺杆19两端螺纹的螺旋方向相反，则双向螺杆19转动时，可带动两个异形螺母20向相互远离或靠近的方向移动，两个异形螺母20上均通过连接杆21固定连接有转动环22，两个转动环22分别转动套接于两个定位筒3上，通过电机17驱动两个定位筒3由风管的两端伸入，便于进行定位操作。
25.调节槽18的上方设置有两块收集板23，两块收集板23相互靠近的一端通过合页24相互铰接，两块收集板23相互远离的一端固定连接有挡板25，并且两块收集板23相互远离的一端分别铰接于箱体1两侧的内壁上。
26.双向螺杆19上固定安装有凸轮26，合页24上固定连接有推杆27，推杆27的下端安装有转子28，转子28转动连接于凸轮26的周侧壁上，以双向螺杆19为驱动力，带动凸轮26转动，进而可带动收集板23往复抖动，促使收集板23上的碎屑向两端靠近定位筒3的方向移动，便于碎屑由负压槽29抽吸排出。
27.本发明使用时，首先打开箱门30，将待焊接加工的风管放入箱体1内，启动电机17带动双向螺杆19转动，双向螺杆19与异形螺母20螺纹配合，继而可带动两个定位筒3相互靠近，并由待加工风管的两端伸入，便于进行定位操作，然后关闭箱门30，向涡流管4的输入端输入压缩空气，涡流管4产生的冷气流会通过定位筒3进入风管内，为风管提供良好的降温效果，并且冷气流在定位筒3内快速流动时，会使得负压槽29内形成负压，进而可将收集板23上的碎屑吸入定位筒3内，并随着冷气流排出箱体1外，避免碎屑堆积在箱体1内，影响焊接工作；当冷空气在定位筒3内高速流动时，可吹动风轮16转动，进而带动定位筒3转动，在离心力作用下，使得各个定位板14相互远离，并且压紧于风管的内壁上，实现对风管的定位，无需工作手动控制操作，提高工作效率，并且适用于不同孔径大小风管的定位，并且由内壁对风管进行定位，使得风管在焊接加工过程中不易于变形，保证风管质量。
28.涡流管4产生的热气流通过热管6进入到转动管9内，当热气流由转动管9上的排气孔10喷出时，在气流的反推力作用下，可带动各个转动管9以导流管8的轴线为圆心快速转动，转动管9在转动时，转动管9的背水面产生负压，会出现空爆现象，由于热气流由转动管9的背水面喷出，会使得该区域的水蒸发产生水雾，并随着热气流由喷管11喷洒至焊接枪处，为焊接区域提供降温，并且气流和水雾同时也可防止焊接产生的高温碎屑飞溅，提高安全性，由于热气流本身具有较高温度，不会使焊接区域出现较大温差，避免影响焊接工作的正常进行。
29.高温碎屑被气流中的水雾捕捉后掉落至收集板23上，双向螺杆19在转动时带动凸轮26同步转动，进而可通过转子28和推杆27推动收集板23往复抖动，促使收集板23上的碎屑向两端靠近定位筒3的方向移动，便于碎屑由负压槽29抽吸排出。